基于交互反应优化高球比炉料结构的研究及应用

不同炉料之间存在着交互反应,采用熔滴性能试验,对京唐高炉高球比条件下的合理炉料结构进行了研究。结果表明,不同炉料搭配后软化性能和熔滴性能有明显差异:烧结矿与酸性球团矿、碱性球团矿搭配的炉料结构性能最优;烧结矿与碱性球团矿搭配的炉料结构性能居中;而烧结矿搭配酸性球团矿并配石灰石的的炉料结构性能较差。2019-2021年,京唐3座5500m^(3)高炉采用优化后的高球比炉料结构,球团矿比例达50%以上,其中3号高炉月均球团矿比例最高达到65%,3座高炉长期稳定顺行,主要技术经济指标持续提升。

安钢高炉使用高比例球团矿生产实践

为了应对烧结机在冬季的限产管控,安钢在1号高炉进行了高比例球团矿冶炼的工业试验,并在2号和3号高炉积极推广,取得了较好的生产效果。结合工业试验,简要分析了高比例球团矿给高炉冶炼带来一些不利影响,并阐述了主要操作应对措施。认为在高比例球团矿生产模式下,要加强炉顶布料矩阵的调整与优化,缩小风口面积与提高鼓风动能,优化炉渣组成与保持适宜镁铝比,合理调整槽下排矿顺序,加强球团矿质量管理,确保高炉的稳定顺行。

安钢高炉低烧结矿比例炉料结构合理配置的试验研究

对不同碱度烧结矿、不同碱度球团矿、块矿,以及混合炉料结构进行了高温冶金性能试验,结果表明,安钢高炉采用烧结矿+块矿+酸性球团矿+碱性球团矿的四元结构模式,炉料结构的高温冶金性能得到了显著改善。碱性球团矿还原性能和高温冶金性能明显好于酸性球团矿,与烧结矿搭配;可以改善高炉顺行条件,降低燃料消耗。从稳定和改善炉料的高温冶金性能出发,配加20%及以上比例的碱性绘团矿是低烧结矿比例炉料结构的合理配置。

唐钢1号高炉高比例球团矿冶炼工业试验

唐钢不锈钢1号高炉采用镁质熔剂球团矿和镁质酸性球团矿,实现了141天60%以上高比例球团矿冶炼。球团矿比例大幅提高后,高炉炉内气流、温度场分布发生了较大变化,通过及时调整和优化基本操作制度,保持了炉况稳定顺行。虽然受护炉措施的影响,高炉技术经济指标提升潜力没有得到充分发挥,但掌握了高比例球团矿高炉基本操作制度。

首钢股份1号高炉高碱度球团矿冶炼工业试验

为了解决烧结矿短缺的问题,在首钢股份1号高炉进行了高碱度球团矿冶炼工业试验。通过采取大风量高鼓风动能、疏导边沿的装料制度、适当降低炉温和炉渣二元碱度等措施,工业试验期间高炉保持了稳定顺行。试验结果表明,高炉在球团比不超过35%时,对中心气流影响较小;球团比超过35%以后,需对边沿气流进行疏导,而对中心气流的抑制需要球团比达到更高水平才有可能出现。

首钢京唐5500m^3高炉高比例球团矿冶炼操作制度

对首钢京唐5500m^3高炉入炉球团矿比例由30%逐步增加至55%(最高达到59%)后的冶炼操作制度进行了总结。通过采取优化装料制度、稳定高炉中心及边沿气流、提高风速及鼓风动能、保持合理的造渣制度等措施,京唐5500m^3高炉初步实现高比例球团矿稳定生产。2019年7月-2020年2月,高炉达到平均球团矿比例54.66%,焦炭负荷5.6,焦比稳定在290kg/t,燃料比490kg/t的水平,利用系数也达到2.30。