花生分离蛋白提取工艺优化研究

采用碱提酸沉方法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化花生分离蛋白的提取条件。结果表明:浸提时间和碱液pH值对提取的花生分离蛋白纯度都有显著影响,且呈非线性关系,最佳提取工艺参数为浸提时间131min、浸提温度50℃、碱液pH10、料液比1:12(g/mL)。在此条件下,花生分离蛋白的纯度为95.05%、提取率71%。响应面法对花生分离蛋白提取条件的优化是可行的。

响应面法优化超声波辅助酶解制备花生蛋白抗菌肽

为了优化超声波辅助酶解制备花生蛋白抗菌肽工艺条件,以低温冷榨花生蛋白粉为原料,采用单因素试验和响应面Box-Benhnken试验设计方法,研究酶解得到的抗菌肽复合物对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基清除率和对大肠埃希氏菌抑菌圈大小。结果表明,超声波辅助酶解制备花生蛋白抗菌肽复合物的最优工艺参数为底物浓度10%、初始pH值8.0、加酶量2.4 A·100 m L-1、超声波功率210 W、超声波频率45 k Hz、酶解温度47℃、酶解时间44 min;在此最佳工艺条件下,抗菌肽复合物对DPPH自由基清除率及大肠埃希氏菌的抑菌圈直径模型预测值分别为39.82%和1.77 cm,验证试验的DPPH自由基清除率(46.41%±2.10%)远大于模型预测值(39.82%),抑菌圈直径(1.70±0.04cm)与模型预测值(1.77 cm)相差不大。本研究结果为花生抗菌肽的分离、纯化、生物活性、构效关系及分子改造等方面的研究提供了理论依据。

改性花生蛋白粉对面团特性及挂面品质的影响

以改性花生蛋白粉为主要辅料,研究改性花生蛋白粉对面团特性及挂面品质的影响。结果表明,添加改性花生蛋白粉可有效改善面团的粉质、拉伸特性,使面团的吸水率和拉伸比例增大、面团的延伸度降低,适量添加可延长面团的形成时间和稳定时间、提高面团的粉质指数和拉伸能量及拉伸阻力,并改善挂面的蒸煮品质和熟挂面的弹性及拉伸性能,增加挂面的韧性、降低挂面的折断率。在本试验条件下,综合分析混合粉的粉质和拉伸特性,并通过测试分析生、熟挂面的品质等,最终确定改性花生蛋白粉的最佳添加量为12%。

花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究

将清理分级后的花生仁低温烘干,脱红衣后于65℃以下直接进入低温螺旋榨油机进行预榨,低温花生油经沉淀、精滤即达到压榨一级花生油标准。低温预榨饼经适度破碎并调节水分后进入浸出器,用6#溶剂萃取油脂,湿粕进入热气式搅拌型低温脱溶装置,在小于80℃的温度下低温脱溶,然后进行超微粉碎得到脱脂花生蛋白粉,其蛋白质含量(N×6.25,干基)为60.7%,氮溶解指数(NSI)为68.5%。

花生蛋白粉的制取及其在食品工业中的应用研究

研究了低温脱脂花生蛋白粉的生产工艺，对其产品的功能性及营养成分进行了测定，并与大豆蛋白粉进行了比较，该文还介绍了脱脂花生蛋白粉在食品工业中的应用。

发芽苦荞花生复合营养粉的研制

为丰富苦荞食品的种类,以发芽苦荞粉和花生蛋白粉为主要原料,添加水溶性大豆多糖（SSPS）及其它辅料,研制发芽苦荞花生复合营养粉。通过感官评价方法,结合结块率、保水力等物性指标,采用单因素实验确定烘烤温度和时间、苦荞粉细度及各原辅料的添加比例,并在该基础上通过正交实验确定了最佳配比。结果表明,制备发芽苦荞花生复合营养粉的最佳条件为：发芽苦荞粉在130℃下烘烤45 min,发芽苦荞粉粒径大小在80~100目;原辅料最佳配比为：发芽苦荞粉37.48%,花生蛋白粉9.37%,SSPS 3%,奶粉25%,木糖醇25%,β环糊精0.15%。在此条件下,发芽苦荞花生复合营养粉风味好,营养高,GABA含量高达24.62 mg/100 g DW,具有广泛的开发价值。

3种非肌肉蛋白对竹荚鱼鱼糜凝胶特性的影响

采用质构分析法、扫描电镜法以及TCA-可溶肽的测定方法研究大豆分离蛋白(SPI)、谷朊粉(GP)和花生浓缩蛋白(PPC)对竹荚鱼鱼糜凝胶特性的影响。结果表明:SPI添加量超过1g/100g鱼糜时,对竹荚鱼鱼糜蛋白的降解有抑制作用;GP和PPC添加量超过1g/100g鱼糜时对抑制竹荚鱼鱼糜蛋白降解的影响较小,其降解抑制率均低于10%。添加GP和SPI能提高竹荚鱼鱼糜凝胶的破断强度、凹陷度和凝胶强度,GP和SPI添加量分别在10g/100g鱼糜和5g/100g鱼糜时,竹荚鱼鱼糜的凝胶特性达到最大值。不同添加量的PPC均降低了竹荚鱼鱼糜凝胶的破断强度、凹陷度和凝胶强度。添加GP、SPI和PPC均降低了竹荚鱼鱼糜凝胶的白度。添加GP和SPI能提高竹荚鱼鱼糜凝胶的持水性,但添加PPC降低了竹荚鱼鱼糜凝胶的持水性。

延长花生蛋白粉保质期的研究

研究了采用添加抗氧化剂、抗氧化增效剂、充氮包装等方法延长花生蛋白粉的保质期。通过加速储藏试验,测定过氧化值和酸价确定保质期。结果表明,添加TBHQ0.008%+柠檬酸0.04%配合充氮包装,在60℃条件下贮藏24 d时过氧化值为3.15 mmol/kg、酸价为0.604 mg/g,均不超过国家标准,相当于20℃保质期12个月。

微波处理改善花生蛋白粉凝胶性的研究

以部分脱脂花生蛋白粉为原料,通过添加玉米淀粉研究花生蛋白粉与玉米淀粉比例、共混物浓度、微波处理条件对花生蛋白粉凝胶性改善的影响,采用TA.XTplus物性仪对不同条件下制备的凝胶硬度和弹性进行测定。通过正交试验得出改善花生蛋白粉凝胶性最适宜的条件为:花生蛋白粉与玉米淀粉比例为4∶1,共混物浓度为22%,微波处理条件为360 W处理2 min,在此条件下制备的凝胶硬度为186.285 g,弹性为0.995。通过不同处理条件制备的凝胶性质比较,说明微波共混使花生蛋白粉和玉米淀粉相互作用形成了复合物。

常压低温等离子处理提高花生分离蛋白水合性质的研究

采用常压低温等离子技术(ACP)处理花生分离蛋白粉。研究了ACP处理对花生分离蛋白水合作用的影响。试验结果表明,ACP处理能显著提高花生分离蛋白的溶解度和凝胶持水性。利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和荧光光谱技术,分析花生分离蛋白水合性质提高的原因。采用低场核磁共振(LW-NMR)快速分析水分分布状态。低温等离子处理3 min后,无规卷曲含量增加,α-螺旋和β-转角含量减少;表面疏水性指数降低,亲水性增强,蛋白表面结构从紧密变松散,更多的亲水活性位点被暴露;LW-NMR结果表明,随着ACP处理时间的延长,T 21 弛豫时间的峰面积增大,T 21 弛豫时间的峰面积变化与WHC结果一致。ACP是一种提高蛋白质水合作用的有效处理技术。

花生蛋白粉灌肠配方的研究

花生蛋白粉含有很高的营养价值,将其添加到灌肠中不仅可以改善制品的品质,还可以增加花生蛋白粉的利用空间。以花生蛋白粉、瘦肥比、淀粉含量为因素,通过单因素和正交实验确定制作花生蛋白粉灌肠制品的最佳工艺配方。结果表明,花生蛋白粉的质量分数为5%、瘦肥比83∶17、淀粉的质量分数为8%,研制成的花生蛋白粉灌肠制品具有花生的特殊风味、肉色明显、富有弹性、切片紧密结实、无气孔。

粉末食品系统中酶解花生蛋白的抗氧化活性研究

用TNBS法比较了碱性蛋白酶和中性蛋白酶对花生蛋白的水解作用 。

低变性花生蛋白粉生产工艺的研究

介绍了低变性花生蛋白粉生产的工艺流程,分析了各工序操作条件对产品质量的影响。在花生蛋白粉生产中,提高红衣脱除率,在保证蛋白质少变性的前提下降低残油,对提高花生蛋白粉质量及其利用途经有很大意义。

利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺研究

介绍了利用低温脱脂花生蛋白生产花生奶粉的工艺过程。在对影响其冲调稳定性研究的基础上，确定了工艺过程及条件，并对花生蛋白中缺乏的必需氨基酸进行了调整。

花生蛋白粉功能特性影响因素的研究

研究了花生蛋白粉的功能特性，探讨了不同蛋白浓度、ｐＨ、温度对其溶解性、发泡性、持水性的影响。当ｐＨ在４．２～５．３范围内，为其等电点，此时，花生蛋白粉的溶解性、发泡性、持水性最低，在其两侧随ｐＨ增加或降低，这些特性逐渐增强；当温度超过６０℃时，为花生蛋白溶液大幅度变性的临界温度，其溶解度、持水性下降；随温度升高，发泡性增加，在蛋白浓度为３％时。

低变性花生蛋白粉生产工艺研究

该研究利用低温压榨脱脂技术,在改进传统花生油生产工艺同时,比较不同工艺条件对花生蛋白功能特性的影响,确定蛋白质变性程度最低的生产工艺条件,并生产出低变性花生蛋白粉,这种蛋白粉可作为食品品质改良剂应用于许多食品的加工中。

番茄粉对花生蛋白灌肠品质特性的影响

研究番茄粉部分替代亚硝酸盐对花生蛋白灌肠的p H值、质构、氧化程度等理化性质和感官评价的影响。结果表明:花生蛋白灌肠中添加番茄粉能有效改善肠体的硬度和弹性,与空白对照组(A组)相比,亚硝酸钠最大添加量组、番茄粉和亚硝酸钠组合在贮藏期间有比较稳定的p H值、硫代巴比妥酸值和挥发性盐基氮值;与亚硝酸钠最大添加量组相比,添加了2%番茄粉+0.009%亚硝酸钠(均为质量分数)的猪肉肠具有较高的感官得分,在整个贮藏阶段的理化性质也比较稳定,同时赋予了花生蛋白灌肠特殊的番茄口味。因此,番茄粉可以部分替代亚硝酸钠应用到花生蛋白灌肠加工中。

冷榨花生粉中蛋白质的超声波辅助提取试验研究

以冷榨花生粉为原料,使用超声波辅助Tris-HCl溶液提取冷榨花生粉中的蛋白质,考察液料比、超声时间、超声频率和提取温度对花生蛋白提取率的影响。单因素试验和正交试验结果表明,当液料比为50∶1、超声时间为20min、超声频率为70kHz、提取温度为40℃时,冷榨花生粉中蛋白质的提取率可达87.22%。

发酵植物蛋白制取鲜味剂基料的研究

以花生粕、玉米黄粉和谷朊粉为蛋白质原料,通过低盐固态发酵工艺生产酿造型鲜味剂基料.在使产品中必需氨基酸实现互补的同时,其酱醅前期发酵的蛋白质消化率达到93.6%,而且产品中不含对人体有害的3 氯 1,2 丙二醇(简称氯丙醇).产品质量超过了SB10338-2000中规定的酸水解植物蛋白调味液的质量标准.

花生蛋白冰激凌的制作配方研究

以脱脂花生蛋白粉部分代替乳粉,研究脂肪含量较低的花生蛋白冰激凌的制作工艺。以脱脂花生蛋白粉、全脂乳粉、植脂奶油的含量为因素,通过正交试验确定制作花生蛋白冰激凌的最佳工艺配方。研究结果:在脱脂花生蛋白粉的含量为7%,全脂乳粉的含量为9%,植脂奶油的含量为6%时所制得的产品的质量最好;根据此配方制得的冰激凌感官评分为92.26分,总固形物含量为35.73%,非脂乳固体含量为6.01%,蛋白质含量为8.96%,脂肪含量为5.09%,膨胀率为83.02%。