APC技术在提升造纸法再造烟叶制造工艺的应用

【目的】薄片抄造过程中片基和薄片的品质控制是造纸法再造烟叶制造工艺的核心环节,特别是薄片的涂布率自动控制需要使用在线测量数据或计算的数据使得涂布率自动控制实现上难上加难。因此,为了解决烟草行业自动控制实现的行业难点,【方法】本文研究先进过程控制(Advanced Process Control)技术在再造烟叶薄片生产的应用,在实际产线上搭建APC技术应用测试平台,并通过数值建模方法构建涂布前的片基定量和绝干重量模型以及涂布后的片基模型,并设计基于模型的多变量模型预测控制算法来实现片基及涂布率的一致性闭环控制。【结果】投用后片基和薄片的品质指标的控制精度大幅提高,指标峰峰值和偏离度明显下降,涂布率的平稳度也显著提升,闭环投用率大幅提高。【结论】最终验证了先进过程控制(Advanced Process Control)技术在涂布率闭环控制的有效性。

造纸法再造烟叶感官评价方法的研究

以造纸法再造烟叶卷制的烟支为研究对象,参考烤烟感官评价方法,根据造纸法再造烟叶的特点,从香气特征、烟气特征、口感特征、外观特征、可用性对其进行感官评价,对评价结果进行3σ法数据剔除后,通过验证发现各指标的RSD均小于8%,探索出一种适合于造纸法再造烟叶的感官评价方法,该方法准确、简便、操作性强。

造纸法再造烟叶抗张强度测定方法的研究

本文通过比对造纸法再造烟叶抗张强度的不同测试条件(夹距—拉伸速率),为探索一种适合造纸法再造烟叶抗张强度的测定方法。如果未切分样品,分别沿纸幅的纵、横方向分别制备及测定样品,即夹距100mm±1mm—拉伸速率50mm/min±0.5mm/min(参照纸和纸板的标准)。如果已分切样品,则设置4个处理,即"夹距20mm—拉伸速率50mm/min"、"夹距20mm—拉伸速率200mm/min""、夹距30mm—拉伸速率50mm/min""、夹距30mm—拉伸速率200mm/min"为测定条件,结果显示",夹距20mm—拉伸速率200mm/min"处理的抗张强度测定结果的RSD显著小于其它三个处理,说明"夹距20mm—拉伸速率200mm/min"处理的试验数据更稳定。该研究为造纸法再造烟叶抗张强度研究提供了可靠方法。

造纸法再造烟叶涂布率测定方法的研究

本文利用索式提取法提取造纸法再造烟叶成品及片基的水溶性成分,分别计算成品和片基的提取率,通过公式S提取=E样品-E片基计算得产品的涂布率。通过分析提取溶剂的选择、不同料液比对提取率的影响、循环次数对提取率的影响,优选出:水作为提取溶剂,料液比为1∶30,循环次数为10次较为适合造纸法再造烟叶涂布率的测定。运用提取法测定的涂布率与在线生产模拟法计算的样品实际涂布率比较,相对误差在5%以内,说明本方法是一种适合于测定造纸法再造烟叶成品涂布率的快速、可行的方法。

造纸法再造烟叶平滑度及两面差测定方法的研究及应用

造纸法再造烟叶平滑度指在一定真空度下,使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间,根据这一原理,对造纸法再造烟叶试样进行了平滑度及两面差试验条件的对比分析试验,探索出了一种适合造纸法再造烟叶平滑度及两面差的测定方法。此方法可行、合理,且测试出的结果平行性和稳定性都较好,为今后开展相关方面的工作奠定了一定的基础。