Morphology and PDE based inspection method of yarn evenness

In yarn evenness inspection based on image processing,due to serious noise,morphological method can not separate yarn from the blackboard entirely.In order to solve this problem,this paper proposes a denosing method that combines morphology with the image decomposition based on partial differential equation(PDE).Before denosing automatical skew detection is introduced to avoid the calculation error caused by image tilting.The experimental results show that the hairiness can be removed completely,and the characteristics of yarn can be reserved.The inspection result is well coincided with visual assessment.

多孔超细旦涤纶预取向丝上油均匀性的工艺研究

研究了上油方式、油嘴型号、油剂特性、上油量、网络工艺对多孔超细旦涤纶预取向丝(POY)上油均匀性的影响。研究表明:依据品种规格选择合适的上油方式、油嘴型号,使用平滑性、乳液渗透性、耐高温性良好的油剂,调配成合适的油剂浓度,给不同规格纤维不同的上油量,同时采用网络喷嘴对丝条进行网络加工,生产的多孔超细旦涤纶POY上油均匀性优良,满足POY-DTY工艺要求。

纺丝速度和定型温度对涤纶POY自伸长率的影响

选择不同纺丝速度制得涤纶POY ,改变其后处理定型温度 。

环锭纺棉氨纶包芯纱高频疵点分析

探讨环锭纺棉氨纶包芯纱高频疵点的成因,并总结解决措施。以纺制JC/Pu 92/8 14.5 tex(44.4 dtex)纱为例,统计纱疵类型及出现频次,分析了环锭纺棉氨纶包芯纱纱疵成因。统计结果表明:棉氨纶包芯纱在生产过程中主要有偏丝、条干不匀、弹性不匀、毛羽、空芯和裸丝等纱疵,其中占比最高的是偏丝纱疵,其次是条干不匀纱疵。认为,通过从优选工艺参数、加强设备管理、严抓人员操作管理3个方面采取有效措施,可显著减少纱疵,提高棉氨纶包芯纱品质。

965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝（POY）。结果表明：干燥温度145℃,干燥时间3 h,切片含水率4×10^-5,冷却风速0.95 m/s,集束点位置105 cm,采用＂一丝四喷＂上油技术,卷绕张力（60±5）cN等工艺适合生产该规格粗旦丝,产品质量稳定,后加工效果好。

阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。

纤维的结构和性能（Ⅵ）

本文介绍了ＰＥＴ高速纺丝纤维结构的形成，提出了取向中间相、取向结晶化的概念和有关理论．

特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝制备工艺

采用共混改性工艺路线和在线匀质添加技术,按6.5%的比例添加特黑功能母粒,研制了特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)。通过对切片和母粒的干燥工艺、纺丝组件和油嘴选型、冷却条件、网络压力等纺丝工艺条件进行探究,确定了特黑140 dtex/144 f涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,并得到下游客户的认可。

提高涤纶POY上油均匀性的措施

提出了导致POY上油不匀的主要原因是油剂生菌和油泵磨损。分析了纺丝油剂生菌腐败的成因。通过采取降低油剂环境温度、减少油槽储油量及调整低位油槽的位置等措施,减少了油剂生菌腐败,提高了POY的上油均匀性。

聚酯POY和DTY的结构性能比较分析

聚酯长丝的结构性能主要取决于纱线类型、长丝细度和形状等被认为对变形程度不利的因素。拉伸比、加热器温度和后纺工序等决定了长丝的性质及其适用性。研究旨在确定聚酯部分取向丝(POY)和拉伸变形丝(DTY)之间的结构差异。在标准设置的拉伸变形机上加工线密度为160dtex/144f的POY卷装,并对其进行强度、伸长率和沸水收缩率测试。将成本低且强度高的扁平长丝结构纱线喂入拉伸变形机,使其转变为具有卷曲/蓬松纱线结构的纱线。所有试样均显示出良好的卷曲性能。新设计的拉伸变形花式纱线将可赋予服用纺织品和家居装饰织物以较高的附加值,并增加其舒适感。

纺丝工艺优化对预取向丝和变形丝性能的影响

预取向丝(POY)和变形丝的卷曲性和拉伸性能主要取决生产过程中的拉伸比和速比。研究了拉伸比对POY和变形丝的卷曲与拉伸性能的影响。改变拉伸比及第一、第二热箱温度,POY和变形丝的拉伸性能都发生明显的变化,两者的强度和卷曲收缩率均随着拉伸比的增加而增加。

部分糊化淀粉浆液的制备及上浆性能测试

探讨部分糊化淀粉浆液的制备方法及对纯棉纱的上浆效果。将原淀粉和变性淀粉PR-Su混合,采用恒温水浴蒸汽法制备部分糊化淀粉浆液,测试了室温条件下浆液的黏度、pH值、黏度热稳定性,并采用部分糊化淀粉浆液在室温下对纯棉纱进行上浆。试验表明:部分糊化淀粉浆液具有较低的黏度和优良的黏度热稳定性;在相同配方下,部分糊化淀粉浆液所浆出的棉纱耐磨性能提高、强伸性能改善、毛羽值降低,基本达到完全糊化浆液浆出纱的质量指标。认为:部分糊化淀粉浆液上浆技术是一种低碳、节能、环保的新型浆纱技术。

熔体直纺80 dtex/144 f超细旦涤纶预取向丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺工艺路线,对80 dtex/144 f超细旦涤纶预取向丝（POY）的生产工艺进行探讨。通过试验得出：熔体管道输送温度289℃,纺丝温度297℃,喷丝孔规格0.16 mm×0.50 mm,组件装砂量60～80目、30 g,80～100目、60 g,环吹风压25 Pa,油架高度650 mm和使用3651油嘴,可生产质量优良的80 dtex/144 f超细旦涤纶POY。

仿毛型复合纤维生产工艺的探讨

在大连合成纤维研究所配置的设备上生产260dtex/48 f×2并列型POY,并在英国Scragg公司的加弹机上加工成167dtex/48 f×2 DTY,严格控制切片的选择、干燥及POY生产工艺,控制DTY的加工工艺技术可以获得高质量的DTY产品。

双露点送风技术在纱线加湿处理中的应用

探讨采用双露点送风技术控制纱线加湿定形处理环境温湿度的效果。分析了影响纱线回潮率的因素。为了提高纱线回潮率和单纱强力,增加纱线加湿定形后处理工序,在络筒空调送风的基础上,采取增加加湿机组进行双露点送风加湿的方法,提高加湿定形后处理环境的温湿度和水蒸气分压力。运行实践证明:经过加湿定形后处理,JC 9.72 tex纱回潮率可提高1.1个百分点,单纱强力提高4%。认为:采用双露点送风技术,环境温湿度控制简单、纱线加湿效果好、运行节能,适用于为类似加湿环境提供较好的高温高湿条件。

多层联合组织在色织面料中的创新设计

介绍了多层联合组织的设计,其是在表里换层、双层组织的基础上,局部采用三层组织形成的一种新型组织。选择三组经纱与三组纬纱,将不同层数的组织放在同一织物中,织物因厚度不同而呈现出三维立体效果,同时丰富了花型,增强了织物立体感。多层联合组织结构比一般多层组织复杂,局部可按要求填充材料,使织物局部具有浮凸感,视觉效果丰富,主题突出,亦可作为产业用纺织品。多层联合组织色织面料的创新点在于将双层组织、表里换层组织、三层组织等复杂组织组合应用于同一面料中,从而使面料呈现独特的外观效果。