ZJ17D卷接机组水松纸片收集装置控制方式改进设计

为了解决ZJ17D卷接机组因“多余”水松纸片造成的卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,该文在综合分析了水松纸输送供给装置的工作原理、工艺流程基础上,指出了原有的水松纸片收集装置在工作时不能充分收集“多余”水松纸片的原因。为了减少因“多余”水松纸片卷入造成的卷烟质量缺陷频次,设计了水松纸片收集装置的控制系统及配套工作气路。该系统主要由PLC控制模块、信号采集处理模块、电磁阀、工作气路组成,改进后的水松纸片收集装置避免了设备运行过程中“多余”水松纸片进入组烟造成卷烟水松纸多层包裹质量缺陷问题,降低了质量缺陷产生的风险。

基于机器视觉的接装纸缺陷检测装置

为解决因接装纸质量缺陷造成卷接烟支废品率高等问题,基于机器视觉原理设计了接装纸缺陷检测装置。该装置主要由图像采集、图像处理、光源、报警及剔除等部分组成,在接装纸自动拼接器下方加装相机及照明系统对接装纸进行外观检测,并将检测结果输送至控制系统,完成对缺陷接装纸的剔除。利用定制的有缺陷标记的接装纸,测试机器视觉装置对刀丝缺陷和烫金缺陷的检测率,并与人工检测方式对比烟支外观不合格检出率。结果表明:采用机器视觉检测装置,较好地解决了卷烟生产中接装纸缺陷漏检、误检以及检测效率低等问题,刀丝缺陷检出率达100%,烫金缺陷检出率达96%,对不合格烟支的检出率显著高于人工检测水平,有效提升了卷烟产品品质。

基于PROFIBUS现场总线的造纸机电控系统设计

通过深入讨论分部传动造纸机的交流变频传动控制问题,结合造纸工艺和工程实际的要求,对涉及同步控制的速度链控制、张力控制和负荷分配控制等问题进行进一步的探讨,设计出以PROFIBUS现场总线技术为通信方式,以PLC为控制核心,矢量变频器为主拖动设备,OP操作面板为操作终端的先进的造纸机传动电气监控系统,该系统具有很强的使用性和先进性,为其他相似系统的电控系统的设计提供一定的技术帮助。

充分发挥软件功能提高试题库组卷的质量

根据目前教学改革要求和‘电工学试题库’成卷质量的存在问题，提出用试题库本身的系统软件，对试卷或试题库试题进行修改的方法。

ZJ112卷接机组卷烟纸和滤棒计量系统的设计

为降低ZJ112卷接机组生产材料消耗,设计了一种卷烟纸和滤棒计量系统。该系统包括卷烟纸计量和滤棒计数两大模块,采用高速计数、多传感器配合、数据转换等技术实现卷烟纸和滤棒的单班次计量,计量数据由以太网上传至上位机,并通过InTouch写入Historian数据库。以ZJ112卷接机组生产"泰山(红将军)"牌卷烟为研究对象,对系统性能进行了测试,结果表明:①卷烟纸计量值与计算值最大相对误差值为0.059%,滤棒计数值与实际值相对误差为0,均符合设计要求;②通过对系统计量值进行分析,可以得到卷烟纸和滤棒单耗、停机消耗等数据,且卷烟纸单耗、滤棒单耗均与停机次数呈正相关关系。该系统为准确分析卷烟纸和滤棒消耗情况、提高设备作业率提供了技术支持。

EasyCome通用试题库系统的开发

以研制EasyCome通用试题库系统的过程为主线，介绍了如何使用自我风格化的软件工程理论来实施软件开发，同时也简要介绍了EasyCome系统及它的有关核心技术与关键算法．

论发展我国票据市场

现阶段我国的票据市场有较大发展 ,但总体上仍处于发展的初级阶段 ,存在较大风险 ,故必须规范信用行为。建立风险防范机制 ,建议大力推进票据利率市场化 ,建立专业性的票据交易机构 ,进一步完善“做市商”制度。

卷接机组三工位接装纸切刀自动润滑清洁系统的设计

为解决卷接机组接装纸切刀切割过程中存在的因胶垢处理不及时造成接装纸切不断、错动歪斜,人工清洁润滑切刀劳动强度大等问题,设计了一套三工位接装纸切刀自动润滑清洁系统。该系统由3个毛刷通过工位旋转完成清洁润滑工作,3个工位包括工作工位、清洁工位和润滑工位,其旋转直径均为φ119 mm,在电控系统控制下相互配合完成接装纸切刀的自动润滑清洁工作,刮刀和毛刷进给量可调。应用效果表明:①该系统可完成清洁润滑切刀、毛刷自清洁和润滑剂施加工作,并可适用于PASSIM和PROTOS机型。②安装润滑清洁系统的PASSIM卷接机组,废品烟支减少78.2支/天,夹胶块烟支减少1.2支/天,节省毛刷更换时间约120 min/d,降低了操作人员的劳动强度,避免了操作安全隐患,有效提高了设备运行效率。

PASSIM卷烟机等张力供纸控制系统

等张力供纸是卷烟机设计的重要技术之一，它可有效减少机器在启动、变速、停机等操作过程中的断纸现象。从实际应用出发，介绍ＰＡＳＳＩＭ卷烟机供纸系统的工作原理。着重分析了供纸系统中所采用的等张力供纸技术。

接装纸、卷烟纸接头检测系统的设计

为了剔除接头烟支,在卷烟纸及接装纸供给位置加装对射式光纤检测传感器检测物体的透光度,识别并由剔除阀剔除接头烟支。应用结果表明,该系统检测精度达100%,误剔除率为0。

卷烟机接装纸在线识别系统

针对卷烟机上出现的接装纸换错牌号的问题,设计了卷烟机接装纸在线识别系统。该系统采用在线视觉成像系统对接装纸进行在线图像检测,其控制系统采用1台PLC控制视觉传感器并实现与卷烟机控制系统的信息通讯。对卷烟机接装纸在线识别系统的工作原理及实施方案进行了详细介绍。该系统的应用有效避免了卷烟机接装纸错牌现象,保证了卷烟产品的质量。

卷烟接装纸高速电磁阀喷胶系统的设计

为解决卷接机组接装纸双辊上胶装置中存在的胶水易污染烟支、涂胶不均匀、更换烟支规格不方便等问题,采用高速电磁阀技术设计了一套接装纸喷胶系统。该系统以电磁阀喷枪为载体,通过电控系统控制胶水压力和涂胶量,实现喷涂尺寸的精确控制以及烟支规格的快速更换,并具有自动清洁和保养功能。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:喷胶系统可满足16 000支/min的卷烟高速生产,胶水图案的搭口区与无胶区长度、无胶区轴向宽度等参数误差均≤0.25%,胶水图案清晰,滤嘴包裹牢固,无滤嘴松脱和缺嘴现象,外观质量符合工艺要求。该系统可为新型超高速卷接机组的设计研发提供支持。

伺服驱动在Passim卷烟机烟纸拼接系统中的应用

换纸驱动采用交流伺服驱动,可以在主机高速运行时拼接,不需要主机降速运行,对烟纸盘纸产生的拉力均匀,不易拉断烟纸,与主机同步速度快,节省卷烟烟纸。

在票据市场上引入做市商制度

引入做市商制度对解决当前票据市场存在的一些主要问题具有积极的意义。当然,做市商制度在发展过程中需要得到监管当局的关注和扶持,需要做好各项基础性的制度安排,尤其是要借鉴我国债券市场的发展经验。

“互联网+”背景下小学美术纸艺创客教学探究

随着互联网的大范围普及,教学理念也在不断革新。创客教学理念已经逐渐出现在我国的教学活动中,同时,社会开放化的不断延伸,也使小学美术教学逐渐呈多元化。本文将分析小学美术教学现状,针对小学美术纸艺创客教学在互联网环境下的实践策略进行探究,希望能为广大小学美术教学工作者提供帮助。

一种ZJ17卷烟机MAX烟末清洁装置的设计与应用

设计一种用于ZJ17卷接机MAX烟末的清洁装置,该装置的应用是在粘有胶水的接装纸片在与滤嘴段、烟支相组合之前,用正压吹气将飞溅的烟末吹离涂有胶水的接装纸片,减少烟支由夹末而使搓接后引起的质量缺陷烟支。经检验,该装置的应用效果显著,有效提高了烟支产品质量。

基于加热卷烟降温材料的预折叠收束系统设计

为解决加热卷烟降温基础棒横截面孔隙过大、圆度超标等问题,设计了一种降温材料预折叠收束系统。该系统由热压装置、折叠装置、收束装置、后段送料装置等部分组成,安装在开卷褶切机与ZL22D型滤棒成型机组之间,使多级相变降温膜纸在进入烟枪前经过预热、折叠、压缩收束至近似降温基础棒的圆柱形态,以降低膜纸横截面的不规则应力。以ZL22D滤棒成型机组生产的9J11中式烤烟降温基础棒为对象进行测试,结果表明:预折叠收束系统应用后,降温基础棒圆度平均合格率增加72百分点,端面孔隙合格率达到100%。该技术可为提高加热卷烟滤棒质量提供支持。

不同卷烟纸拼接速度对卷烟生产损耗和烟支物理指标的影响

为考察不同卷烟纸拼接速度对卷烟生产损耗和烟支质量的影响,以ZJ118、ZJ17两种型号卷接机组为对象,分析了不同卷烟纸拼接速度下卷烟纸拼接失败次数、卷烟纸拼接消耗量、缺陷烟支数量以及烟支物理指标的差异,结果表明:①降低拼接速度可以减少卷烟纸拼接失败次数,ZJ118、ZJ17机组拼接速度分别降低至5000、4900支/min时,拼接失败次数为0;②卷烟纸拼接消耗量与拼接速度整体上呈负相关,降低拼接速度会增加卷烟纸拼接消耗量;③缺陷烟支数量与拼接速度呈极显著负相关,降低拼接速度会增加缺陷烟支数量;④降低拼接速度会导致烟支物理指标不稳定,烟支质量标准偏差极显著增大,超标烟支数量显著增多;⑤ZJ118、ZJ17卷接机组最佳拼接速度分别为6000、5600支/min。该研究结果可为优化卷接机组生产工艺参数提供支持。

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明:使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。

ZJ118卷接机组切纸轮负压控制系统的设计

为解决ZJ118卷接机组生产过程中因接装纸在切纸轮上的拉力波动而导致接装纸断裂、切割不齐、烟支泡皱等问题,基于力传感原理和力传导受力分析设计了接装纸拉力测量辊,并采用BECKHOFF控制系统+PID调节技术+移动平均滤波算法的方法设计了切纸轮负压控制系统,结合可视化界面技术,实现了对接装纸切纸轮负压的自动调节和精确控制。以徐州卷烟厂使用的ZJ118机组为对象进行测试,结果表明:采用负压控制系统后,接装纸断裂次数由2.1次/班次减少至0.1次/班次,手动调节负压次数由0.5次/班次降低为0,烟支卷制质量得分由98.7分提升至99.4分。该技术可为提升接装纸输送稳定性、提高卷烟产品品质提供支持。