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A method combining refined composite multiscale fuzzy entropy with PSO-SVM for roller bearing fault diagnosis 被引量:9
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作者 XU Fan Peter W TSE 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第9期2404-2417,共14页
Combining refined composite multiscale fuzzy entropy(RCMFE)and support vector machine(SVM)with particle swarm optimization(PSO)for diagnosing roller bearing faults is proposed in this paper.Compared with refined compo... Combining refined composite multiscale fuzzy entropy(RCMFE)and support vector machine(SVM)with particle swarm optimization(PSO)for diagnosing roller bearing faults is proposed in this paper.Compared with refined composite multiscale sample entropy(RCMSE)and multiscale fuzzy entropy(MFE),the smoothness of RCMFE is superior to that of those models.The corresponding comparison of smoothness and analysis of validity through decomposition accuracy are considered in the numerical experiments by considering the white and 1/f noise signals.Then RCMFE,RCMSE and MFE are developed to affect extraction by using different roller bearing vibration signals.Then the extracted RCMFE,RCMSE and MFE eigenvectors are regarded as the input of the PSO-SVM to diagnose the roller bearing fault.Finally,the results show that the smoothness of RCMFE is superior to that of RCMSE and MFE.Meanwhile,the fault classification accuracy is higher than that of RCMSE and MFE. 展开更多
关键词 refined composite multiscale fuzzy entropy roller bearings support vector machine fault diagnosis particle swarm optimization
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稀土精炼与电渣重熔3%Cr轧辊钢对比分析
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作者 袁麟 胡小强 +3 位作者 刘洋 李殿中 谢晶 陈伟 《特殊钢》 2024年第5期1-7,共7页
以稀土精炼和电渣重熔两种工艺制备的3%Cr轧辊钢为研究对象,采用SEM、ASPEX等表征手段和电解萃取、拉伸、冲击等实验方法,对比分析了两种轧辊钢的成分差异、显微组织、夹杂物特征,以及力学性能。结果表明,稀土精炼轧辊钢中w[Ce]≤0.01%,... 以稀土精炼和电渣重熔两种工艺制备的3%Cr轧辊钢为研究对象,采用SEM、ASPEX等表征手段和电解萃取、拉伸、冲击等实验方法,对比分析了两种轧辊钢的成分差异、显微组织、夹杂物特征,以及力学性能。结果表明,稀土精炼轧辊钢中w[Ce]≤0.01%,w[Al]=0.022%,电渣重熔轧辊钢中w[Al]=0.018%,两种工艺对钢中杂质元素的控制水平相近。经相同工艺热处理后,稀土精炼和电渣重熔轧辊钢的显微组织均为回火索氏体,二者辊身的组织均匀性基本一致。稀土精炼轧辊钢中夹杂物主要为椭球状的CeAlO_(3)和Ce_(2)O_(2)S,平均尺寸约为4.17μm,面积百分比约为0.0066%;电渣重熔轧辊钢中夹杂物主要为不规则的Al_(2)O_(3),平均尺寸约为3.88μm,面积百分比约为0.0081%。而且,稀土精炼轧辊钢的屈服强度和抗拉强度与电渣重熔的相差不大;但是,稀土精炼轧辊钢的伸长率、断面收缩率及冲击功与电渣重熔的相比,均具有较大提升。 展开更多
关键词 轧辊钢 稀土精炼 电渣重熔 非金属夹杂物 力学性能
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合金元素Nb对细化连铸辊堆焊层金属组织的影响 被引量:2
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作者 付莉超 赵鑫 +2 位作者 姚洪平 郝增川 杨庆祥 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第2期477-479,共3页
研制了三种不同合金元素Nb加入量的药芯焊丝。采用金相显微镜和扫描电镜对其显微组织和断口形貌进行了观察,采用X射线衍射仪对其相结构进行了分析,采用图形分析软件对其奥氏体晶粒度进行了统计。结果表明,堆焊层金属的显微组织含有板条... 研制了三种不同合金元素Nb加入量的药芯焊丝。采用金相显微镜和扫描电镜对其显微组织和断口形貌进行了观察,采用X射线衍射仪对其相结构进行了分析,采用图形分析软件对其奥氏体晶粒度进行了统计。结果表明,堆焊层金属的显微组织含有板条马氏体和少量铁素体;堆焊层金属的断口类型以韧脆性断口为主;合金元素Nb加入量为0.15%时,其显微组织最细小且分布最均匀,断口韧窝更加均匀、细小;加入合金元素Nb使奥氏体晶粒尺寸明显减小,由22.7μm减小到20.3μm;合金元素Nb细化奥氏体晶粒尺寸是细化堆焊层金属显微组织的主要原因。 展开更多
关键词 合金元素Nb 连铸辊 堆焊 组织细化 奥氏体晶粒
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中速磨煤机金属陶瓷复合磨辊及磨盘的研究 被引量:8
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作者 钱兵 孙书刚 +3 位作者 朱昱 倪红军 宋汉超 周澄 《中国电力》 CSCD 北大核心 2014年第10期122-125,共4页
磨煤机是火力发电厂的重要设备之一,磨辊和磨盘是磨煤机的关键核心部件。分析磨辊及磨盘衬板的工况特点及工作原理,阐述磨煤机磨辊及磨盘衬板的制造现状,介绍制备金属陶瓷复合磨辊及衬板的新工艺。新工艺产品与传统铸造工艺产品相比,前... 磨煤机是火力发电厂的重要设备之一,磨辊和磨盘是磨煤机的关键核心部件。分析磨辊及磨盘衬板的工况特点及工作原理,阐述磨煤机磨辊及磨盘衬板的制造现状,介绍制备金属陶瓷复合磨辊及衬板的新工艺。新工艺产品与传统铸造工艺产品相比,前者使用寿命提高1倍,且研磨效率有较大提高。使用新工艺产品所产生的直接和间接经济效益显著。 展开更多
关键词 发电厂 中速磨煤机 金属陶瓷复合材料 磨辊 磨盘
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蒸球预处理动态挤压法生产化机浆 被引量:2
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作者 刘长恩 岳金权 +7 位作者 刘春平 孙海龙 陈继财 刘兴博 丁永红 马克 侯晓兰 洪涛 《中华纸业》 CAS 北大核心 2002年第5期24-27,共4页
东北阔叶材经蒸球化学预处理后,采用无刀式磨浆设备动态挤压磨解,当得率在74.5%~84.4%时,用作底浆,可生产A级箱纸板。动态挤压磨浆的特殊机理,使纤维长度得到充分保留;纤维细胞初生壁在动态挤压下局部剥落,纤维变得柔软;动态挤压的揉... 东北阔叶材经蒸球化学预处理后,采用无刀式磨浆设备动态挤压磨解,当得率在74.5%~84.4%时,用作底浆,可生产A级箱纸板。动态挤压磨浆的特殊机理,使纤维长度得到充分保留;纤维细胞初生壁在动态挤压下局部剥落,纤维变得柔软;动态挤压的揉搓作用,使纤维变形、分丝;浆料易于打浆,成纸强度高。 展开更多
关键词 蒸球预处理动态挤压法 化机浆 造纸 制浆 阔叶材
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亚麻粉尘用于制浆造纸的研究 被引量:2
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作者 刘长恩 岳金权 刘春平 《中华纸业》 CAS 北大核心 2003年第12期56-57,共2页
介绍了亚麻粉尘筛分、组成成分和纤维长度检测分析结果,论述了动态挤压法制浆效果及特点。
关键词 制浆造纸 亚麻粉尘 筛分 组成成分 纤维长度检测 动态挤压法 双辊磨
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动态挤压磨浆 被引量:22
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作者 刘长恩 岳金权 《中国造纸》 CAS 北大核心 2003年第5期23-26,共4页
利用无刀式磨浆设备(双螺旋辊式磨浆机)制浆,在工业上实现了纤维轴向挤压。物料经多次反复受到纤维轴向的动态挤压,产生揉搓作用。揉搓过程中纤维物料纵向分离,变成单根纤维,进而纤维局部发生念珠状变形,细胞壁产生裂隙、剥落,并变得柔... 利用无刀式磨浆设备(双螺旋辊式磨浆机)制浆,在工业上实现了纤维轴向挤压。物料经多次反复受到纤维轴向的动态挤压,产生揉搓作用。揉搓过程中纤维物料纵向分离,变成单根纤维,进而纤维局部发生念珠状变形,细胞壁产生裂隙、剥落,并变得柔软,打浆时易于帚化分丝,利于纸页强度和紧度的提高。 展开更多
关键词 双螺旋辊式磨浆机 无刀式磨浆 动态挤压 念珠状变形 造纸
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9Cr2Mo大型冷轧辊辊坯研制 被引量:2
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作者 李朝华 《大型铸锻件》 2008年第2期15-17,24,共4页
冷轧辊辊坯普遍采用电渣钢锭制造,但生产成本高、产品规格受限。试验采用真空精炼钢锭替代电渣锭制造冷轧辊辊坯。通过真空精炼钢、氩气保护浇注、两镦两拔、高温均致化及附加一次830~840℃重结晶调质加热淬火等工艺措施生产出了合格... 冷轧辊辊坯普遍采用电渣钢锭制造,但生产成本高、产品规格受限。试验采用真空精炼钢锭替代电渣锭制造冷轧辊辊坯。通过真空精炼钢、氩气保护浇注、两镦两拔、高温均致化及附加一次830~840℃重结晶调质加热淬火等工艺措施生产出了合格的冷轧辊。 展开更多
关键词 冷轧辊 9CR2MO 真空精炼
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铸锻复合工艺下履带支重轮摩擦磨损性能研究
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作者 雷和林 吴江波 +3 位作者 周强 蒋辉 徐晨阳 秦训鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期210-216,共7页
针对光伏板维保系统履带支重轮传统铸造成形存在的摩擦磨损性能不足问题,提出了一种铸锻复合新工艺,通过铸造获得具有关键几何特征的工件毛坯,然后通过多级锻造实现最终成形。通过对比实验,研究了新工艺对材料摩擦磨损性能的影响规律和... 针对光伏板维保系统履带支重轮传统铸造成形存在的摩擦磨损性能不足问题,提出了一种铸锻复合新工艺,通过铸造获得具有关键几何特征的工件毛坯,然后通过多级锻造实现最终成形。通过对比实验,研究了新工艺对材料摩擦磨损性能的影响规律和作用机制。结果表明,在磨粒磨损和接触疲劳磨损两种机制共同作用下,新工艺通过晶粒细化和位错强化能够实现材料强韧协同调控,提升磨粒磨损时抵抗挤压和切屑变形的能力,抑制接触疲劳磨损时疲劳裂纹的萌生和扩展,从而减缓疲劳剥层的产生。在铸锻复合工艺下,材料摩擦因数下降约20.6%,磨损率减少约26.5%,摩擦磨损性能得到明显提升。 展开更多
关键词 履带支重轮 铸锻复合工艺 摩擦磨损 马氏体组织细化 强韧协同调控
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板坯连铸电磁搅拌器的研究与探讨
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作者 高岩军 宋松 +1 位作者 单位春 宫迎春 《有色设备》 2007年第1期30-32,共3页
介绍板坯连铸开发电磁搅拌技术的思路和方法,目的在于增加板坯中心的等轴晶区,避免出现大的中心偏析和中心缩孔,从而有效地改善板坯的内部质量,生产高端产品。
关键词 板坯连铸 电磁搅拌 细化晶粒 双面辊后式 闭环PID控制
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TC16钛合金辊模拉丝过程中的显微组织和力学性能 被引量:2
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作者 张志强 董利民 +1 位作者 关少轩 杨锐 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期415-422,共8页
利用XRD、SEM和TEM等手段分析了TC16钛合金辊模拉丝变形过程中的相组成和显微组织的变化情况,并对不同应变的辊模拉丝变形丝材进行了室温拉伸性能与显微硬度测试。结果表明,在辊模拉丝变形过程中,TC16钛合金丝材主要由α相和β相组成,... 利用XRD、SEM和TEM等手段分析了TC16钛合金辊模拉丝变形过程中的相组成和显微组织的变化情况,并对不同应变的辊模拉丝变形丝材进行了室温拉伸性能与显微硬度测试。结果表明,在辊模拉丝变形过程中,TC16钛合金丝材主要由α相和β相组成,部分β相发生应力诱发α''马氏体相变;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的显微组织明显细化,当真应变达到2.14时,横截面和纵截面中的α相和β相纤维状组织厚度均约为0.3 mm,两相衍射斑点已经近似环状,表明两相显微组织也明显细化;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的抗拉强度和显微硬度大幅提高,当真应变达到2.14时,TC16钛合金丝材的显微硬度由初始的266 HV提高到365 HV。 展开更多
关键词 TC16钛合金 辊模拉丝 显微组织 力学性能 晶粒细化
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50Cr5MoV轧辊钢LF精炼过程夹杂物的研究 被引量:3
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作者 黄东长 吴光亮 +2 位作者 吕沙 周超洋 张永集 《钢铁研究》 CAS 2015年第5期12-16,共5页
某钢厂采用EBT—LF—VD—VC工艺生产50Cr5MoV轧辊钢,对该钢种LF精炼过程中氧、氮变化及夹杂物数量、粒径分布、类型进行了分析。结果表明:LF精炼后,钢液中w(T.O)由86×10-6降至55×10-6;w(N)几乎没变化,由57×10-6降至55... 某钢厂采用EBT—LF—VD—VC工艺生产50Cr5MoV轧辊钢,对该钢种LF精炼过程中氧、氮变化及夹杂物数量、粒径分布、类型进行了分析。结果表明:LF精炼后,钢液中w(T.O)由86×10-6降至55×10-6;w(N)几乎没变化,由57×10-6降至55×10-6,含有大量的TiN夹杂;经钙处理及软吹处理后,钢中夹杂物转变为CaO-MgO-Al2O3类和钙铝酸盐类,但钢液中仍含有较多的Al2O3夹杂,夹杂物数量约为20.28个/mm2。对精炼渣进行优化并采用埋弧操作和增大吹氩流量,可促进夹杂物的去除。 展开更多
关键词 50Cr5MoV轧辊钢 LF精炼 夹杂物 钢液洁净度
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优化精炼渣去除50Cr5MoV钢中Al_2O_3夹杂物的实验室研究 被引量:8
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作者 叶明峰 吴光亮 《钢铁研究》 CAS 2017年第2期19-23,共5页
为了减少某钢厂EBT-LF-VD-VC工艺生产的50Cr5MoV轧辊钢中的Al_2O_3夹杂物,在实验室条件下,对LF精炼渣进行优化,研究了不同w(CaO)/w(Al_2O_3)比值的LF精炼渣去除夹杂的能力。结果表明:当w(CaO)=50%~55%,w(Al_2O_3)=25%~30%,即w(CaO)/w(Al... 为了减少某钢厂EBT-LF-VD-VC工艺生产的50Cr5MoV轧辊钢中的Al_2O_3夹杂物,在实验室条件下,对LF精炼渣进行优化,研究了不同w(CaO)/w(Al_2O_3)比值的LF精炼渣去除夹杂的能力。结果表明:当w(CaO)=50%~55%,w(Al_2O_3)=25%~30%,即w(CaO)/w(Al_2O_3)=1.5~2.0时,优化后的精炼渣不仅能够去除大量的铝脱氧产物Al_2O_3,而且残余夹杂基本都转变为直径1~5μm且具有塑性的CaO-MgO-Al_2O_3球形复合夹杂。 展开更多
关键词 50Cr5MoV轧辊钢 LF精炼 Al2O3夹杂物 预熔渣 去除
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