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Reduction roasting–magnetic separation of vanadium tailings in presence of sodium sulfate and its mechanisms 被引量:6
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作者 Yu-Lei Sui Yu-Feng Guo +3 位作者 Andrew Yakovlevich Travyanov Tao Jiang Feng Chen Guan-Zhou Qiu 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第12期954-960,共7页
Reduction roasting with sodium sulfate fol- lowed by magnetic separation was investigated to utilize vanadium tailings with total iron grade of 54.90 wt% and TiO2 content of 17.40 wt%. The results show that after redu... Reduction roasting with sodium sulfate fol- lowed by magnetic separation was investigated to utilize vanadium tailings with total iron grade of 54.90 wt% and TiO2 content of 17.40 wt%. The results show that after reduction roasting-magnetic separation with sodium sul- fate dosage of 2 wt% at roasting temperature of 1150℃ for roasting time of 120 min, metallic iron concentrate with total iron grade of 90.20 wt%, iron recovery rate of 97.56 % and TiO2 content of 4.85 wt% is obtained and high-titanium slag with TiO2 content of 57.31 wt% and TiO2 recovery rate of 80.27 % is also obtained. The results show that sodium sulfate has a catalytic effect on the reduction of tailings in the novel process by thermody- namics, scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD) and reacts with silica and alumina in the tailings to form sodium silicate and sodium aluminosili- cate. Migration of elements and chemical reactions destroy the crystal structures of minerals and promote the reduction of vanadium tailings, resulting in that iron grains grow to large size so that metallic iron concentrate with high total iron grade and low TiO2 content is obtained. 展开更多
关键词 Vanadium tailings Reduction roasting Sodium sulfate fe-ti separation
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高压辊磨超细碎对攀西钒钛磁铁矿分选的影响 被引量:9
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作者 李丽匣 袁致涛 +1 位作者 郭小飞 谢琪春 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期1335-1338,共4页
对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细碎及其选别试验.当入料d80为15.5 mm时,辊压中料-3.2 mm产率为91.05%,-0.074 mm产率为15.29%,P80降低至1.55 mm,边料及闭路循环工艺对粉碎产品粒度特性的影响也非常明显.采用"铁钛平行分选"... 对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细碎及其选别试验.当入料d80为15.5 mm时,辊压中料-3.2 mm产率为91.05%,-0.074 mm产率为15.29%,P80降低至1.55 mm,边料及闭路循环工艺对粉碎产品粒度特性的影响也非常明显.采用"铁钛平行分选"工艺对高压辊磨超细碎的-3.2 mm攀西钒钛磁铁矿进行了选别试验.结果表明,选铁流程在磨矿细度为-0.074 mm占45%时,铁精矿Fe品位可达55.05%,回收率70.64%;选钛流程在-0.074 mm占80%时,钛精矿TiO2品位47.78%,回收率35.16%. 展开更多
关键词 高压辊磨机 料层粉碎 超细碎 攀西钒钛磁铁 铁钛平行分选
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铁钛平行分选对微细粒钛铁矿强磁选的影响 被引量:4
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作者 郭小飞 袁致涛 +1 位作者 申帅平 李丽匣 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期253-257,262,共6页
采用"铁钛平行分选"工艺对高压辊磨超细碎的-3.2 mm钒钛磁铁矿进行选别实验,研究了强磁选对钛铁矿的分选效果.当磨矿细度为-74μm粒级占80%时,辊压产品选钛给矿的单体解离度较颚破产品高0.58%,辊压产品-19μm+11μm粒级中铁... 采用"铁钛平行分选"工艺对高压辊磨超细碎的-3.2 mm钒钛磁铁矿进行选别实验,研究了强磁选对钛铁矿的分选效果.当磨矿细度为-74μm粒级占80%时,辊压产品选钛给矿的单体解离度较颚破产品高0.58%,辊压产品-19μm+11μm粒级中铁氧化物的单体含量较颚破产品低1.38%.与颚破产品采用"阶段磨矿-阶段分选"工艺相比,"铁钛平行分选"得到的强磁精矿中Ti O2的回收率提高5.11%,-19μm粒级的含量降低2.62%.不同粒级钛铁矿在分选空间中的受力分析表明,当粒度降低时,钛铁矿所受的比阻力急剧增加,而比磁力却有所降低,这增加了钛铁矿颗粒被磁场捕获的难度."铁钛平行分选"能够降低选别过程中微细粒钛铁矿的新生成量,改善钛铁矿的强磁选别效果. 展开更多
关键词 铁钛平行分选 微细粒钛铁矿 强磁选 回收率 磁特性
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攀西钒钛磁铁矿高压辊磨超细碎产品选铁试验研究 被引量:4
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作者 郭小飞 袁致涛 +1 位作者 严洋 韩跃新 《中国矿业》 北大核心 2013年第4期83-86,共4页
采用"铁钛平行分选"工艺,对高压辊磨超细碎的-3.2mm攀西钒钛磁铁矿进行了选铁试验。结果表明,高压辊磨超细碎产品一段湿式粗粒磁选精矿磨矿至-0.074mm含量占45%,经两段磁选精矿Fe品位可达55.05%,回收率70.64%。这一选别指标... 采用"铁钛平行分选"工艺,对高压辊磨超细碎的-3.2mm攀西钒钛磁铁矿进行了选铁试验。结果表明,高压辊磨超细碎产品一段湿式粗粒磁选精矿磨矿至-0.074mm含量占45%,经两段磁选精矿Fe品位可达55.05%,回收率70.64%。这一选别指标与经过颚式破碎的相同矿样"阶段磨矿、阶段磁选"得到的选别指标相近,但能耗明显降低。 展开更多
关键词 攀西钒钛磁铁 高压辊磨机 铁钛平行分选 选铁试验
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SSS-Ⅱ型高梯度磁选机在承德钛铁矿生产中的应用 被引量:2
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作者 张军 汤玉和 李文博 《有色金属(选矿部分)》 CAS 2011年第B10期174-176,183,共4页
SSS-Ⅱ型系列湿式双频双立环高梯度磁选机是新产品,由于采用水气联合卸矿,双脉动、多梯度磁介质和矩阵式排布的高富集率,因此具有分选精度高、适用性广等优点。通过在承德钛铁矿生产的应用表明,SSS-Ⅱ型高梯度磁选机作为钛粗选设备,在... SSS-Ⅱ型系列湿式双频双立环高梯度磁选机是新产品,由于采用水气联合卸矿,双脉动、多梯度磁介质和矩阵式排布的高富集率,因此具有分选精度高、适用性广等优点。通过在承德钛铁矿生产的应用表明,SSS-Ⅱ型高梯度磁选机作为钛粗选设备,在原矿品位变化较大的情况下,具有较稳定的选别指标和低廉的运行成本。 展开更多
关键词 高梯度磁选机 钛铁矿 水气卸矿 多梯度
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高压辊磨超细粉碎对钒钛磁铁矿分选的影响 被引量:8
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作者 郭小飞 代淑娟 +2 位作者 朱巨建 李丽匣 王洪彬 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1013-1020,共8页
采用常规颚式破碎和高压辊磨2种不同粉碎方式,进行钒钛磁铁矿的分选试验,探究2种破碎方式对钒钛磁铁矿分选的影响,并结合粒度分析、单体解离度测试及比磁化系数分析,进一步研究高压辊磨机在钒钛磁铁矿选别中的作用机理。研究结果表明:... 采用常规颚式破碎和高压辊磨2种不同粉碎方式,进行钒钛磁铁矿的分选试验,探究2种破碎方式对钒钛磁铁矿分选的影响,并结合粒度分析、单体解离度测试及比磁化系数分析,进一步研究高压辊磨机在钒钛磁铁矿选别中的作用机理。研究结果表明:高压辊磨机粉碎产品的粒度较小,可直接通过弱磁选将钛磁铁矿和钛铁矿分离开,进行“铁钛平行分选”;与颚式破碎机破碎产品相比,辊压产品经过一段磨矿过程就能通过相同的分选条件获得质量合格的钛磁铁矿精矿,并使钛铁矿精矿TiO2的作业回收率提高2.66%;2种破碎产品在球磨过程中的单体解离度存在差异,辊压产品中的含铁矿物能够优先实现单体解离,有利于钛磁铁矿的分选;“铁钛平行分选”能够简化磨矿过程,减少微细粒钛铁矿的生成量,提高钛铁矿强磁选的回收率,有利于钛铁矿的窄级别浮选。 展开更多
关键词 高压辊磨机 钒钛磁铁矿 铁钛平行分选 单体解离度 比磁化系数
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氟盐法取代EDTA容量法测定铝土矿三氧化二铝 被引量:5
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作者 李静 杨洁 《云南地质》 2013年第2期229-231,共3页
试样经氢氧化钠分解、提取酸化,在EDTA存在下分离铁、钛等。在弱酸性溶液中使铝和过量EDTA配位,用锌标准溶液滴定过量的EDTA,再用氟盐取代与铝配位的EDTA,最后用锌标准溶液滴定取代出的EDTA,效果理想。
关键词 氟盐取代 分离铁钛 弱酸性环境 EDTA配位 方法对比
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钛磁铁矿直接还原——磁选钛铁分离主要影响因素探析 被引量:1
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作者 高恩霞 房青松 +2 位作者 耿超 蒋曼 孙体昌 《金属矿山》 CAS 北大核心 2022年第11期92-100,共9页
从钛磁铁矿还原历程和焙烧方式、还原条件、磨选条件对钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离的影响等4个方面分析总结了钛磁铁矿直接还原—磁选技术的研究进展。在直接还原过程中,钛磁铁矿的还原历程为Fe_(2.75)Ti_(0.75)O_(4)→Fe_(2)TiO_(5... 从钛磁铁矿还原历程和焙烧方式、还原条件、磨选条件对钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离的影响等4个方面分析总结了钛磁铁矿直接还原—磁选技术的研究进展。在直接还原过程中,钛磁铁矿的还原历程为Fe_(2.75)Ti_(0.75)O_(4)→Fe_(2)TiO_(5)→Fe_(2)TiO_(4)→FeTiO_(3)→FeTi_(2)O_(5)→Ti_(2)O_(3);从现阶段看,钛磁铁矿直接还原常用的焙烧方式主要有内配法和包埋法,其中内配法还原温度低、还原时间短、还原剂用量低,成本低且钛铁分离效果更好,包埋法所得富钛产品中TiO_(2)品位高,有利于钛资源回收利用;还原剂、还原温度、还原时间和添加剂均对钛铁分离效果有影响,适宜的还原条件有利于钛铁矿物的还原和金属铁颗粒的聚集长大,从而促进钛铁分离;磨矿细度和磁场强度也对钛铁分离效果有影响,磨矿细度不宜过粗/过细,磁场强度不宜过大/过小。通过分析比较可以看出,钛磁铁矿直接还原过程中还原历程和强化钛铁分离的深入研究对钛、铁资源的综合利用具有重要意义,最后指出了钛磁铁矿直接还原—磁选钛铁分离技术发展和进步的主要方向。 展开更多
关键词 钛磁铁矿 直接还原—磁选 钛铁分离 综合利用
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基体分离-电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定精铋中10种杂质元素 被引量:5
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作者 孔会民 董更福 +1 位作者 王景凤 岳萍 《中国无机分析化学》 CAS 北大核心 2021年第3期71-74,共4页
采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定精铋中Cd、Co、Cu、Fe、Mg、Mn、Ni、Pb、Ti、Zn等十种杂质元素,样品用优级纯硝酸溶解,往60℃左右的溶液中,滴加氨水(1+1),控制pH值在3.0~4.0。考察了温度、酸度、沉降时间对铋的去除... 采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法测定精铋中Cd、Co、Cu、Fe、Mg、Mn、Ni、Pb、Ti、Zn等十种杂质元素,样品用优级纯硝酸溶解,往60℃左右的溶液中,滴加氨水(1+1),控制pH值在3.0~4.0。考察了温度、酸度、沉降时间对铋的去除率和对检测结果的影响。根据分析线的选择原则,结合待测元素的检测范围,选择无干扰、峰形对称、灵敏度适中的谱线作为分析线(Cd 228.802 nm、Co 237.862 nm、Cu 324.754 nm、Fe 259.940 nm、Mg 279.553 nm、Mn 257.610 nm、Ni 231.604 nm、Pb 182.205 nm、Ti 323.452 nm、Zn 213.856 nm)。各元素的质量浓度在一定范围内与其发射强度呈线性,校准工作曲线的线性相关系数均大于0.9997,各元素检出限为0.002~0.253μg/g。按照实验方法测定精铋实际样品,结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为2.5%~9.8%,加标回收率为95.1%~102%,满足检测要求。 展开更多
关键词 基体分离 电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)
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含钛铌铁精矿含碳球团熔分过程试验研究 被引量:3
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作者 张诗瀚 王广 +2 位作者 杜亚星 王静松 薛庆国 《有色金属科学与工程》 CAS 2018年第3期5-10,共6页
为了实现我国白云鄂博地区含钛铌铁精矿资源的高效利用,以含钛铌铁精矿为原料,采用预还原-熔分的加热制度,研究熔分温度、熔分时间和碱度对含钛铌铁精矿含碳球团熔分行为以及渣系性质的影响.进一步采用X射线衍射、扫描电子显微镜等手段... 为了实现我国白云鄂博地区含钛铌铁精矿资源的高效利用,以含钛铌铁精矿为原料,采用预还原-熔分的加热制度,研究熔分温度、熔分时间和碱度对含钛铌铁精矿含碳球团熔分行为以及渣系性质的影响.进一步采用X射线衍射、扫描电子显微镜等手段表征含碳球团在熔分过程中的微观结构及物相变化.实验结果表明:金属化率86.31%的预还原含钛铌铁精矿含碳球团在1 400℃下熔分12 min后可实现渣铁有效分离,获得珠铁和富铌渣.随碱度升高,渣的熔点升高,渣的流动性指数降低,碱度为1.0时,球团的熔分效果较优;随熔分时间增加,含钛铌铁精矿含碳球团中的Ca_2Ti_2O_6相减少,Ca(Ti0.4Fe0.3Nb0.3)O3相增加,钙钛铌共生物的尺寸增加,呈十字树枝状. 展开更多
关键词 含钛铌铁精矿 含碳球团 熔分 碱度
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梯度磁选-涡流还原法制备钛硅铁合金 被引量:1
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作者 王坤 刘燕 +1 位作者 邢斐 张廷安 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期2254-2257,共4页
针对低品位含钛多金属矿储量巨大无法直接利用的现状,提出了梯度磁选-涡流还原法制备钛硅铁合金新工艺。先通过弱磁选处理低品位含钛多金属矿,得到弱磁铁精粉产品,弱磁尾矿经中磁选得到中磁含钛精矿。对中磁含钛精矿进行涡流熔融还原,... 针对低品位含钛多金属矿储量巨大无法直接利用的现状,提出了梯度磁选-涡流还原法制备钛硅铁合金新工艺。先通过弱磁选处理低品位含钛多金属矿,得到弱磁铁精粉产品,弱磁尾矿经中磁选得到中磁含钛精矿。对中磁含钛精矿进行涡流熔融还原,得到钛硅铁合金。结果表明,铁能有效降低二氧化硅的还原温度。二氧化钛的直接碳热还原限制环节是低价钛氧化物的还原(TiO→Ti)。硅和铁能降低二氧化钛的碳热还原温度,实现钛硅铁合金的成功制备。 展开更多
关键词 含钛多金属矿 梯度磁选 涡流还原 钛硅铁合金
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