多枪顶吹连续吹炼炉氧枪参数优化数值模拟研究

随着铜冶炼技术的快速发展,多枪顶吹连续吹炼技术被应用和逐渐推广。采用计算流体学方法对吹炼炉内气-渣-粗铜三相混合特性进行了数值模拟,研究了炉型、喷枪数量、枪位、氧枪直径和喷枪间距对炉内搅拌强度和搅拌死区的影响。研究表明,椭圆形炉体熔池流动死区和相对静态区域相较于圆形炉体分别缩小了17.1%和27.8%;喷枪数量由6支增加至8支时,炉内搅拌死区由90.6%降低至63.7%;枪位由0.3 m降低至0.2 m时,搅拌死区占比由63.7%降低至34.7%;氧枪直径76 mm/氧枪间距600 mm工况条件下,顶吹炉具有较好的搅动能力和较低的喷溅强度,过大的氧枪直径和氧枪间距会提升熔渣的喷溅强度,不利于工业实际生产。

鞍钢齿轮钢20CrMnTi炼钢工艺生产实践

鞍钢股份有限公司炼钢总厂在冶炼齿轮钢20CrMnTi的过程中,采取了转炉钢水扒渣、LF精炼强脱氧剂脱氧、VD深真空与软吹相结合、低过热度和低拉速浇注等工艺措施,20CrMnTi齿轮钢的成分、全氧含量、带状组织、淬透性等均满足标准要求。

转炉长流程冶炼优钢工艺概述

介绍了转炉长流程冶炼特殊钢的工艺和装备以及相关的技术要求。

氧气底吹连续炼铜技术的研发与应用

我国目前精炼铜产量位居世界第一,但具有自主知识产权的先进铜冶炼技术较少,本课题在氧气底吹熔炼技术开发成功的基础上,开发了具有自主知识产权的氧气底吹连续炼铜技术。该技术的工业化应用与完善可实现硫回收率与捕集率显著提高、炉渣全部综合利用的现代化清洁生产目标,粗铜加工成本大大低于现有其他工艺。

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。

富氧侧吹熔池熔炼的工业生产实践

烟台鹏晖铜业有限公司的富氧侧吹熔池熔炼炉是一种自主研发的节能、高效、环境友好新型熔池熔炼炉。本文介绍了"富氧侧吹熔池熔炼-电热沉降分离—侧吹连续吹炼"炼铜新工艺的主要特点及生产实践。

鞍钢转炉生产GCr15轴承钢工艺实践

鞍钢利用转炉生产GCr15轴承钢,通过采取转炉高拉碳出钢,LF高碱度渣精炼,VD炉真空脱气,连铸加强保护浇铸、控制钢水过热度不超过30℃、减少浇铸过程中钢液温降等措施后,有效地控制了GCr15钢水中的氧、氮、硫、磷含量及夹杂物,满足了轴承钢的质量要求。

方大特钢降低转炉出钢温度的实践

炼钢过程温度控制直接影响炼钢过程的顺行,以及材料和能源等消耗。针对方大特钢炼钢过程出钢温度较高的问题,研究了转炉操作水平、合金烘烤温度、出钢时间、生产组织、钢包保温效果、连铸速度等措施对出钢温度的影响。生产实践结果表明,出钢口内径由150 mm扩径到165~170 mm,可降低出钢温度5~8℃;合金烘烤到400℃以上,出钢温度降低4~6℃;钢包周转数由13个降低到11个,出钢温度可降低6~10℃;浇注料钢包替代镁碳砖钢包,可降低出钢温度5~10℃;3台铸机开机比例由20%提高到60.24%,出钢温度可降低6~10℃。通过上述措施综合,出钢温度由1685.01℃降低到1635.1℃,显著提高了运行效率和节约了经济成本。

80t复吹转炉-80tLF炉精炼炉-连铸生产65Mn弹簧钢工艺实践

本文简要介绍了80t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸及轧制工艺，通过对生产过程进行严格控制，使65Mn钢盘条产品质量满足了GB／T4354-94标准要求，获得了用户的好评。

降低高碳钢盘条中氧化物夹杂生产实践

针对氧化物夹杂对高碳钢盘条深加工的不利影响,采用氧氮分析仪、金相显微镜对BOF—LF—CC生产各环节钢中的全氧含量及夹杂物形貌、成分、大小进行检测,分析其全氧含量和夹杂物的形态,找出钢中氧含量的变化规律和夹杂物主要成分及其形成原因。通过开展复吹转炉脱磷工艺研究,将复吹转炉最佳去磷温度设为1 400～1 500℃,根据造渣工艺,建立不同条件下操作模式,实现不同钢种的终点精确控制,有效防止钢水过氧化,减少脱氧剂的消耗和夹杂物的生成。将转炉无铝化终脱氧、精炼渣系和吹氩工艺优化,并在连铸过程全保护浇注,实现全过程洁净化生产,有效控制氧、氮含量,显著减少大型夹杂物,使盘条中氧质量分数的平均值控制在19.43×10-6,夹杂物级别低于0.5级,产品质量较好,满足金属制品企业的要求。

转炉-连铸工艺流程生产高合金钢Mn13技术开发及应用

通过优化转炉-连铸工艺路线,精准控制钢水冶炼成分,进行了高合金钢Mn13的生产探索。结果表明,铁水预脱硫利用KR控制出站w [S]≤0.002%;转炉出钢w [P]≤0.012%,合金总量的1/3在转炉出钢时加入,其余在精炼LF完成,RH控制出站钢水w[H]<0.000 2%,w[N]<0.008 0%;连铸工序控制拉速为0.8~1.0 m/min,结晶器宽边水量为3 900~4 100 L/min,窄边水量为560~590 L/min;连铸结束后需做好封顶工作。采取上述措施后,高合金钢Mn13成坯合格率从原来的50%以下提升到95%以上。

转炉开发35ΓC钢的生产实践

介绍了八钢第一炼钢厂生产35ΓC钢的工艺,在出钢过程中利用碳锰合金球代替增碳剂增碳、脱氧,并优化了连铸工艺参数。35ΓC钢冶炼合格率达98.18%,浇铸合格率达100%。生产出了能够满足市场需求的热轧带肋钢筋。

富氧侧吹熔池熔炼-氧气底吹连续处理含铜电镀污泥与含铜物料工艺路线

我国电镀污泥产量大,富集大量有毒重金属,属于危险废物。本文介绍了各种电镀污泥处理工艺的原理及优缺点,基于目前工艺存在的问题,并针对多种含铜二次资源物料的特点,采用不同的处理工艺合并冶炼流程,提出了“富氧侧吹浸没燃烧熔炼-氧气底吹连续吹炼”的集成创新工艺。同时,并以某含铜二次资源综合利用项目为例,阐述了该工艺在含铜电镀污泥及含铜固废综合利用中的应用效果。该工艺发挥了侧吹浸没燃烧和底吹吹炼两种工艺的优点,协同处理各种含铜物料,具有原料适应性广、热效率高、投资较省、运行成本较低的优点,有效实现了工业固废的“减量化、资源化和无害化”,打造了固废处置行业的新标杆。