水泥行业双碳体系下全氧燃烧碳减排技术装备研发及示范应用

分析了水泥工业碳排放的来源及特点,介绍了实现水泥工业碳减排的主要技术路径,对比了全氧燃烧、钙循环、燃烧后捕集等典型碳捕集纯化技术特点,结果表明,采用全氧燃烧技术综合成本较低,碳减排效率较高。通过全氧燃烧关键核心技术装备攻关,研发了“强旋流全氧预燃烧炉+富集提浓组合式分解炉”专利技术,建立了O_(2)/CO_(2)介质的燃烧模型和高CO_(2)浓度下的生料分解模型,进行了全氧耦合无焰燃烧技术开发和热态模拟中试试验,建成了国内外水泥行业规模最大的年捕集20万吨CO_(2)工业级示范线。实践表明,利用全氧燃烧技术,可将水泥厂废气中的CO_(2)浓度提高至80%以上,经过变压吸附和低温蒸馏后,CO_(2)纯度>99%。

铝圆形熔炼炉全氧燃烧技术的应用

文章介绍了铝行业熔炼炉全氧燃烧技术及其在铝熔炼行业的创新性应用,通过设备及工艺参数的设计,对天然气吨耗、燃烧效率、铝液烧损、烟气排放等方面做管控,提高上述各项指标,从而证明全氧燃烧技术是可以应用于铝行业,并达到全方位提高铝熔炼炉燃烧效率及优化成本的效果。

2×700MW机组全保护加氧技术的应用

目前超(超)临界机组给水加氧处理工艺是解决锅炉金属管子内部结垢及汽机通流部件沉积、腐蚀的有效方法,该工艺可最大限度降低系统的水流加速腐蚀。该文对某发电厂2台700 MW超临界直流锅炉的全保护加氧转换情况进行了介绍,阐述了加氧处理的原理,对加氧转换及监督过程中发生的问题进行了分析并提出解决方法。

气体循环泵国内外研究现状

气体循环泵是燃料电池系统中关键元器件,能为系统提供动力氢气和氧气,满足电化学反应足够的气体压力要求。本文以氢气循环泵和富氧循环泵为研究对象,详细介绍了其工作原理,简述了不同型式气体循环泵的优缺点,分析了国内外研究应用现状并对比了差距,指出了国内目前存在的短板问题,得出了产业链和关键核心部件需要完善突破的结论,为今后气体循环泵的国产化研究提供了方向。

全废钢电炉炉门喷吹技术与工艺应用

从电炉喷吹技术发展、电炉吹氧工艺、喷粉造泡沫渣机理等角度,对全废钢电炉炉门喷吹技术及工艺进行了研究,并结合水平连续加料电炉冶炼特点,对电炉炉门喷吹技术进行了改进优化。生产实践表明,优化后的炉门喷吹系统可大幅提高废钢熔化速度,降低耐材冲刷,提高碳粉利用率。100t Consteel电炉电耗由400 kW·h/t降至340 kW·h/t,氧耗由30 m^(3)/t(标准)降至26 m^(3)/t(标准),碳粉耗量由28 kg/t降至22 kg/t,炉龄由平均300炉增加至400炉,冶炼周期由48 min缩短至42 min,高效低成本效果显著。电炉炉门喷吹技术下一步的发展方向一定是升级装备技术,提升智能化水平,与现代电炉的发展水平相匹配。

600 MW机组化学给水技术由AVTO转化为OT的改造应用

【目的】为进一步提高机组的安全、经济运行,某电厂进行了化学给水技术改造。【方法】通过全保护加氧转化试验,对照分析改造前汽水参数。【结果】加氧处理后,给水pH值为8.9~9.1,两台机组的省煤器入口及高加疏水铁含量均小于1.0μg/L,这表明给水及高加疏水系统已形成良好保护膜,可遏制其流动加速腐蚀,有利于减小锅炉受热面的结垢速率、增加锅炉化学清洗周期。3、4号机组给水氨浓度平均值分别由703μg/L、734μg/L降低至266μg/L,氨投加量分别减少62.2%和63.8%,树脂再生用水量、再生酸碱用量及废液排放量的减少有利于环境保护。改造后3、4号机组加药费用每年节约近百万元,产生明显经济效益。【结论】3、4号机组化学水处理工况由氧化性全挥发处理式(AVTO)向加氧处理式(OT)转化成功。

全流量补燃循环液氧甲烷发动机推力调节方案研究

无毒、无污染的大推力可重复使用液氧甲烷发动机成为研究热潮,以200 t级全流量补燃循环液氧甲烷发动机为研究对象,结合真实气体效应下涡轮绝热功模型和低温冷却套模型,对比分析了发动机多种调节元件设置方案,结果表明富氧发生器、富燃发生器副路调节元件分别设置为调节器和节流阀时,发动机推力和混合比耦合程度相对较低,利于单一工况参数的调节。在此系统方案基础上,通过仿真对比分析,选择出了最佳推力调节方案。

1000MW超(超)临界机组全保护低氧加氧工艺探讨及其机遇和挑战

超(超)临界机组不采用加氧处理工艺(OT),会发生给水系统流动加速腐蚀(FAC),导致水冷壁结垢速率加快、高压加热器疏水调节阀堵塞、精处理运行周期缩短等一系列问题,从而影响机组运行的安全性和经济性。新机组投运,水汽指标满足加氧要求后,采用给水加氧处理工艺,能够在很大程度上缓解和改善以上汽水系统问题。目前主流的给水OT处理工艺主要分为高氧和低氧,其中全保护加氧处理技术在低氧工艺基础上增加了高加疏水侧的加氧保护,该技术应用比较成熟,目前国内已经有80多台机组实施了全保护加氧,有着良好的应用业绩。随着发电技术趋向于更高参数方向的发展,全保护低氧加氧处理工艺也迎来了在更高压力、更高级管材的机组的应用,尤其是面对超超临界二次再热机组,全保护低氧加氧工艺的技术适应性将面临更大的机遇和挑战。

脉搏血氧仪血氧饱和度和脉搏率准确性试验方法的研究

目的为验证脉搏血氧仪血氧饱和度(Oxygen Saturation,SpO_(2))和脉搏率准确性,保证使用者的安全和有效。方法在不同光照和弱灌注条件下进行测量,以验证SpO_(2)水平、脉搏率及脉搏振幅的变化。结果指环式脉搏血氧仪在血压波形上叠加60 Hz或1~10 kHz的噪音弱脉或弱灌注,SpO_(2)和脉搏率显示读数误差超出厂家宣称的精度范围(SpO_(2)70%~100%范围内,绝对值允差±3%;脉搏率25~250次/min范围内,允差±3次/min);指夹式脉搏血氧仪在不同光照下的SpO_(2)和脉搏率基本不受影响。结论在不同光照下,指环式脉搏血氧仪在强光条件下数据显示不准确,指夹式脉搏血氧仪在不同光照下的血氧饱和度和脉搏率基本不受影响;在弱灌注条件下,当指环式和指夹式脉搏血氧仪的脉搏充盈度小于1%时,血氧饱和度和脉搏率显示读数不稳定,在一定区间内跳动,超出厂家宣称的准确性要求,研究结果为指导和规范脉搏血氧仪SpO_(2)和脉搏率准确性试验方法提供参考依据。

全氧燃烧窑炉池壁砖新型热修技术探讨

在全氧燃烧窑炉中,由于全氧燃烧的特点,反应物中水蒸气浓度达到60%以上,导致池壁砖的侵蚀速度加快,直接影响窑炉使用寿命。减缓池壁砖的侵蚀速度、延长窑炉使用寿命成为玻璃生产中的重中之重。通过分析池壁砖的侵蚀机理,在热态维修过程中采取新方式和相应的工艺调整,延长了窑炉寿命,确保窑炉的安全运行。

淮钢5号高炉中修开炉快速达产实践

2021年底,淮钢5号高炉中修更换第6层至第10层冷却壁,开炉前制订了详细的开炉方案和基本操作制度。采用预埋氧枪+全开风口+带风全焦装料方式开炉,开炉后恢复顺利,炉况稳定顺行,从送风点火到达产、达效仅用48 h。

解交联橡胶沥青的组成与路用性能

以微纳解交联胶粉为原料,采用高温高速剪切的方法制备了微纳橡胶沥青,使用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线光电子能谱仪探究了微纳橡胶的微观形貌及微纳橡胶和基质沥青的混溶过程,通过油石比设计研究了混合料的水稳定性、温度稳定性、抗劈裂破坏性能等路用性能,此外还进一步评估了微纳橡胶沥青混合料在实际道路工程中的应用效果。结果表明,解交联胶粉中溶胶质量分数可达65.7%,其中解离炭黑的尺寸约为200 nm,在微纳橡胶与沥青溶混过程中发生了硫交联键化学作用;微纳橡胶沥青混合料具有优异的水稳定性、高低温稳定性能和抗劈裂破坏性能;使用微纳橡胶沥青混合料铺筑的甘肃省酒泉—嘉峪关绕城高速公路试验路段全厚式微纳橡胶沥青路面上面层和下面层的关键技术指标均符合规范及设计要求。

大高炉全开风口开炉技术

分析了高炉开炉现状,介绍了全开风口开炉技术在承德钒钛2 500 m^(3)高炉开炉中的应用情况,并与部分堵风口开炉技术进行了对比。通过制定科学的开炉料结构及填充料制,合理规划复风进程,并采取预埋氧枪加热炉缸、精准富氧和喷煤、准确把握出第一炉铁时间等措施,全开风口开炉送风后13 h顺利出铁,31 h全风作业,72 h高炉利用系数达2.6 t/(m^(3)·d),实现了2 500 m^(3)高炉开炉快速达产达效的目的,创开炉的历史最好水平。

浅谈全氧燃烧技术在玻璃工业中的应用

简要介绍了全氧燃烧的机理、优点、发展历程及应注意的相关问题,该技术不仅能节省大量能量,改善玻璃质量,而且还使燃料燃烧产生的氮氧化物得到根除,对环境保护也起到积极的作用。

基于全光谱分析的水质化学耗氧量在线监测技术

针对水体中化学需氧量在线监测的迫切需求,设计了一种基于全光谱分析的水质化学耗氧量监测系统.该系统通过测量已知化学耗氧量的水质吸收光谱,利用最小二乘法建立吸光度与化学耗氧量的传输方程;针对待测水样,通过已建立的传输方程来反演水体化学耗氧量的浓度.通过模拟复杂水样进行化学耗氧量值测量,并将测量值与实验室结果进行比较,验证了该系统的可靠性.结果表明,该全光谱法水质监测系统不需要消耗任何试剂,无二次污染,测量准确度高、速度快,可广泛应用于水质化学耗氧量的实时、现场监测分析.

玻璃熔制技术最新动向

综述了玻璃生产中在提高玻璃熔制质量的同时所采取的节能降耗新技术—全氧燃烧和减压澄清。该技术不仅能节省大量能量 ,而且还使燃料燃烧产生的氮氧化物得到根除 。

基于光纤传感的化学需氧量全光谱检测系统

为了快速准确地检测地表水、污水的化学需氧量(COD),设计了一种十字通透式结构光纤传感器,建立了一种水质COD全光谱检测系统。基于该系统,建立了COD与光谱吸光度的相关性数学模型。对配置的检测水样进行了测量,并比较哈希DR 6000多参数水质检测仪对相同水样测量得到的数据,可以发现,所构建的系统与哈希DR 6000多参数水质检测仪测量COD的示值误差小于3%,能较好的适用于水质COD实时在线检测。

敞开式微气泡富氧曝气活性污泥新工艺

活性污泥法在降解污水中所含有机物时,如增加污水中的溶解氧量,可大幅度提高污泥中微生物的活力,显著改善污水处理效率。但过去由于氧气成本高,纯氧曝气法一直处于试验阶段,未能很好地推广应用。变压吸附现场制氧可提供廉价氧气源,结合微气泡富氧曝气技术,同时实现了充氧和混合工艺,氧的利用率大幅提高,显著降低了纯氧曝气处理污水的综合投资和运行成本,是一种高效、低能耗的污水处理新工艺,具有很好的应用前景。

全氧高炉炼铁过程的系统模拟

本文对全氧鼓风高炉炼铁系统进行了模拟计算,考察了不同煤种、煤粉喷吹量、煤气循环量等因素对系统的能量消耗、热平衡及各项指标的影响,全面预报了全氧高炉新工艺的操作指标和能量利用情况,从而对全氧鼓风下加大煤粉喷吹率,以降低焦比的工艺可行性加以验证并提供参数和依据,进而与常规高炉法、熔融还原法进行对比和评估.

新型醚酯类柴油清洁含氧燃料的应用及其理化性质的研究

依据燃料燃烧与设计理论,遵循柴油机压燃着火燃料的使用性能,研究并合成出一种新型柴油含氧燃料添加剂乙酸-2-乙氧基乙酯。通过采用单缸、四冲程、水冷直喷式柴油机,在外特性下,对0#柴油掺加不同体积比乙酸-2-乙氧基乙酯在不同转速工况的废气排放进行了研究。结果发现,CO和碳烟排放均大幅下降,而NOx排放不发生显著变化,低转速工况下掺加15%对HC排放有所下降,而高转速情况下则有所上升,动力性有所下降,油耗增大。在柴油掺加乙酸-2-乙氧基乙酯后粘度下降、闪点下降、烟点升高,铜片腐蚀实验结果不因加入合成产物而发生变化,表明合成产物对柴油燃料腐蚀性不产生影响。