牡丹籽油的抗敏舒缓和晒后修复功效

牡丹籽油含有大量不饱和脂肪酸,其理化特性符合化妆品基础油的特殊要求,在化妆品领域具有广阔的发展前景。通过细胞生物学技术、分子生物学技术、生化分析等手段,对牡丹籽油的抗敏舒缓、晒后修复功效及作用机理进行研究。结果表明,牡丹籽油对辣椒素诱导的人表皮细胞TRPV1的表达、肥大细胞脱颗粒现象均具有抑制作用;对UVB损伤的人表皮细胞、人真皮细胞也具有保护作用。因此将牡丹籽油作为一种具有抗敏舒缓和晒后修复功效的活性原料,在皮肤护理领域具有较高的应用价值。

复合油脂纳米乳液质量评价及其修护功效研究

以聚甘油类乳化剂为主乳化剂,甘油为助乳化剂,3种植物油脂(牡丹籽油∶红花籽油∶深海两节荠籽油=1∶1∶1)作为被包裹对象,采用高压均质技术制备得到复合植物油脂纳米乳液,对其理化特性进行考察,同时结合人体评测方式对纳米乳液的肤感与修护功效进行探究。结果显示:所制备的复合植物油脂纳米乳液为水包油型乳液,具有丁达尔现象,粒径(D90)129 nm,PDI 0.183,Zeta电位-33.37 m V,满足纳米乳液的基本要求。且具有极佳的稀释稳定性,电导率22.04μs/cm,pH 7.05,折光率1.4312、粘度57.11 mpas。在肤感上,添加5%复合植物油脂纳米乳液的精华露在保湿性、滋润感、柔软感以及整体满意度均优于空白组;在修护功效上,添加5%复合植物油脂纳米乳液的精华露在4 h和6 h与涂抹样品前相比,其皮肤角质层含水量分别改善了32.97%、34.47%,经皮水分散失分别改善了26.80%、30.52%,均优于空白组,且p<0.05,表明其具有很好的修护功效。

贵州省不同地区牡丹子油营养成分的差异分析

为探讨贵州省不同地区牡丹子油品质的差异性,选取具有代表性的10个地区,采用压榨法提取牡丹子油。对牡丹子含油率、理化指标、多酚、微量元素及脂肪酸进行分析。结果表明,产地对牡丹子油的理化指标(相对密度、酸价、皂化值等)影响较小,对含油率、Fe、Cu、Zn、Ca元素及脂肪酸含量影响较大,其中,样品MDY4含油率最高,为33.75%,Fe、Cu、Zn 3种元素含量分别为9.42、4.29、55.04mg/kg,油酸和α-亚麻酸含量分别为116.25和150.39mg/g,在所有样品中含量最高。样品MDY1仅次于MDY4,因此,毕节市赫章县、铜仁市思南县可以作为油用牡丹(Paeonia suffruticosa Andr.)的推广种植及品种的选育产地。

牡丹籽油超声波辅助提取工艺的响应面法优化

为优化牡丹籽油的超声波辅助提取工艺,在单因素试验基础上,选择液料比、超声波功率、处理时间、处理温度为自变量,牡丹籽油得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对牡丹籽油得率的影响。利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,确定超声波辅助提取牡丹籽油的最佳条件为:液料比11 mL/g,超声波功率300 W,处理时间60 min,处理温度54℃,提取次数为3次。在该工艺条件下,牡丹籽油得率达24.12%。GC-MS结果表明牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的质量分数分别为22.78%和64.14%。

水酶法提取牡丹籽油的研究

采用水酶法从牡丹籽中提取牡丹籽油,通过对比实验,选择了三步酶解结合二次破乳的工艺流程。5 g牡丹籽粉三步酶解结合二次破乳提取牡丹籽油的优化条件为:料水比1∶5,细胞壁多糖水解酶(纤维素酶与果胶酶配比2∶1)加酶量1.5 mL,酶解时间2.5 h;α-中温淀粉酶加酶量0.6 mL,酶解时间45 min;碱性蛋白酶加酶量0.18 g,酶解时间2 h;冷冻解冻破乳法,-20℃冷冻18 h后50℃解冻2 h。在优化条件下取200 g牡丹籽粉提取牡丹籽油,其游离油得率达到17.6%,总油得率达到25.4%,所得牡丹籽油品质良好,未检出过氧化物,酸值(KOH)3.5 mg/g,碘值(I)177.09 g/100 g,皂化值(KOH)173.07 mg/g;牡丹籽油中不饱和脂肪酸含量达到92.77%,其中亚麻酸含量37.33%,亚油酸含量31.13%,油酸含量24.31%。水酶法提取牡丹籽油具有牡丹籽粉无需干燥,整个提油过程温度不超过70℃的优点,可大大减少提取过程中油脂的氧化。

凤丹牡丹籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

对常规正己烷提取法提取凤丹牡丹籽油的工艺进行了优化,并与超声辅助正己烷提取法进行了比较,采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)确定了凤丹牡丹籽油的脂肪酸组成。结果表明:常规正己烷提取法提取凤丹牡丹籽油的最优条件为料液比1∶6、提取时间8 h、提取温度65℃,在此条件下牡丹籽油得率为30.67%,提取率达93.5%;超声辅助正己烷提取法在超声功率350 W、超声时间20 min、提取温度50℃、料液比1∶6条件下,牡丹籽油得率为30.63%,提取率达93.4%。凤丹牡丹籽油以亚麻酸、亚油酸、棕榈酸和硬脂酸为主,其不饱和脂肪酸及亚麻酸含量分别达85.47%和60.074%。与常规正己烷提取法相比,超声辅助正己烷提取凤丹牡丹籽油具有提取效率高、提取温度低等优势,有利于保证牡丹籽油品质。

HPLC法测定牡丹籽油中游离型和结合型α-亚麻酸、亚油酸及油酸的含量

采用高效液相色谱(HPLC)法测定牡丹籽油中游离型、结合型α-亚麻酸、亚油酸及油酸的含量。检测条件为Agilent C18高效色谱柱(3.0 mm×50 mm,2.7μm),流动相乙腈-0.1%磷酸水溶液(体积比85∶15),流速1 mL/min,检测波长203 nm,柱温35℃,进样量20μL。结果表明,该方法精密度、重复性、稳定性良好。α-亚麻酸在41.4~207μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系;亚油酸在20.2~101μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系;油酸在14.9~74.6μg/mL范围内,其峰面积与质量浓度呈良好的线性关系。牡丹籽油样品中,游离型α-亚麻酸、亚油酸和油酸的平均含量分别为4.47、1.89 mg/mL和0.92 mg/mL,结合型α-亚麻酸、亚油酸和油酸的平均含量分别为437、237 mg/mL和156 mg/mL。建立的方法具有分离效率高、选择性好和条件温和的优点。

响应面法优化牡丹籽油包合物的制备工艺

采用超声法制备牡丹籽油-羟丙基-β-环糊精(牡丹籽油-HP-β-CD)包合物,以包合率和包合物得率的综合评分OD值为评价指标,在单因素试验基础上采用Box-Behnken响应面法优化包合工艺条件。确定牡丹籽油-HP-β-CD包合物的最佳制备工艺条件为:超声功率360 W,包合温度46.5℃,牡丹籽油与HP-β-CD质量比1∶6.6。在最佳工艺条件下,包合物得率为85.53%,包合率为92.00%,综合评分OD值为89.41%。经红外光谱法鉴别,已形成牡丹籽油-HP-β-CD包合物。

牡丹种皮、种子及4种干果油脂的脂肪酸组成分析

目的明确牡丹种皮油的脂肪酸组成及相对含量,并与牡丹籽油和4种常见干果(核桃、巴旦木、杏仁、开心果)的脂肪酸组成进行比较,为牡丹种皮油的开发利用提供科学依据。方法采用索氏抽提法对4种干果中的脂肪进行提取,以硫酸-甲醇法对6种油脂样品甲酯化,采用GC-MS检测结合峰面积归一化法测定脂肪酸的组成及相对含量。结果牡丹种皮油与牡丹籽油中均含有棕榈酸、棕榈油酸、油酸、亚油酸、亚麻酸5种脂肪酸,其不饱和脂肪酸比例均超过90%,尤其是亚麻酸的含量分别高达51.1%和44.7%;而核桃中含有棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸4种脂肪酸,亚油酸是其主要成分;巴旦木、杏仁、开心果中主要含有棕榈酸、油酸、亚油酸3种脂肪酸,以单不饱和脂肪酸油酸含量最高。结论牡丹种皮油中含有大量多不饱和脂肪酸,其中亚麻酸的含量尤其突出,较牡丹籽油含量更高,是一种优质的保健食用油。

牡丹籽油自微乳化软胶囊内容物的制备工艺研究

研究牡丹籽油自微乳化软胶囊内容物(SMEDDS系统)的制备工艺。通过溶解度实验和体外自乳化实验对乳化剂和助乳化剂的种类及用量范围进行了筛选,并绘制了三元相图;以自乳化平衡时间和平均粒径为指标,筛选出牡丹籽油、乳化剂和助乳化剂的最佳配比;同时,对SMEDDS系统自乳化后的外观、自微乳化能力、粒度分布和稳定性进行了考察。结果表明,牡丹籽油SMEDDS系统中φ(牡丹籽油)=5%~10%、φ(聚山梨酯-80)=66%~78%、φ(PEG-400)=15%~27%;三者最佳配比为V(牡丹籽油)∶V(聚山梨酯-80)∶V(PEG-400)=2.12∶0.53∶0.3;牡丹籽油SMEDDS系统自微乳化平衡时间<1min,体外自乳化后呈蓝色乳光,粒度分布在1 000nm以下,平均粒径约为100nm,离心后未见分层,稳定性好。牡丹籽油SMEDDS系统自微乳化速度快,自微乳化能力强,自乳化后粒度达到了纳米级别,稳定性好。

牡丹籽油纳米乳凝胶的制备及体外透皮特性研究

以牡丹籽油为油相,聚氧乙烯氢化蓖麻油为表面活性剂,PEG400为助表面活性剂,采用高速剪切乳匀法制得牡丹籽油纳米乳,以卡波姆为基质制得牡丹油纳米乳凝胶,对其外观性状、粒径分布、稳定性、体外透皮特性进行了考察。结果表明,制备的牡丹油纳米乳凝胶外观均匀细腻,粒径为160.0nm,Zeta电位值为-20.1mV,物理稳定性好,体外透皮实验结果表明纳米乳凝胶能显著增加牡丹籽油的透皮性能,可为其在化妆品领域的应用提供参考。

不同提取方法对牡丹籽油品质与抗氧化性的影响

采用瞬时压榨法、液压法与正己烷浸提法提取‘凤丹’牡丹籽油,研究不同方法对牡丹籽油的出油率、理化特性、主要成分组成及抗氧化性能的影响。结果表明:正己烷浸提法(31.26%)、瞬时压榨法(14.27%)和液压法(7.81%)三者出油率相互之间均有显著性差异(p <0.05);瞬时压榨法和液压法对牡丹籽油碘值差异无显著影响(p> 0.05),对皂化值有极显著性影响(p <0.01);正己烷浸提和液压油脂的水分及挥发性成分含量和过氧化值显著高于瞬时压榨油脂(p <0.05),而正己烷浸提油脂的酸值极显著高于其他两种方法(p <0.01)。在主要成分组成方面,三种方法得到的牡丹籽油棕榈酸、亚油酸、角鲨烯含量没有显著性差异(p> 0.05),正己烷浸提牡丹籽油中硬脂酸和油酸含量显著高于其他两种方法(p <0.01)。瞬时压榨法亚麻酸占总脂肪酸的30.98%,显著高于液压(23.22%)和正己烷浸提法(15.98%)(p <0.01);β-谷甾醇以瞬时压榨法最高,三种方法之间差异极显著(p <0.01)。抗氧化性能评价结果表明,瞬时压榨牡丹籽油对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基的清除能力略高于液压法,对羟基自由基的清除能力则相反;液压牡丹籽油在270～450 nm范围内吸光度值高于其他两种方法,表明了其良好的防晒效果。生产中可先用瞬时压榨法或液压法对牡丹籽进行提取,再结合正己烷对油饼进行浸提,可获得高活性成分的油脂,并提高提取率。

牡丹开发应用研究进展

牡丹是我国的十大名花之一,具有较高的观赏作用和广阔的开发应用前景。现将牡丹按应用价值分为观赏牡丹、药用牡丹和油用牡丹3类,概括了其主要开发应用研究进展,以期为进一步研究牡丹籽油、园林应用和营养保健等方面的开发提供理论参考。

青海油用紫斑牡丹播种繁育技术

紫斑牡丹在青海省具有适应性强、抗逆性好、花大色艳、结实率高、应用前景广的特点,本文介绍了紫斑牡丹播种繁育技术要点,有利于提高繁育数量和质量,发挥牡丹资源优势,做大做强牡丹产业,加速农业产业结构调整。

回流萃取法提取“凤丹”牡丹籽油工艺优化

以石油醚(60℃~90℃)为萃取剂,采用回流萃取法提取"凤丹"牡丹籽油,以液料比值、萃取温度、萃取时间和粒径作为考察因素,以籽油得率作为评价指标,采用正交试验优选工艺。单因素试验结果表明:最优水平为液料比值10 m L/g,萃取温度65℃,萃取时间1.5 h,粒径5号;正交试验结果表明:牡丹籽油萃取的最优条件组合为液料比值5 m L/g,萃取温度70℃,萃取时间1.5 h,粒径5号。此时的牡丹籽油得率最大,为32.93%±0.28%。

紫斑牡丹种子高积累碳十八不饱和脂肪酸的多基因调控

为研究紫斑牡丹种子C18不饱和脂肪酸的高积累与相关基因SAD、FAD2、FAD3、FAD7和FAD8表达间的关系,以四个不同发育时期(6月20日, 7月7日, 7月17日和7月27日)的种子为材料,利用气相色谱飞行时间质谱测定种子油脂的脂肪酸组成,采用实时荧光定量PCR方法分析相关基因的表达模式,分析相关基因在不同发育期种子中的表达差异对种子油脂中碳十八不饱和脂肪酸积累的影响。结果表明:(1)紫斑牡丹种子油脂的不饱和脂肪酸占总脂肪酸的94.09%,其中碳十八不饱和脂肪酸占93.84%;不同种子发育期的油酸和亚麻酸呈一直上升趋势,而亚油酸则呈一直下降趋势;(2)种子发育过程中,KAR基因的持续上调表达合成了更多的C16:0-ACP;FATB和Δ9D基因下调表达,分别减弱了C16:0-ACP向棕榈酸和棕榈油酸的转化,KASⅡ基因的高表达促进了C16:0-ACP向C18:0-ACP的转化,为C18脂肪酸合成提供了充足原料;(3)种子发育过程中,SAD基因持续上调表达加快了种子中油酸的合成积累;FAD2基因表达量一直维持在相对较高水平,保证了种子油脂亚油酸占比一直在20%以上;发育初期FAD3基因表达量和发育末期FAD8基因表达量的迅速上升,加快了亚麻酸的合成。紫斑牡丹种子C18不饱和脂肪酸的高积累主要来源于SAD、FAD2、FAD3和FAD8基因的协同高表达。这为理解种子油富集碳18不饱脂肪酸的基因调控机制提供了理论依据,对木本油料油脂脂肪酸组份的遗传改良具有重要意义。