对乙酰氨基酚的合成与生产

综述了国内外近年来对药物扑热息痛（对乙酰氨基酚）合成与生产方法的研究，主要介绍了二步法、一步法和生化法。提出了无论从经济上还是从环保上考虑。

对乙酰氨基酚的合成新工艺研究

以对羟基苯乙酮为原料 ,经肟化和Beckmann重排反应制取了对乙酰氨基酚 .研究了肟化反应中碱的种类和用量以及重排反应中强酸性 74 3型阳离子交换树脂的用量、重排反应温度和反应时间对产率的影响 ,对重排合成对乙酰氨基酚的方法进行了工艺优化 .肟化反应产率为 94 % ,Beckmann重排反应产率为 70 .2 % .

一步法合成对乙酰氨基酚工艺条件研究

用正交试验方法研究了一步合成对乙酰氨基酚的工艺条件,结果表明较佳工艺条件是反应温度140℃,反应氢压0.8MPa,醋酐与对硝基酚比例为1:4:1,反应时间为6h。在此工艺条件下对乙酰氨基酚的收率达91.24％。

新型两步法合成对乙酰氨基酚

以对羟基苯乙酮为原料,经肟化和Bechmann重排反应制取了对乙酰氨基酚。使用Hβ分子筛作为重排反应催化剂,取得了良好的效果。以丙酮为重排反应溶剂,m(催化剂)∶m(反应物)为3∶5,在50℃下反应4h,对乙酰氨基酚产率为81.2%。

管道化氨解合成对乙酰氨基酚新工艺

目的采用管道化氨解工艺合成对乙酰氨基酚。方法将对硝基苯酚钠的40%水溶液、液氨及催化剂氯化铵的1%水溶液以体积流量比9.25∶1∶1.85经预混合器后以0.15 mL.s^-1的总流量流经外径6 mm,内径3 mm,总长50 m的管道反应器进行反应,反应温度220℃,反应压力6.0 MPa,反应停留时间40 min,脱除溶剂重结晶后得对氨基苯酚钠固体,再经酸化、乙酰化后得到对乙酰氨基酚。结果得到的对乙酰氨基酚熔点167-169℃,三步总收率72.7%。结论新工艺避免了还原步骤,减少了环境污染,安全性好,反应条件容易控制,并能得到良好的反应效果。