再生铅富氧侧吹熔炼SNCR干法脱硝工艺实践

再生铅富氧侧吹熔炼在再生铅领域占有突出地位。由于国家环境政策趋严,要求富氧侧吹熔炼进行脱硝处理。脱硝工艺主要有氧化法、SCR法及SNCR法。本文中,笔者介绍了再生铅富氧侧吹熔炼炉脱硝工艺,重点介绍了氧化法脱硝工艺和SNCR高温干法脱硝工艺,分析了这两种工艺的优、缺点。并且,详细讨论了SNCR高温干法脱硝工艺在生产实践中的应用。

氧气底吹熔炼炉的研发与应用

介绍氧气底吹熔炼炉的研发背景,详述氧气底吹炼铅(铜)炉的研发过程及其应用情况。

闪速炉焦炉煤气替代天然气的探讨

本文分析了闪速炉由焦炉煤气替换天然气的可行性,介绍了改造方案,并分析了改造后的节能效益、环保效益和经济效益。

中原黄金冶炼厂富氧底吹熔炼炉系统转动装置的改造

富氧底吹熔炼炉是河南中原黄金冶炼厂的核心生产设备,该设备配备有28套氧枪系统装置。该系统原设计只有一套转动装置,无紧急热备慢转装置。在炉体急需转出而电机突发故障情况下,会导致28套氧枪系统损毁,造成巨大经济损失。该公司在经历了一次紧急停车事故后,意识到维护转炉转动系统正常运行的重要性,增补了一套慢转减速电机转动装置,该电机与主电机均连锁主电源与UPS电源,使转动系统得到双重保险,提高了系统的可靠性。本文对该转动装置的详细改造内容进行了阐述,以期为其他相关企业提供参考。

富氧底吹炉熔炼系统直升烟道结焦问题的研究

某铜冶炼厂采用富氧底吹炉熔池熔炼工艺进行铜锍的生产。在生产中,铜精矿中Pb、Zn、As、Bi等低熔点物质挥发进入直升烟道中,形成大块结焦,严重制约了富氧底吹炉的长期稳定运行。为了解决富氧底吹炉直升烟道段结焦问题,本文研究了富氧底吹炉直升烟道结焦机理,分析了影响结焦的因素,并提出了解决富氧底吹炉结焦问题的措施。直升烟道结焦的形成与铜精矿成分、氧枪压力、铜锍品位、烟气温度和熔体深度有关。通过合理配料、控制底吹炉熔炼技术指标、严格控制直升烟道上部温度和加入结焦抑制剂,底吹炉直升烟道结焦变少,且焦块变小、变疏松,极大地降低了结焦清理时间,水冷壁的换热效率和底吹炉作业率稳步提升。

底吹熔炼炉试生产过程的探讨

本文通过对富氧底吹熔炼炉造锍熔炼工艺试生产阶段遇到的问题做简单的探讨,总结了一些实际解决办法和生产经验,旨在为同工艺的冶金炉试生产过程提供些许参考。

耐火纤维电阻法成纤工艺和设备的改进效果

对原电阻炉连熔连吹生产线存在的问题进行了分析。认为问题的关键是流口。采用了特制Ｎ－Ｌ型组合流口替代含Ｍｏ质流口并对有关部件进行技术改进后，电阻炉炉龄提高５～８倍，吨纤维消耗降低５９７元，一年可节约生产成本５８万元，并且稳定和提高了产品质量。

改进闪速吹炼工艺的研究进展

闪速吹炼法,是把在熔炼炉中生成的冰铜聚合物熔体水淬,磨细、晾干后在闪速炉时以富氧体气体或工业压缩空气进行吹炼,改工艺后可不断地、高效地生成大量粗铜。和常规的热转炉一样,闪速吹炼炉可持续生产,且该工艺操作在密闭空间中完成,减少了周期性的开风、停风、进料、出渣作业,互不干扰,完美的避开了熔体在熔炼炉和吹炼炉之间的输送。本文对闪速吹炼技术进行了综合评述,介绍了该技术的研究进展、优点、基本原理和改进影响因素等,并展望了该技术的应用前景。

含铜污泥富氧顶吹熔池熔炼炉的结构设计

本文阐述了含铜污泥的处置现状,对含铜污泥处置工艺介绍并对两种高温还原处置工艺技术从操作环境、生产过程控制、占地大小、对产品质量的保证以及燃料消耗进行综合比较,确定了富氧顶吹熔池熔炼更具优越性。同时在介绍富氧顶吹熔池熔炼炉工艺技术特点的基础上,通过对富氧顶吹熔池熔炼炉的炉体结构,主要包括熔池内径、熔池深度、气相空间高度等方面的设计进行进一步介绍,为含铜污泥的富氧顶吹熔池熔炼炉结构设计提供一定参考。

数据驱动的转炉智能吹炼控制系统的开发与应用

目前国内外转炉炼钢厂主流的“自动化炼钢”多为传统静态固定模型框架的转炉“一键式炼钢”,因其高度依赖入炉原辅料的稳定性、静态模型的准确性、枪位模型的适应性等客观因素,在实际生产应用中存在较多弊端,从而限制了转炉自动化炼钢的发展。为实现更高智能化程度的转炉自动化炼钢,研发团队近几年在多座大型转炉试验开发基于炉气分析、音频化渣、火焰监测、副枪检测等综合应用技术的实时数据驱动、动态模型架构的智能吹炼控制系统。研发团队对吹炼期间的渣况运行、喷溅返干、氧枪操控等工艺难点持续深入研究,经过长期的数据积累和观察实践,围绕“信息感知、科学分析、智慧决策、反馈赋能”的数据驱动理念,提炼总结出一整套“机理模型+经验公式+数据决策”的数据驱动模型,实现在转炉复杂工况下对氧枪枪位、吹炼流量、造渣加料、副枪检测等参数的自适应调整,从而实现转炉冶炼过程“无人为干预”的“智能化”吹炼模式,基本解决了炼钢厂转炉工序过分依赖入炉原材料、依赖现场操作工经验等“痛点”问题。数据驱动架构的转炉智能吹炼系统应用后,转炉吹炼过程氧枪枪位、流量和实时渣况形成联动,化渣效果更加平稳,脱磷率、溢渣喷溅率、一倒合格率、渣中FeO、钢水自由氧等关键工艺指标均有明显提升,对转炉工序散装料、钢铁料等消耗的控制均有积极作用。

中国现代电弧炉炼钢废钢快速熔化技术进展

在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。