组态化预测控制及其在脱硫pH值控制中的仿真研究

为进一步提高火电机组脱硫系统的控制品质,用广义预测控制器替代传统脱硫pH值串级控制主调比例微分积分(PID)控制器,并通过算法简化与函数拟合提出了一种组态化预测控制方法,基于该算法通过集散控制系统(DCS)组态设计脱硫pH值控制系统。结果表明:组态化预测控制对pH值的控制在调节时间、超调量及动态偏差等方面均优于传统串级PID控制,可显著提高pH值的调节精度同时降低调节时间;与常规广义预测控制相比,组态化预测控制的控制性能基本相同。

基于Mamdani模糊神经网络浆液pH值控制研究

在热电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统中,浆液pH值对脱硫效率影响较大。针对浆液pH值的控制过程具有非线性、大滞后和变增益的特点,从脱硫效率的方向出发对浆液pH值控制进行分析与研究。选用了Mamdani模糊神经网络来建立控制器并用于浆液pH值控制中,进一步提高网络的寻优能力以达到更好的控制效果。通过对基于Mamdani模糊神经网络浆液pH值控制进行Matlab设计和仿真,并与常规的PID控制对比,结果证明了该方法的有效性。

pH值对金晖凯川选煤厂煤泥水沉降效果的影响

针对金晖凯川选煤厂酸性煤泥水难处理,设备腐蚀严重等问题,通过调整煤泥水pH值,采用不同类型絮凝剂及凝聚剂与絮凝剂复配试验的方法,研究了该厂煤泥水的沉降特性,结果表明:该厂煤泥水体系的Zeta电位随pH值的增大而减小,适当加入一定量的NaOH使煤泥水pH值达到7,选择絮凝剂TDX1412,既能提高沉降速度又不会堵塞管道,且使澄清液吸光度相对较小,同时还可减小煤泥水对设备的腐蚀性,从而降低生产成本。

660MW机组脱硫吸收塔浆液pH值控制优化

随着国家节能减排工作的深入开展,对火电厂的排放指标的要求越来越严格,环保指标红线意识越来越得到重视,在煤炭的含硫量一定的情况下,如何利用现有的控制与调整手段,实现环保指标的低排放的问题,摆在生产一线人员的面前。通过对影响脱硫效率的主要因素分析,对原脱硫系统浆液p H控制策略存在的问题进行分析研究,提出有效的优化方案,以改善p H值调节品质,利用试验证明可优化p H值控制,提高p H控制品质;此举可进一步提高脱硫效率,是效益最大化、环保合法化的一个重要保障。

基于模型预测控制算法的脱硫控制系统优化

为了提升火电厂湿法脱硫系统的自动化控制水平,针对浙江温州电厂6号机组脱硫装置原自动控制系统控制效果差、自动投入率低、无法对净烟气SO_(2)浓度进行控制等问题,设计了一种基于多变量模型预测控制算法的控制方案,将净烟气SO_(2)浓度和吸收塔浆液pH值同时列为被控变量,并建立了以锅炉负荷为调度变量的脱硫系统线性变参数模型。在Simulink中对改进后的脱硫控制方案进行了仿真试验,并将该控制方案应用在6号机组的脱硫控制优化改造中。实际投运效果表明,该脱硫控制系统可以将吸收塔浆液pH值平稳地控制在安全区间内,同时将净烟气SO_(2)浓度时均值与设定值的偏差控制在±2 mg/m~3(标准状况下)内,保证了脱硫装置的安全高效运行。

660MW机组湿法烟气脱硫系统经济运行分析及优化研究

在综合考虑与脱硫装置运行方式密切相关的电费、脱硫剂费、水费、SO2排污费以及石膏销售收入等经济因素的基础上,提出脱硫相对生产成本的概念,并以脱硫相对生产成本最低为目标,结合沙角C电厂660MW机组脱硫装置的实际情况,对影响吸收塔运行的相关因素、不同负荷及不同燃煤含硫量工况下循环泵的运行进行了优化研究,最后给出烟气脱硫装置进口SO2质量浓度为1 600mg/m3和1 300mg/m3时的最佳运行建议。

基于STM32的脱硫除尘工艺水酸碱度控制研究

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术中,吸收塔工艺水(循环浆液)的酸碱度(pH值)控制是通过人工调节石灰石浆液流量来控制.针对这种控制工艺水pH值的缺陷,设计了一种基于STM32控制器的脱硫除尘工艺水pH值自动控制方案.首先分析了石灰石浆液流量与吸收塔循环浆液pH值的大小关系,提出了pH值控制方案.然后设计了整个pH值控制系统的硬件方案,选定了控制芯片STM32F103RCT6和开发板,又基于Keil MDK和ST固件函数库对控制系统进行程序设计.最后采用了一套模拟酸碱中和反应过程的试验装置,验证该脱硫除尘工艺水酸碱度控制系统.基于STM32F103RCT6控制的pH值控制系统能够很好地维持吸收塔浆液pH值稳定,且自动化程度高,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统有着重要的研究价值.

火电厂烟气脱硫技术监督中发现的问题及处理

火电厂烟气脱硫技术监督工作是以烟气达标排放和节能减排为目标,对脱硫装置的运行情况进行监督。本文列举了火电厂烟气脱硫技术监督过程中发现的实际问题,并提出相应的处理措施,如:在使用低品质石灰石时,可适当降低吸收塔浆液pH值;烟气在线监测系统数据不准确,可能是测点安装位置不合要求,可利用高精度的碘量法对系统进行比对,并对烟气速度场系数进行修正等。针对以上常见问题,提出GGH泄漏导致脱硫效率低的诊断方法、脱硫吸收塔浆液密度在线检测仪表不准的应对方法等,以供借鉴。