花生壳中木犀草素提取工艺探讨

对花生壳中木犀草素的碱液提取工艺有关影响因素进行单因素分析和正交实验探讨,确定最佳优化工艺条件为:提取温度95℃,料液比(v/m)为20,氢氧化钠溶液浓度0.2mol/L,提取时间1.0h。氢氧化钠提取液用盐酸调pH值至3.0,沉淀物用乙酸乙酯溶剂萃取纯化,经减压浓缩蒸干,干物质得率0.64%,干物质含木犀草素可达19.50%。

响应面法优化花生壳黄酮提取工艺的研究

为确定花生壳中黄酮类成分乙醇回流提取的最佳工艺条件,以黄酮得率为指标,采用响应面法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型。方差分析结果表明:回归模型较好地反映了花生壳黄酮得率与提取时间、提取温度、乙醇体积分数和液固比的关系;最优工艺条件为提取时间2.2 h、提取温度67℃、乙醇体积分数85%、液固比13 mL/g。此工艺条件下提取花生壳黄酮得率为3.98 g/100 g,回归模型的预测值与实测值的相对误差为1.2%,该回归方程与实际情况拟合较好。

酶法辅助提取花生壳中木犀草素的工艺研究

目的:研究纤维素酶法辅助提取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法:采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,分别考察料液比、加酶量、pH值、温度、时间对纤维素酶酶解反应的影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇直接提工艺进行对比分析。结果:纤维素酶酶解花生壳的最佳工艺条件:料液比为1∶8(w/v)、酶用量为25U/g药材的量、酶解pH值为4.8、酶解温度50℃、酶解时间为6h。结论:与传统乙醇直接提取工艺相比,酶法辅助提取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了2.15倍。

花生壳总黄酮乙醇提取工艺研究

为了充分利用花生壳资源,该文测定了花生壳中总黄酮的含量,并采用乙醇浸提法从花生壳中提取了花生壳总黄酮,在单因素实验的基础上,选取提取温度、料液比和乙醇浓度3个因素进行Box-Benhnken法设计,利用响应面分析法对其提取工艺参数进行了优化。结果表明:花生壳总黄酮的含量约为3.15%;花生壳总黄酮提取率大于90%的提取条件为提取温度47.75～60℃,料液比23.89～30,乙醇浓度76.98%～90%,优化出11组花生壳总黄酮提取工艺参数,并且对工艺参数进行了验证。

花生壳中黄酮物质提取工艺优化研究

研究了花生壳中黄酮物质的提取工艺。在单因素试验的基础上,运用二次回归正交旋转组合设计法研究了时间、温度、乙醇体积分数、液料比对花生壳黄酮提取率的影响,建立了具有提取条件的数学模型,确定了最优提取条件。结果表明,对花生壳黄酮提取率影响作用大小的顺序为:提取时间>液料比>乙醇体积分数>提取温度。最优提取工艺条件为:时间2h、提取温度53℃、乙醇体积分数73%、液料比27ml/g,在该条件下花生壳黄酮提取率达4.04%。

分子印迹固相萃取法提取花生壳中木犀草素

采用分子印迹技术,以木犀草素为模板分子、丙烯酰胺为功能单体、EGDMA为交联剂,合成了木犀草素印迹聚合物。将该印迹聚合物用于固相萃取,分离提取花生壳中的木犀草素。结果表明,该印迹聚合物对木犀草素具有较高的吸附性能和选择性,用印迹柱萃取得到的木犀草素纯度高出硅胶柱分离近20个百分点,达到96.2%。且MIPs-SPE柱与普通的硅胶柱相比,经过洗脱再生后可以反复使用多次。

花生壳中木犀草素的微波辅助提取工艺研究

研究微波辅助提取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,应用单因素和正交试验,分别考察微波辅助提取时间、料液比、提取时间等3个因素影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇提工艺进行对比分析。结果表明,微波辅助提取木犀草素的最佳工艺条件:微波时间为2.0min,料液比为1∶6,提取时间为4h。与传统乙醇提取工艺相比,微波辅助提取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了4.53倍。

花生壳中黄酮物质的提取及对油脂的抗氧化作用

对花生壳中黄酮物质的提取工艺进行了优化研究,并对提取物的抗氧化性进行了初步研究。用单因素试验分别对提取溶剂乙醇体积分数、料液比、提取时间及提取温度进行了研究。在此基础上,通过正交试验确定上述4个因素的最佳组合。优化后花生壳中黄酮的最大提取率为92.32%,花生壳中黄酮类化合物的适宜提取条件为乙醇体积分数60%、料液比1∶30、提取时间150min、提取温度60℃。花生壳中黄酮类化合物对猪油有明显的抗氧化作用,当添加量为0.2%时抗氧化效果与0.2%BHT接近。

微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺研究

研究了微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺条件,考察了乙醇浓度、料液比、微波时间、微波温度、微波功率对总黄酮提取率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明最佳工艺条件为:乙醇浓度80%、料液比1:18、微波时间6min、微波温度70℃、微波功率500W,在此条件下,总黄酮提取率可达10.660mg/g。

花生壳提取物的三种体外抗氧化方法的综合比较

采用DPPH、TBA和Xan-XOD3种体外评价方法评价花生壳提取物的抗氧化活性,结果表明,在这3种抗氧化评价体系中,花生壳提取物均显示了良好的抗氧化性能,DPPH中IC50为7μg/mL,大豆油中IC50为0.017%,亚麻油中为0.027%,花生油中为1.19%,Xan-XOD中IC50为0.2mg/mL。

微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺研究

研究了微波辅助提取花生壳中总黄酮的工艺条件,考察了乙醇浓度、料液比、微波处理时间、微波处理温度、微波功率对总黄酮提取率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明最佳工艺条件为:乙醇浓度80%、料液比1:18、微波处理时间6min、微波处理温度70℃、微波功率500W,在此条件下,总黄酮提取率可达10.660mg/g。

超声波辅助提取花生壳总黄酮工艺优化

为了优化超声波辅助提取花生壳总黄酮的工艺条件,在单因素试验的基础上,采用二次正交旋转组合设计试验研究了液料比、超声处理时间、超声功率和乙醇浓度等因素对黄酮提取率的影响,确定了超声波辅助提取花生壳总黄酮的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,在试验范围内各因素对提取率的影响大小依次为:超声处理时间、乙醇浓度、液料比、超声功率;最佳工艺条件为:液料比55mL/g,超声处理时间34min,超声功率620W,乙醇浓度60%时,花生壳总黄酮提取效果较好,在此条件下总黄酮的提取率达到86.38%。

花生壳药用成分的提取工艺研究

目的研究花生壳中药成分的提取工艺。方法通过单因素试验、正交设计试验和提取验证，获得最佳提取工艺条件。结果优化的工艺条件是以95％乙醇6倍（W／W）加热回流提取2h，再以70％乙醇4倍量（W/W）回流提取2h，提取液过滤、合并、浓缩，加2％淀粉60℃以下减压干燥。结论此工艺兼顾总黄酮及β-谷甾醇，浸膏粉含量高，制剂质量稳定、可控，并可明显降低生产成本。

花生壳中黄酮含量比较及工艺优化

为合理利用废弃物花生壳,比较3个品种的花生壳黄酮含量差异和不同加工方法的花生壳黄酮含量差异,并采用响应面法优化其提取工艺。结果表明:江永小壳型花生壳含量较高,且生花生壳含量最高,最佳工艺条件为:料液比1∶10(g/mL)、乙醇体积分数71%、提取温度61℃、提取时间1.6 h,该条件下,黄酮得率为38.50 mg/g。

乙醇回流法提取花生壳中木犀草素工艺条件优化

分别通过单因素和正交实验研究了乙醇回流法提取花生壳中木犀草素的影响因素和工艺条件,结果表明:乙醇体积分数、回流温度、回流时间、料液比和回流次数等因素对花生壳中木犀草素提取量均有影响,其中回流温度影响显著。优化的花生壳中木犀草素提取工艺条件为:回流温度85℃,提取液70%乙醇水溶液,料液比(g/mL)为1∶20,提取1.5 h,此时木犀草素的提取量达到7.41 mg/g。

正交试验法优选花生壳中木犀草素提取工艺

研究了优化花生壳中木犀草素的提取工艺条件。通过正交试验,以提取物中木犀草素的含量为评价指标,优选提取工艺。确立了以质量浓度为70%乙醇、料液比1∶10、提取3次、每次时间2h为优选工艺,花生壳中木犀草素能被有效提取。该工艺简捷,经济,可行,适合工业化生产。

花生壳乙醇提取物的脲酶抑制活性研究

以花生壳为研究对象,探索其防治胃炎、胃溃疡的可能性和作用机制。用乙醇进行提取,所得提取物总黄酮含量为29. 5%,其中木犀草素占总黄酮的84. 6%。脲酶活性研究表明,花生壳提取物具有较好抑制作用,IC50达到48. 1±2. 7μg/m L,表面等离子体共振(SPR)动力学亲和分析显示花生壳与脲酶具有较强的亲和力(KD为0. 11±0. 02μg/m L)。与木犀草素的折合活性相比,花生壳提取物具有更高的脲酶抑制活性,表明提取物中还存在其他具有脲酶抑制活性物质,并与木犀草素存在协同增效作用。主要活性成分木犀草素与脲酶活性点的Ni离子和周围的氨基酸残基存在强的配位键和氢键相互作用,占住脲酶活性点而导致脲酶失活。

农林废弃物花生壳中总黄酮乙醇浸提工艺优化研究

本文对处理后的农林废弃物花生壳粉末中总黄酮的提取条件进行了研究和探讨,将花生壳粉末样品采用乙醇浸提法提取粗提物,运用紫外可见分光光度法在最大吸收波长处检测吸光度数值,结果表明,无论是提取溶剂不同,提取溶剂的浓度不同,还是料液比的数值发生变化,或是改变浸提的温度和时长,都会对农林废料花生壳粉末中黄酮总的提取效果产生影响。

花生壳中木犀草素的超临界CO_2萃取工艺研究

目的:研究超临界CO2萃取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法:采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,应用单因素和正交实验,分别考察萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力以及CO2流量等5个因素影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇提工艺进行对比分析。结果:超临界CO2萃取木犀草素的最佳工艺条件:萃取温度为50℃,萃取压力为35MPa,分离温度为30℃,分离压力为10MPa,CO2流量为7L/h。结论:与传统乙醇提取工艺相比,超临界CO2萃取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了2.63倍。

响应面法优化超临界萃取花生壳中木犀草素工艺

对超临界CO2萃取花生壳中木犀草素的工艺条件进行响应曲面法优化探讨。建立了有关木犀草素提取二次多项式回归模型,确定最佳工艺条件为:萃取压力为33.6 MPa,分离压力为11.72 MPa,CO2流速为6.38 L/h;在此条件下,木犀草素提取的综合评价指标Z%(为木犀草素含量(X%)与得率(Y%)的算术平均值)为9.30%,与预测结果吻合。并与传统溶剂提取法进行比较,超临界CO2萃取工艺的综合评价指标Z%为乙醇回流法的2.4倍,木犀草素提取率由51.2%提高到87.8%。