基于质量4.0的印制电路板智能缺陷检测研究

新一代信息技术的高速发展为制造业的转型与发展提供了机遇,同时也推动了制造质量管理方式的重大变革。本文结合制造业发展实际情况,概述了质量4.0的基本理论及关键技术,并进一步探讨了质量4.0的实施与落地应用。具体而言,将印制电路板(printed circuit board,PCB)缺陷检测作为研究案例,设计了基于质量4.0的PCB智能缺陷检测方案,并提出了缺陷检测的5个关键评价标准;提出的检测方案可有效帮助PCB制造企业过滤缺陷假点、控制产品良率、获取缺陷解决建议,并为员工掌握专业检测技能提供学习和培训平台。本文旨在研究质量4.0环境下的智能缺陷检测及其PCB中的应用,以推动制造业质量管理数字化和智能化转型。

新质生产力视域下双创教育赋能印包类专业学位研究生实践能力提升探析

新质生产力的出现对于当下印包企业面向未来发展提出了挑战,而企业数字化、绿色化、智能化的转型对于行业高端应用人才也提出更高要求。本文分析了在新质生产力视域下创新创业教育赋能专业学位研究生的必要性及存在问题。结合陕西科技大学创新创业教育和专业学位研究生培养现状,提出印包类专业学位研究生创新创业能力提升的实践路径,解决了专业学位研究生定位“同化”、创新创业教育课程体系“类同”和双创教育资源“匮乏”等问题,为印包行业高素质应用性人才培养提供参考。

食品包装打码缺陷分析及管理措施

食品包装打码是赋予食品生产日期、生产批号、保质期等内容,是消费者选择和判断食品新鲜程度的标准,也是产品质量追溯的重要依据。食品在打码过程由于设备故障、人为设置错误等因素,会出现缺陷,缺陷产品进入市场不仅会侵害消费者权益还会给企业造成损失。本文结合食品包装打码常见的缺陷投诉情况,多方面系统分析了缺陷产生的原因,并提出一系列切实可行的管理措施,为食品企业的包装打码管理提供参考。

基于LSTM的PCBA批次质量预测

PCBA生产手工插件线产品质量易受人工操作水平等因素影响,且多个产品质量检测环节均在手工插件线末端,导致难以在生产过程中及时把控产品质量。为了及早发现手工插件线的产品质量问题,提出了基于LSTM的PCBA产品批次质量多步预测控制策略,将手工插件线上的FCT质量检测数据经过处理后作为模型的输入特征,建立了基于LSTM的PCBA批次质量预测模型。最后,将所建立的预测模型与BP、RNN和SVR模型以及目前在数据特征分析拟合上表现较好的CNN模型进行比较,仿真结果表明,所提出的模型在电子产品质量的预测中具有更好的效果,可以为PCBA的质量调控提供指导。

高质量发展视域下图书印装质量管理和提升路径

探讨图书印装质量管理和提升的路径,以促进出版高质量发展。文章基于实际工作经验,从图书印装质量管理视角探讨出版单位提升图书印装质量的路径,包括建立专业团队、完善制度建设、制定规范流程、有效管理原材料、建立承印企业评价与考核机制、加强质检环节设置等,以供同行借鉴。

集成电路制造工艺中的质量管理分析

阐述集成电路制造工艺中的电路互联技术、3D集成、倒装封装工艺、气密性封装技术特点。提出制造工艺中的质量管理措施,包括加强生产设备管理、工装夹具管理、加强流程管理、质量体系管理。

PDCA循环在消毒供应中心质量持续改进中的应用效果

目的:本研究旨在评估PDCA循环在消毒供应中心质量持续改进中的应用效果。方法:选取2022年7—12月贵州省六盘水市首钢水钢医院已实施PDCA循环后的156份消毒供应中心再生物品为观察组,以2022年1—6月未实施PDCA循环的156份消毒供应中心再生物品为对照组。观察两组在设备管理质量、包装质量、环境管理质量、清洗质量的差异。结果:观察组设备管理质量、包装质量、环境管理质量和清洗质量的评分均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:PDCA循环在消毒供应中心质量持续改进中具有显著的应用效果,可以不断改进消毒供应中心的设备管理质量、包装质量、环境管理质量和清洗质量,提高再生物品的质量和安全性。

3D打印义齿注册申报重点及工艺控制难点分析

随着3D打印技术在口腔修复领域的优势凸显,增材制造定制式义齿的注册申报数量日益增多,但工艺控制核心要素、注册申报重点及安全生产质量控制点尚缺乏统一梳理。该研究从调研行业现状入手,理清困惑及难点,对产品缺陷产生机理进行深入分析,梳理出工艺控制核心要素,进而尝试建立起从产品性能研究、关键工艺验证、生产质量控制到注册申报资料阐述的系统评价体系,为从业人员明确研究方向,建立质量管理体系,提高注册申报效率,确保产品质量提供帮助。

石油化工EPC项目成套设备采购全过程质量管理

成套设备具有一系列固有特点,其采购质量管理一直是工程采购管理工作的重点和难点。本文立足于工程实践,针对石油化工EPC项目成套设备采购质量管理中存在的不足,对采购合同管理、设计管理、供应商质量体系、采购和生产分包、检验管理、发运及接货检验和竣工资料管理等采购全过程提出了有针对性的质量管理方法,并阐述了实际应用案例。本文研究成果对构建成套设备采购全过程质量管理体系有一定参考意义。

品管圈活动在脉动真空压力蒸汽灭菌湿包管理中的应用

目的:探讨品管圈(quality control circle,QCC)活动在脉动真空压力蒸汽灭菌湿包管理中的作用,为临床应用提供参考。方法:将QCC活动运用于脉动真空压力蒸汽灭菌湿包的管理工作,针对湿包发生原因制定对策并实施,观察QCC活动实施前、后湿包发生率的变化。结果:实施QCC活动后,有效减少了脉动真空压力蒸汽灭菌湿包事件发生,湿包发生率由1%降低到0.4%,增进了科室工作人员之间的相互理解,使医院消毒供应中心整个团队的凝聚力大增。结论:QCC这一管理方法应用于脉动真空压力蒸汽灭菌湿包管理中,可显著降低湿包发生率,值得临床推广应用。

思维导图在供应室规范手术器械包装及质量控制中的应用

目的设计规范手术器械包装思维导图,探讨其在规范手术器械包装及质量控制中的效果。方法从器械核对、质量检查、规范摆放、包装四方面质量要求考虑,自行设计条理清晰的思维导图,成立思维导图应用培训及器械包装小组,采用理论培训和情景模拟实践应用、发放问卷调查表,并比较思维导图前后发生手术器械包装缺陷的例数。结果前后检查手术器械包11 550和11 260个,思维导图应用后包装缺陷8件,较应用前36件有较大的改善,改善幅度77.8%。结论思维导图层次分明、条理清楚,提高了供应室护士器械包装的依从性,从而提高了手术器械的包装质量。

数码印刷实现打样的可行性分析与测试

目前数码打样系统多以高端多色喷墨打印设备并配备专业打样软件和专用打样纸张来实现。近年来数码印刷技术发展迅速,其输出质量可与传统印刷相媲美,由此提出了数码印刷打样的新课题。在理论论证了数码印刷系统实现打样的可行性基础上,通过测试实验证实数码印刷系统的色彩再现性与稳定性均可满足数码打样的指标要求,可实现数码打样。

统计过程控制在包装印刷质量管理中的应用研究

介绍了质量管理的发展和我国包装印刷企业质量管理现状,以及包装印刷企业实施统计过程控制(SPC)的必要性,分析了统计过程及其控制的核心工具——控制图。在此基础上,利用均值-极差控制图对包装印刷工序中最基本的质量特性值——印刷套印精度进行了分析与监控。可以使现场人员及时发现相应的过程波动及缓慢变异,从而发现自身过程质量控制的不足之处;为品质管理人员评定半成品、成品质量提供了客观依据。

国家药品标准物质分装情况简介

目的讨论影响药品标准物质分装质量的因素。方法建立完善的质量管理体系。结果与结论应不断积累经验,归纳出不同标准物质适宜的分装方法,提高分装工作效率,确保分装质量。

可追溯辅料最小包装单元的批次管理系统

根据烟草行业特征和要求,设计了行业内首个可追溯全供应链绝大部分辅料最小包装单元的批次管理业务模型.通过采用面向服务的设计方法,将批次管理功能抽象成各种批次服务,并选择所需要的批次管理技术组件来进行设计,分别开发和部署了批次管理信息平台、批次条码管理子系统和手持设备应用程序及对应条码打印机和手持终端.应用效果表明:该模型可实现辅料最小颗粒度的全生命周期数字化管理,并支持精确的质量跟踪与追溯和生产机台投料防差错,对提高企业卷烟产品质量具有重要意义.

基于模式识别技术的中成药分类与质量鉴定流程

通过分析模式识别各种技术的应用特点,结合指纹图谱技术的应用,探索出了一条针对中成药分类与质量鉴定的标准技术路线,可以完成中成药的分类与质量鉴定工作。以六味地黄丸分析为案例,分析流程先将样品的指纹图谱信息转化成数学信息,再使用模式识别技术进行判别分析,技术路线基于MATLAB编程实现。技术路线准确地进行了样品的分类与质量鉴定,分析结果可用于评价药品的生产工艺,比较不同品牌药品的质量稳定性。

论中国高端白酒包装设计创新

分析了中国高端白酒包装设计应在理性思考、详实调研的基础上,深入探讨白酒文化,明确主题定位;进而针对白酒包装的色彩、造型、材质等设计要素和印刷技术、酒礼赠品的设计方面,认为了白酒创新设计形式需要高度的审美角度与普遍的市场时尚消费意识相结合。提出了中国高端白酒具有很大的高端消费市场潜力,如何打造文化品牌,使之走向辉煌的未来是非常值得深入探讨的课题。

中药饮片小包装的剂量和质量管理

中药饮片小包装作为一项新型的配方模式的改革,其优势非常明显。但在实际使用中主要存在剂量和质量上的问题。药房应从剂量和质量管理入手,一方面监督生产企业做好小包装的剂量和质量工作,另一方面加强医院药房对小包装的剂量和质量管理,提高配方质量,更好地发挥中药饮片小包装的优势。

真空镀铝啤酒标胶印工艺研究

由于真空镀铝纸的非吸收性能给胶印印刷镀铝啤酒标带来了很多技术难题。本文从真空镀铝材料的结构和制备过程入手分析镀铝啤酒标对胶印工艺的要求,提出规范印前设计及制版过程,规范胶印印刷操作过程以及适合镀铝啤酒标印刷的油墨适性调节、印刷压力调节、水墨平衡调节以及作业环境调节等解决措施,并推荐采用相关印刷参数去控制印刷质量。

射频识别天线蚀刻技术工艺流程及其精益化管理研究

主要研究凹印蚀刻制作射频识别(RFID)标签天线的工艺流程、天线过桥连接以及蚀刻技术质量控制管理问题。通过对RFID天线蚀刻工艺流程有效的全程跟踪质量控制管理,能进一步降低RFID天线制作的生产成本,提高天线品质,达到99.999%成品率。