小型盾构机锥形刀盘设计的论证

目前,常见的刀盘结构有面板式和辐条式两种基本形式,以及介于二者之间的幅板式刀盘,其基本外形都为平面圆盘形状。刀盘的作用是开挖土体、稳定工作面等功能。由于工程环境恶劣,受力复杂,刀盘型式及结构关系到盾构的开挖效率、使用寿命及刀具费用。刀盘配置及选型主要依赖于工程条件,不同的环境采用不同的刀盘形式,但在很大程度上还依赖工程经验。

基于几何特性的槽加工刀具选取算法

刀具选取是复杂零件数控加工编程的一项重要内容,为实现数控加工程序编制过程中自动选取加工刀具,提高数控加工及其编程效率和质量,结合飞机整体壁板数控加工编程及其粗加工特点,提出基于几何特性的槽加工刀具自动选取算法.在分析刀具与可切削区域间关系的基础上,对Voronoi Mountain定义域进行修正,建立切削轮廓45°拔模体;并给出刀具的可切削面积、残留不可切削面积,以及小刀具半径计算方法;最后根据整体加工时间最短的原则确定最优加工刀具.该算法已在"飞机壁板快速数控加工编程系统"项目中得以应用,结果证明了其是可行、有效的.

镶拼木地板生产刀具国产化的研究

本文对引进的镶拼木地板生产设备进行刀具国产化研究，试制替代刀具６种类型每套共１５片，其中主要矛盾为开料机刀具，对其基体变形、掉齿、超差、耐用度等进行分析。

修边模二次废料切刀结构设计

阐述了普通修边模的基本结构,重点介绍了二次废料切刀的结构设计、应用范围、注意事项及工作过程。设计的二次废料切刀在传统废料切刀基础上进行了改进和创新,有效减少了汽车外板件修边时容易产生铁屑和毛刺的问题。

关于盾构机刀盘结构设计的几个问题

刀盘的结构及刀具的配置直接关系到盾构掘进的效果和效率,通过对比辐条式刀盘和面板式刀盘的结构形式和刀具布置等因素,阐述上述因素在掘进过程中的主要作用,确定刀盘的设计是决定整个设备掘进效果的关键,因此针对不同的地层情况进行有针对性的设计和调整,通过合理优化,将有效延长刀盘、刀具的使用寿命,降低施工成本,为长距离盾构施工提供可靠保障。

面板式刀盘土压盾构在软土地层中的掘进施工技术

面板式刀盘土压盾构在掘进软土地层时,因其刀盘开口率小,掘进过程中会遇到姿态难调整、推力大、刀盘易结泥饼等问题。结合工程实例,从盾构始发洞门封堵、盾构姿态控制、掘进参数选择、刀盘结泥饼治理及地面沉降控制等方面分析与研究面板式刀盘土压盾构在软土地层中的掘进施工注意要点及相应处理措施。

修边模废料切刀产生铁屑的解决方法

分析了汽车外覆盖件修边模产生铁屑的原因,分别介绍了不产生铁屑的外置式废料切刀、浮动式废料切刀和压缩式废料切刀的结构原理、设计要点、适用范围以及优缺点,解决了修边模废料切刀位置产生铁屑的问题,对汽车外覆盖件修边类模具设计具有一定的参考作用。

PowerMILL二次开发在修边刀块单件加工中的应用

根据汽车覆盖件模具修边刀块的形状特征、刀块单件加工工艺和编程技术,利用Visual Basic.NET编程语言对PowerMILL编程软件进行二次开发修边刀块单件加工的自动编程外挂,介绍了修边刀块单件加工的编程过程。实践证明,该编程外挂提高了编程工作效率和数控加工效率,实现了编程智能化、自动化和标准化操作。

修边模二次废料切刀生产过程问题分析

通过在生产过程中对二次废料切刀问题的分析,阐述了在模具开发前期对二次废料切刀处几种常规问题的预防措施,确保项目按时完成,对汽车覆盖件二次废料切刀类模具设计具有一定的参考作用。

汽车外覆盖件修边铁屑抑制方法的研究及应用

通过汽车外覆盖件修边铁屑的整改实例,从铁屑产生的机理出发,运用基础数据对比及光学显微拍照等技术,研究了刃口间隙对铁屑的影响机制、废料切刀结构优化的技术要求、分序修边结构优化及防止铁屑产生的方法,对汽车外覆盖件修边类模具设计及调试整改提供参考作用。

减少修边工序产生铁屑的方法

汽车外覆盖件修边模工作时产生的铁屑影响制件的表面质量,从优化模具及废料刀结构方面阐述了如何减少废料切断时产生的铁屑,并根据不同的制件合理选择不同的废料刀结构,达到减少铁屑的目的。

汽车外覆盖件冲压模具两种修边碎屑的研究与探索

基于整车厂冲压车间对汽车覆盖件模具修边交刀碎屑维修的实践,通过实验与实践的结合,综合分析修边交刀碎屑形状及产生机理,创新探索出交刀碎屑的问题修复技术及交刀刀口设计标准。研究结果表明:该碎屑维修方法在提升模具效率和制件质量方面具有显著的效果。

钻石线切割机ROV控制面板设计与应用

针对钻石线切割机在水下使用过程中所遇到的问题,设计了一种ROV控制面板,包括液压原理、集成阀块和整体结构设计,并成功应用于实际项目中,提高钻石线切割机的水下作业效率,促进了海洋石油工程领域装备与技术的发展。