烟煤特性及其对喷吹安全性的影响研究

烟煤挥发分高、易燃易爆的特性使得烟煤用于高炉喷吹时受到较大限制。文章选取了山西建龙高炉喷吹的四种烟煤,分析了四种烟煤燃烧特性参数、爆炸性和可磨指数等,研究了烟煤粒度和比例对喷吹安全性的影响。研究结果表明,混煤中烟煤比例逐渐提升,混煤的着火点逐渐降低,爆炸性逐渐增强;增大烟煤煤粉的粒度能够有效减弱烟煤的爆炸性,是保证烟煤喷吹安全性的有效方法;国华能源烟煤和内蒙江化烟煤配比高于80%时,应合理控制煤粉的制粉、储运和喷吹系统的温度和氧含量以保障生产安全。

煤粉工业锅炉炉膛结焦的影响因素及改进对策

炉膛结焦严重威胁燃煤锅炉运行的的安全稳定运行,某供热热水锅炉燃烧器周围及同水平面后墙侧墙位置结焦现象严重影响锅炉的长期运行并增加安全隐患。通过对结焦情况长期观察,基于煤灰的化学成分对结焦影响的分析,结合燃煤锅炉燃烧结焦的机理,采取优化锅炉运行氧含量、增大内二次风占比、减小煤粉颗粒粒径、优化煤种等措施对不同条件下的结焦现象进行对比分析,以探讨减缓炉膛结焦进程的改进对策。研究发现煤种是影响煤粉工业锅炉燃烧结焦的最主要因素,优化煤粉粒径及配风也有一定影响;通过现场取样对锅炉现用煤粉进行煤质及灰成分对比分析,并根据灰成分进行结渣性判别指标计算,结果表明锅炉燃烧现用煤种的灰熔融性温度较低,煤灰软化温度为1170℃,属于典型的易结焦煤种,结渣性严重。综合分析认为:锅炉燃烧煤种发生改变,煤的灰熔融温度较低是影响煤粉工业锅炉燃烧结焦的最本质因素。为进一步解决现场实际问题,采取破坏煤灰中酸碱比提高硅比,提升煤的灰熔融温度,配合调节煤粉粒径等措施。经调整后的锅炉连续运行时长明显延长,结焦状况得以改善,说明燃烧调整改进对策取得良好的效果。

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。

CFB锅炉煤成灰特性的6参数模型研究

应用静态燃烧冷态振筛实验方法研究了几种国内煤种的成灰特性并给出了相应煤种的成灰数据库。通过对不同煤种成灰数据库的分析发现 ,对于任意窄筛分煤 ,其成灰分布具有双峰分布 ,即由较细较软的灰成分和较粗较硬的灰成分构成 ,两种灰成分同时满足Rosin -Rammler分布。提出了 6参数模型 ,该模型可以描述每种灰成分质量份额和相应的粒径分布。通过加权可以得到宽筛分煤的成灰分布。

高炉喷煤过程中的若干问题探讨

适宜的煤粉粒度应根据喷煤量和煤种来确定,当喷吹挥发分为30％、灰分为10％的煤粉时,若喷煤量为150kg/t,则-74μm的煤粉的比例应大于55％。氧煤枪是否具有增燃作用决定于完全混合长度x_0是否大于煤粉着火位置距煤枪出口的距离。软熔带形状控制喷吹后煤气流的变化,倒V型软熔带煤气流多呈中心发展,W型软熔带煤气流多呈边缘发展。

不同粒径下低氮燃烧时含S产物和NO_x释放特性的实验研究

燃煤电厂中煤粉粒径的分布情况会影响锅炉污染物的排放。采用沉降炉反应器研究不同粒径条件下炉内过量空气系数和温度对含硫产物和NO_x释放特性的影响。实验结果表明:过量空气系数的增大、温度的升高、粒径的减小都会使燃烬率和硫释放率提高;H_2S和COS的析出浓度与H_2和CO的浓度变化规律相似;SO_2的浓度随着燃烬率的增大先增加后减小,且SO2浓度的峰值相应的燃烬率随粒径的增大而减小。温度对不同粒径下H_2S的释放浓度影响不大。粒径可以通过改变燃烧的氧化还原性气氛从而影响NO_x的释放特性。当燃烧为氧化性气氛时,温度的升高会促进NO_x的生成;反之为还原性气氛时,温度的升高会阻碍NO_x的生成。

高炉配煤优化实验研究

以烟煤和无烟煤为原料进行配煤实验,探索烟煤含量对混煤燃烧性能的影响,分析煤粉粒度组成对其燃烧率的影响机理。结果表明:烟煤质量分数在40%~70%范围时,混煤的可磨性指数在77~89之间波动;烟煤质量分数达65%时,混煤的返回火焰长度大于150 mm,混煤呈轻微爆炸性;相同粒度范围下煤粉的燃烧率差异较大,无烟煤燃烧率受煤粉粒度的影响更明显,粒径小于74μm的混煤占比80%时,小粒径煤粉对大粒径煤粉的促燃效果最佳;烟煤质量分数超过60%,混煤燃烧率提高幅度减小,结合混煤特性及烟气中CO与CO2的相对含量变化规律,建议烟煤质量分数控制在55%左右。

660MW旋流对冲燃煤锅炉燃烧过程的数值模拟及结渣分析

在100%、75%和50%负荷下以及不同煤粉细度下对某660MW旋流对冲燃煤锅炉进行燃烧过程数值模拟计算,分析了影响该类型锅炉结渣的因素.结果表明:100%负荷下炉膛左右墙19~24m高度截面中间区域出现结渣的概率最大,75%负荷下炉膛左右墙21~23m高度截面中间区域最有可能出现结渣情况,50%负荷下炉内出现结渣的可能性最小;当煤粉细度为10μm时,炉膛左右墙出现结渣的区域为23~28m高度截面的中间区域,且煤粉细度减小会加快煤粉着火速度,提高炉膛整体温度,增大炉内可能出现结渣情况的区域面积.

煤种和焦炭对造气炉料层透气性的影响研究

为克服喷吹煤粉给高炉冶炼带来的不利影响,提出了由造气炉燃烧普通煤产生煤气,自风口喷入高炉替代喷吹煤粉的新工艺,研究了煤种、焦炭添加和煤块粒度对造气炉料层透气性的影响,结果表明:烟煤对炉内料层透气性的影响较大,而无烟煤影响较小;随着无烟煤配比的增加,炉内最大压差逐渐降低,透气性变好,当烟煤和无烟煤的比例为7:3时,料层的透气性最好;焦炭加入量的增多,使得炉料开始收缩的温度升高,但炉内压差变化很小,对料层透气性影响不大;随着炉料粒度的增大,料层透气性明显改善,适宜的炉料粒度为10 ~ 12.5 mm。

水煤浆气化装置煤浆提浓改造总结

由于煤浆制备系统制得的煤浆粒度分布不合理,水煤浆质量分数仅为58%~60%,造成气化炉的煤耗和氧耗较高,有效气含量偏低。通过增设细磨装置并采用新型煤浆添加剂后,水煤浆质量分数提高了3.57%,气化炉运行稳定,有效气体积分数提高2.18%,平均每天节省气化煤43 t、氧气21600 m^(3),成本降低91500元/d,节资效果明显。

入炉煤粒径对循环流化床锅炉的影响研究

随着我国国民经济的不断增长,生产力在稳步提升。与此同时,电厂锅炉的应用在热能和动力工程学中也扮演着越来越重要的角色。根据入炉煤粒径对循环流化床锅炉的影响,提出最合适的煤粒径大小,争取在这一方面提高能源的利用效率,以期为我国电力事业的发展提供帮助,进而推进我国的可持续发展,提高社会的整体效益。

输煤系统二级破碎三级筛分在某电厂的应用

为严格控制入炉煤的合格率,循环流化床锅炉CFB(以下简称CFB)机组中对筛破系统有着特殊的要求。破碎筛分系统也由一级破碎一级筛分逐步发展到现在的二级破碎三级筛分,这一系统配置正慢慢成为CFB机组的发展趋势。根据二级破碎三级筛分在某电厂的应用进行分析,研究其对CFB锅炉燃烧的影响,以及在实际运行中出现的一些问题,并提出优化方案。

马钢三铁总厂B高炉提煤比降燃料比生产实践

对马钢B高炉提煤比降燃料比比现状和采取的措施进行了总结。

马钢提高高炉喷吹煤粉粒度攻关

随着高炉煤比提高,要求提高煤粉粒度,提高煤粉在风口的燃烧率。为此,特购置煤粉粒度测量仪器,不断的调整参数取样化验,进行分析验证。通过攻关,摸索出一套满足粒度要求的操作参数。

兰炭和喷吹煤组成与结构特征对可磨性的影响

低变质煤低温热解产物兰炭(半焦)用于高炉喷吹,可降低焦比,节约炼铁成本;但多数兰炭可磨性差,限制了其使用。以神木两种典型兰炭和两种喷吹煤为研究对象,分析比较了其破碎特征,采用XRF和XRD检测了兰炭和喷吹煤灰分中物相组成,采用SEM和氮气吸附法研究了兰炭和喷吹煤的破碎形貌和微观结构。结果表明,喷吹煤的可磨性高于兰炭,烟煤可磨性最优;钙、硅含量与可磨性之间存在协同和抑制作用,即钙含量越多,可磨性越高,且钙元素主要以CaO形式存在,硅的作用则相反;喷吹煤表面致密平整,而兰炭表面孔隙结构发达。在球磨过程中,喷吹煤以体积粉碎为主,而兰炭则以表面粉碎为主,粉碎方式不同是两者可磨性差异大的主要原因。