300T转炉氧气流量控制技术的分析

阐述在炼钢过程中对各种影响因素的控制方法,其中对氧气流量的控制最重要,从而达到炼钢工艺要求的范围,保证转炉炼钢过程安全,分析控制系统的计算模型。

氢氧燃烧高压高速发射技术问题研究

通过分析提高常规火炮初速遇到的瓶颈问题,突破火药固有能量、火药燃气分子量的限制,解决火药燃烧过程不易控制的难题,在分析氢氧燃烧存在热能高、推进速度快等特点的基础上,提出氢氧燃烧发射需要解决的确定参与燃烧的气体成分和比例关系、确定参与燃烧的氢氧总质量、确定点火能量/点火方式/点火点数量、建立燃烧模型、弹丸挤进过程分析、建立弹丸的运动学和动力学模型和内膛烧蚀机理研究等7个科学问题和设计燃烧室的结构、选择密封方式、低温燃料的供给、确定弹丸形式和确定连续发射方法等5个技术问题,为氢氧燃烧高压高速发射技术明确了研究重点和方向。

喷涂距离及氧燃充枪比对爆炸喷涂Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层性能的影响

采用爆炸喷涂技术制备了Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层,采用SEM测试、显微硬度测试、沉积效率测试、弯曲性能表征等手段研究了喷涂距离及氧燃充枪比对Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层性能的影响。结果表明,当喷涂距离为250 mm、氧燃充枪比为45%时,Cr_(3)C_(2)相熔融较为充分,制备的涂层性能最优,孔隙率仅为0.52%,显微硬度达878.6 HV 0.3。涂层沉积效率随喷涂距离增大而降低,随氧燃充枪比增大而上升。喷涂距离及氧燃充枪比对涂层弯曲性能无显著影响。

煤粉工业锅炉的选择性非催化还原脱硝性能试验改进

采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝须克服脱硝效率偏低和氨逃逸严重等现象,对其进行试验改进可提升多种类型锅炉的脱硝性能。基于煤粉工业锅炉SNCR试验系统,通过试验测量2种炉膛结构、不同容量的煤粉工业锅炉炉膛温度分布,从喷枪支数、温度和SNCR等方面阐述对脱硝性能的影响,对4个供热站的15台锅炉进行SNCR优化改造,增加喷枪开孔和电磁流量计并改造SNCR系统管路,进而对SNCR优化改造效果进行评估,从而研究单喷枪和多喷枪组合对选择性非催化还原(SNCR)脱硝性能的影响。结果发现:喷枪组合的脱硝效率一般优于单喷枪,主要取决于炉膛内温度分布,即需获得最佳脱硝反应温度和氨氮物质的量比及找到锅炉SNCR的最佳喷枪位置;当炉膛截面平均温度为800~900℃、氨氮比为1.5~2.0时,SNCR可达到较好的脱硝效率且氨逃逸较低;对供热站改造前后的脱硝反应剂用量进行分析,发现改造后的尿素用量比未改造前总体降低23.2%,液氧用量总体降低75.3%,即改造后的尿素用量和液氧用量均显著降低,说明供热站SNCR改造能够大幅降低煤粉锅炉的运行成本。

基于IPSO-BP神经网络的富氧底吹铜熔炼炉喷枪寿命预测模型

富氧底吹铜熔炼炉喷枪是整个熔炼炉中最重要的部件,并且造价高,易损坏,工作环境恶劣复杂,对其进行准确的寿命预测比较困难。提出了一种基于IPSO-BP神经网络的寿命预测模型,粒子群优化算法解决了BP神经网络容易陷入局部极小值和训练速度慢的问题,优化的粒子群算法优化了惯性权重和学习因子,进一步加快了训练速度和搜索速度,提高了BP神经网络跳出局部极小值的能力。以工作环境中容易对喷枪寿命造成影响的因素作为输入,喷枪寿命作为输出,通过实际生产采集的数据做验证,并与BP神经网络和PSO-BP神经网络预测模型作对比。结果表明,本文构建的寿命预测模型预测效果比BP神经网络和PSO-BP神经网络的预测更加准确,精度更高,该预测模型为富氧底吹铜熔炼的喷枪寿命预测提供了一种方法借鉴。

转炉氧枪供回水系统调试与设计改进

某钢厂共设置两座120t转炉,在投产前存在氧枪供水、回水流量测量不准及供回水流量差值较大的问题,调试过程中出现频繁报警提枪。对氧枪供水泵组、供回水管路、电磁流量计设置综合分析,经过不断调试,并分析影响氧枪供水、回水流量测量不准及供回水流量差值较大的主要因素,针对转炉氧枪供水、回水测量仪表运行数据和实际存在问题,在其原设计的基础上提出更合理的改进方案及措施。方案实施后,转炉氧枪系统供回水流量差值在规定范围内,转炉氧枪运行稳定,彻底解决了氧枪冷却水供回水流量差值偏大、回水管测量不准及氧枪提枪报警系统的疑难问题,保证了连续生产及转炉冶炼的安全,为以后的设计提供了可行的借鉴方案。

150t脱碳转炉氧枪结构模拟优化

采用数值模拟方法,对150 t脱碳转炉顶吹氧枪射流流动特性进行了模拟研究,以提高氧枪冲击搅拌能力,强化其冶金使用效果。为满足承德钒钛脱碳转炉的实际冶炼要求,设计了三种氧枪结构,通过对比优化前后氧枪的熔池流场分布特性及冶炼指标,确认优化后提钒氧枪结构参数。研究表明,相较优化前氧枪,选用设计马赫数为2.02的优化后氧枪,熔池平均流动速度提高39.2%,冲击直径提高2.8%,冲击深度提高12.9%。为确认数值模拟研究结果的可靠性,共进行了1 542炉次工业试验,结果表明优化后氧枪,在相同冶炼条件下,平均冶炼时间及终点碳氧积分别减小0.2 min及0.000 5,总渣料消耗节约6.6%。

冷却水导流板厚度对转炉氧枪喷头冷却水流动特性的影响

采用流体动力学模拟方法,建立了紊流的K-ε模型,研究了冷却水导流板结构对锻压组合式氧枪喷头内部冷却水流动特性。结果表明,冷却水导流板厚度对转炉氧枪喷头内冷却水流道有着重要的影响。在相同条件下,冷却水流道中的流动“静水区”数量随着水冷导流板的厚度先减少后增加。在设置的5个等梯度厚度冷却水流挡板中,11 mm厚度的冷却水流挡板局部最大水流速率较原来工艺中的冷却水流挡板提升约20%,这为氧枪喷头水冷结构设计及冷却水导流板的设计制造提供了理论指导。

烟气轮机衬环用硬质涂层的制备及其性能研究

为设计和制备烟气轮机过渡衬环用硬质涂层,确保烟气轮机长周期稳定运行,采用爆炸喷涂工艺,在304L合金基体表面设计和制备了3种Cr3C2-NiCr硬质涂层,借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDXA)、显微硬度计、表面粗糙度仪、万能试验机和接触角测量仪等分析测试技术,对涂层的显微组织形貌进行了分析观察,并对涂层的硬度、孔隙率、结合强度、粗糙度、热震性能和表面自由能等相关性能进行了表征。结果表明:随着氧燃比的增加,涂层的硬度单调增加,涂层的孔隙率先降低后升高。当氧燃比为1.5时,制备的涂层质量最佳,涂层的显微硬度为810 HV_(3 N),孔隙率为0.58%,结合强度为72.1 MPa,表面粗糙度为4.78μm,表面自由能为25.43 mJ/m^(2)。涂层在800℃条件下保温10 min,经室温水淬,循环20次,涂层未出现翘曲、开裂和脱落。氧燃比改变了涂层表面自由能及其分量,并对涂层表面特性产生影响。

新钢11号高炉焖炉及休复风操作实践

重点对新钢11号高炉焖炉及休复风过程进行全面阐述。根据历届操作实践经验,焖炉前几天采取控煤比、减轻负荷、保证充足的物理热、提前1个周期适当降碱、下休风料时集中大幅降碱等措施,确保铁渣有良好的流动性,活跃炉缸,使渣铁排空。复风时采取控煤放轻负荷、“偏堵风口”及铁口埋氧枪作业加热炉缸等技术,实现了高炉焖炉120 h,复风2 d内达产、达标,为同行业的类似高炉操作提供经验。

2号高炉降料面焖炉后的开炉实践

唐山中厚板材有限公司2号高炉受环保限产影响,于2021年1月27日采用降料面方式焖炉,焖炉后应用喷涂技术为炉墙造衬,开炉前的准备工作充足、到位,并成立工作组对各种设备实施试车,通过制订试车方案和应急处置措施来保证设备正常运行,同时采用带风装料技术和铁口预埋风氧枪技术,并结合各种调剂手段做出适时调整。实践表明,高炉开炉虽在前期有些许波折,但总体比较顺利,且在不到2 d的时间内实现全风口作业,并在短时间内将高炉各项指标提升至较高水平,为实现高炉提产打下坚实基础。

光伏生产使用0#氧枪可行性研究分析

结合光伏窑炉的实际情况,分析讨论0#氧枪对减少格子体堵塞、提高光伏玻璃透过率、增加发电量、降低烟气中NOx排放,提高玻璃品质、降低能耗等方面的优势,同时也提出一些不利因素,如对吊墙的烧损、增加制氧成本等,最后提出如何提高氧枪的维护保养等。

罗源闽光1#高炉停炉后开炉快速达产实践

1#高炉停炉期间炉喉结瘤脱落,多个风口灌渣,空料线停炉时料面控制在风口位置,有瘤残留,开炉难度大,通过采用氧枪开炉、偏风口送风,开炉期间设备零故障、工艺零事故,实现安全、快速达产达效。

“奥炉改造工程”的改造实践

侯马北铜公司是一个年产20万t阴极铜的新型冶炼厂,且奥斯麦特炉改造工程是侯马北铜公司技术升级改造和环保工程的一部分。针对该改造工程的改造实践,简要介绍侯马北铜公司奥斯麦特炉改造工程的主要工艺流程、冶炼工艺技术及冶炼物料处理设施,可供相关工程参考借鉴。

氧燃充枪比对爆炸喷涂CoCrAlYTa涂层组织和性能的影响

采用爆炸喷涂工艺制备了CoCrAlYTa涂层,借助SEM,EDS,显微硬度分析和结合强度测试等手段研究了氧燃充枪比对所制备涂层组织结构和性能的影响。结果表明,随着氧燃充枪比的增加,爆轰温度和爆轰速率不断提高,使涂层由均匀结构向层状结构转变,涂层的孔隙率不断降低;涂层的显微硬度、结合强度以及弯曲结合力则随氧燃充枪比的增加不断提高。

高炉喷煤过程中的若干问题探讨

适宜的煤粉粒度应根据喷煤量和煤种来确定,当喷吹挥发分为30％、灰分为10％的煤粉时,若喷煤量为150kg/t,则-74μm的煤粉的比例应大于55％。氧煤枪是否具有增燃作用决定于完全混合长度x_0是否大于煤粉着火位置距煤枪出口的距离。软熔带形状控制喷吹后煤气流的变化,倒V型软熔带煤气流多呈中心发展,W型软熔带煤气流多呈边缘发展。

氧燃充枪比对爆炸喷涂CoCrAlYTa涂层抗氧化性能的影响

采用爆炸喷涂工艺制备了CoCrAlYTa涂层,借助SEM,EDS,XRD和高温氧化实验研究了氧燃充枪比对涂层组织结构及抗氧化性能的影响。结果表明:随着氧燃充枪比的增加,爆轰温度和爆轰速率不断提高,使涂层由均匀结构向层状结构转变,涂层的孔隙率不断降低;而涂层越致密,氧化过程中涂层表面越能尽早形成连续的氧化膜,使得涂层的抛物线速率常数kP下降,从而降低形成铝氧化物的临界浓度,促进Al元素的选择性氧化,进一步阻碍氧向涂层内部的扩散,使涂层的抗氧化性能随氧燃充枪比的增加而不断增强。

发射药氧平衡对枪口焰的影响

采用最小自由能法计算了不同氧平衡发射药燃烧产物中可燃性气体成分的含量,用密闭爆发器-气相色谱法分析了燃烧产物成分,用高速摄影仪拍摄枪口焰,分析了枪口焰面积、直径、光密度等。结果表明,提高发射药的氧平衡,燃烧产物中可燃性气体成分含量降低,枪口焰面积、直径和光密度也降低。因此,提高发射药氧平衡,在一定条件下,可有效降低枪口焰现象。

调节钝感发射药氧平衡的技术途径

通过理论计算 ,对比了几种提高火药氧平衡技术途径的效果。计算表明降低钝感剂含量 ,采用高氧含量钝感剂是两条有效的途径 ,其中后者效果更好 ,副作用小。提高火药氧平衡水平以降低燃烧烟雾 ,需减少火药中不含氧或低含氧量的组分的用量 ,尽管这些材料的用量通常很小。

自耗式碳氧枪操纵器在直流电弧炉的应用

介绍了自耗式碳氧枪操纵器工作原理、结构特点。该操纵器利用可编程控制器控制,是一套机、电、气集成度较高的设备。