欠平衡泡沫钻井气液排量优化设计

与常规钻井液不同,泡沫流体具有可压缩性,而且需施加一定回压将泡沫特征值控制在一定范围内,以保持泡沫稳定性。常规钻井液的水力参数优化模型不能直接应用于泡沫钻井的排量优化设计,因此,从泡沫钻井压力分析入手,基于最大钻头水功率工作方式,考虑了泡沫的压缩性和泡沫特征值,建立了泡沫钻井的排量优化计算模型。最后应用建立的排量优化模型,进行了一口井的气液排量设计计算。由于模型中的压力计算避免了复杂的数值求解,因此计算速度快,适合现场应用。

基于E/CRC磨损模型的离心泵壁面磨损特性研究

为了探索离心泵内液固两相流动及固体颗粒引起的壁面磨损特性,本文基于E/CRC磨损模型进行了数值预测,获得了设计工况下离心泵各个区域的磨损形态并对比不同区域的最大和平均磨损率,分析了磨损率变化规律并预测了最大磨损率发生位置,讨论了颗粒粒径及浓度对离心泵叶轮磨损特性的影响。结果表明:磨损最严重的区域在叶片前缘及叶片压力侧尾缘附近;后盖板的平均磨损率最大,叶片及后盖板的最大磨损率最大,最大磨损率在叶片与后盖板交界处叶片曲率角59.8°附近;颗粒粒径及浓度均对叶轮磨损特性有显著的影响,随颗粒粒径的增大,前盖板及叶片的磨损区域面积显著减小,而后盖板的磨损区域面积几乎不变,磨损率呈减小趋势;随颗粒浓度的增大,叶轮磨损区域面积几乎不变,磨损率呈增大趋势。

底部封闭矩形通道临界热流密度的理论研究

分析研究了在底部封闭矩形通道内逆流汽液两相流条件下的临界热流密度的发生机理。研究表明,临界热流密度与流入矩形通道内的最大下降液体流量相对应,并且临界热流密度可通过求解动量方程、包络线和能量方程得到。通过与日本数土幸夫建立的模型、经验关联式和实验数据比较,该模型可在精度±30 %范围内预测底部封闭矩形通道条件下的临界热流密度。

流化床喷雾造粒装置的最大喷液量的研究

根据鼓泡床模型，推导出了单个颗粒每次经过喷雾区所接受的料液量，以及颗粒两次进入喷雾区的间隔时间．根据流化床内气固相传热建立了流化床喷雾造粒装置的最大允许喷液量模型，进行了实验验证；模型预测值与实验值符合较好，可以用来指导设备设计和操作．

西帕依麦孜彼子口服液联合多沙唑嗪片治疗慢性前列腺炎的临床疗效观察

目的探讨西帕依麦孜彼子口服液联合甲磺酸多沙唑嗪缓释片治疗慢性前列腺炎的临床疗效及安全性。方法将120例慢性前列腺炎患者随机分为对照组和治疗组,对照组(n=60)单用甲磺酸多沙唑嗪缓释片口服治疗,治疗组(n=60)予以口服甲磺酸多沙唑嗪缓释片并联合西帕依麦孜彼子口服液进行治疗,连续口服4w。比较两组患者治疗总有效率,观察两组患者治疗前后美国国立卫生研究院慢性前列腺炎症状评分(NIHCPSI)相关指标变化、治疗前后前列腺液白细胞(WBC)数目变化、最大尿流率及平均尿流率变化,并记录不良反应的发生情况。结果治疗组总有效率(88.33%)显著高于对照组总有效率(61.67%),差异有统计学意义(P<0.05)。两组患者治疗后的NIH-CPSI评分均优于治疗前,其中治疗组疼痛症状、排尿症状、生活质量评分及总评分均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。两组治疗后WBC计数均低于其治疗前WBC计数,治疗组治疗后WBC计数明显低于对照组治疗后WBC计数,差异有统计学意义(P<0.05)。两组患者治疗后最大尿流率及平均尿流率均明显高于治疗前,治疗组治疗后最大尿流率及平均尿流率显著高于对照组治疗后,差异均有统计学意义(P<0.05)。两组患者均未出现明显药物不良反应。结论西帕依麦孜彼子口服液联合多沙唑嗪片联合治疗慢性前列腺炎临床疗效显著,无明显不良反应,临床上应用可靠安全,具有重要的临床研究价值。

空间Z形管路液-固两相流冲蚀特性分析

空间Z形管路是油气开采过程典型的结构形式,在工程作业中受到高压高速液-固两相流的作用,容易导致管路系统产生冲蚀磨损失效。基于液-固两相流冲蚀磨损理论,选取合适的冲蚀磨损理论模型,讨论了流速、颗粒直径、质量流量、黏度以及重力等不同流体参数对管路系统弯头处的冲蚀磨损情况。结果表明:管路弯头处的冲蚀区域受内流场的影响存在明显差异,出口端弯头处的最大冲蚀率大于进口端弯管端。流速、颗粒直径、质量流量与整体管路最大冲蚀率呈正相关关系,黏度与整体管路最大冲蚀率呈负相关关系。分析了不同工况下空间Z形管路的冲蚀特性,获得了流体参数对管路冲蚀的影响规律,为工程实际复杂管路系统冲蚀磨损寿命预测提供技术参考。

文丘里管冲刷腐蚀数值模拟

目的预防液固两相流冲刷腐蚀对管道内表面性能的影响,特别是在发生冲刷腐蚀可能性较大的变径管处。方法基于计算流体力学和流固耦合原理,通过CFD中流固耦合技术,利用标准k-?涡流进行数值分析与离散相模型(DPM)进行流场分析。探究冲蚀角度、流体速度、固体颗粒粒径、颗粒质量流量对文丘里管冲刷腐蚀行为的影响规律,预测变径管处发生冲刷腐蚀行为的位置及严重程度。结果文丘里管收缩角度从10°增加至70°时,最大冲蚀率先增加到3.82?10^(-5 )kg/(m^2?s),而在45°降到最小,后再次增加至6.23?10^(-5 )kg/(m^2?s);入口流速从8 m/s增加至20 m/s时,最大冲蚀率从9.44?10^(-7 )kg/(m^2?s)增加到5.09?10^(-6 )kg/(m^2?s);冲刷固体颗粒粒径从6.25μm增加至300μm时,最大冲蚀率从8.32?10^(-7 )kg/(m^2?s)减小7.64?10^(-8 )kg/(m^2?s);质量流量从0.002 kg/s增加到0.008 kg/s时,最大冲蚀率从8.41?10^(-8 )kg/(m^2?s)增加到4.21?10^(-7 )kg/(m^2?s)。结论冲刷腐蚀行为随着冲蚀角度增大,先增强后减弱,再增强;随流速增大而显著增强;随着粒径增大而逐渐减弱;随着质量流量的增大而增强。在文丘里管的收缩段(节流区)最易发生冲刷腐蚀行为,且管道下半部冲刷腐蚀行为更严重。应采用收缩角为45°的文丘里管、控制流体速度、减少小粒径颗粒及降低质量流量,来抑制冲刷腐蚀行为。

YY 0952-2015《医用控温毯》部分指标的检验方法

医用控温毯在医院中的使用率较高,其主要通过物理降温方式达到降温有效、无副作用的治疗效果。循环液体温度允差、空载平均降温速率和负载最大平均降温速率是医用控温毯较重要的指标,现就这几项指标的检验方法进行讨论,希望能够使读者加深对标准的理解,并且掌握检验中的注意事项。

包装方式对黄羽肉鸡液氮速冻降温速率的影响

液氮速冻是近年来快速发展起来的肉与肉制品速冻方式,为促进液氮速冻技术在黄羽肉鸡屠宰加工生产中的应用,试验对不同包装方式黄羽肉鸡胴体液氮速冻的降温曲线、降温速率、液氮速冻肉鸡的品质进行了测定分析。结果显示:在-70℃箱式液氮速冻条件下,所有包装形式的肉鸡胴体在开始冷冻过程,会呈现先升温,再下降,经过最大冰晶形成区的温度带后,快速降温到-18℃;无包装、普通包装和贴体包装肉鸡达到和通过-1℃→-5℃的时间差异显著(P<0.05);无包装样品冻结速率显著优于其他2种包装样品。无包装肉鸡在液氮速冻时冻结损失率显著高于带包装肉鸡,贴体包装的滴水损失率高于普通包装肉鸡,但蒸煮损失率优于普通包装肉鸡。综合冻结损失和鸡肉品质,贴体包装优于其他两种包装形式。

π型管的冲刷腐蚀数值模拟

目的基于液固两相流体在管道流输的情况,研究π型管在不同影响因素作用下的冲刷腐蚀程度。方法目前对π型管的研究尚少,因此确定模型为π型管。针对输气管道中π型管冲蚀磨损失效的问题,运用Ansys fluent软件中的DPM模型和k-ε模型,针对通入气液两相流介质时,液体中颗粒冲击π型管壁面的问题开展数值模拟研究。运用控制变量(管道进口流速、颗粒质量流量、颗粒直径)的方法,观察不同参数对π型管磨损的影响情况。结果π型管存在A、B两处腐蚀。在一定范围内增加π型管的入口流速,整体最大冲蚀率也发生明显改变,且逐渐递增。在一定范围内增加π型管内固体颗粒粒径,整体最大冲蚀率也发生明显改变,且逐渐减少。在一定范围内增加π型管的质量流量,整体最大冲蚀率也发生明显改变,且逐渐递增。结论A处的腐蚀范围大于B处的腐蚀范围。整体的最大冲蚀率随着流速的增大而增大。速度越大,流体的曳力越强,对腐蚀程度造成的影响越大。整体的最大冲蚀率随着质量流量的增大而增大。速度增长与最大腐蚀率近似可以看成线性增长,存在正相关关系。改变几组不同粒径颗粒的质量流量,观察整体最大冲蚀率与质量流量近似成线性相关,存在正相关关系。整体的最大冲蚀率随着颗粒直径的减少而逐渐减弱。颗粒直径越小,流体所携带的颗粒能力越强,造成的腐蚀程度越强。通过对比分析不同参数腐蚀程度,从而预测出冲蚀最容易发生腐蚀的位置为A、B两个弯头处。

垂直隔板开孔率对液体晃荡影响的试验

为了研究垂直隔板开孔率对液体晃荡特性的影响,采用六自由度运动模拟平台,在外激励频率为0.8~1.2倍无隔板液舱一阶固有频率范围内,对安装不同开孔率垂直隔板的矩形液舱开展了一系列晃荡试验。试验结果表明:不同外激励频率作用下开孔率为0.1的开孔隔板在减小液体最大晃荡波高和部分位置的最大冲击压强等方面优于无孔隔板;开孔隔板抑制液舱晃荡的效果随着开孔率的减小而增强;外激励频率为固有频率时,晃荡波的主要频率成分为外激励频率;外激励频率偏离固有频率时,晃荡波的主要频率除了外激励频率外还存在其倍频,且倍频成分随开孔率的增大而逐渐消失。

加热炉管内液固两相流固体颗粒冲蚀规律分析

横管跑道型结构炉管是煤焦油加热炉中的重要部件,煤焦油中携带的固体颗粒会对弯头管壁造成冲蚀,研究在不同条件下弯头管道处的冲蚀规律对安全生产具有重要意义。利用FLUENT软件模拟炉管弯管处液固两相流流动规律,分析在不同质量流、流速、温度、颗粒直径下固体颗粒对管壁的冲蚀规律。结果表明,弯管整体部分会产生断断续续区域性的冲蚀,其中最严重的部分发生在弯管中间处。流体的颗粒质量流量、速度、温度及颗粒直径的增大均会增大管壁处的最大冲蚀率,质量流量、流体速度与冲蚀速率之间呈二次函数关系,质量流量增加到0.11 kg/s后会对冲蚀率产生一定的抑制作用;流体速度对冲蚀率影响最大。流体的温度在20~50℃内,温度升高改变流体黏度系数成为冲蚀率增加的主要因素,在50~60℃,颗粒动能与流体黏度的耦合作用是导致最大冲蚀率减小的主要因素。当颗粒直径在50~200μm,冲蚀速率随着颗粒直径增大增加较慢。研究结果对于预测加热炉炉管冲蚀情况、预测最大冲蚀位置、适当增加炉管壁厚、提高炉管使用年限具有重要的参考意义。

三七总皂苷肠溶微丸的含量测定及体外释放度考察

目的:建立三七皂苷R_(1)、人参皂苷Rg_(1)和人参皂苷Rb_(1)在三七总皂苷(PNS)肠溶微丸中的含量测定方法,并考察其体外释放度,为其质量控制提供依据。方法:采用HPLC法,色谱柱为XB-C_(18)(4.6 mm×250 mm,5μm),流动相为乙腈-水,梯度洗脱,流速为1.0 mL·min^(-1),柱温为30℃,检测波长为203 nm,加样量为20μL。按照2020年版《中华人民共和国药典》通则0931溶出度和释放度测定法,测定PNS在酸中和磷酸盐缓冲液中的释放度。结果:供试品中3种皂苷分离良好,线性关系良好;三七皂苷R_(1)、人参皂苷Rg_(1)和人参皂苷Rb_(1)的线性范围分别为3.477~111.250、4.517~114.985、4.783~152.100μg·mL^(-1);检测限分别为0.584、0.631、0.565μg·mL^(-1),3批制剂中三七皂苷R_(1)、人参皂苷Rg_(1)和人参皂苷Rb_(1)含量分别为10.40%、53.01%、32.49%,与PNS原料中的含量无明显差异,说明PNS主要有效成分的含量在制备过程中没有发生明显变化;三七皂苷R_(1)、人参皂苷Rg_(1)和人参皂苷Rb_(1)在酸中释放量<10%,在pH值=6.8的磷酸盐缓冲液中45 min累积释放量>70%,说明3批制剂的体外释放度具有良好的稳定性和重现性。结论:该方法可以准确、快速的实现PNS肠溶微丸中多种皂苷类成分的定量测定,可用于PNS肠溶微丸的质量控制。

超高效液相色谱-串联质谱法分析茶叶生长加工冲泡过程中螺螨酯的残留迁移降解

茶叶是我国重要的经济作物之一,随着产业规模不断扩大和病虫害频发,化学农药多用于快速防治茶园病虫害。但是,茶园登记使用的农药种类较少,长期单一频繁使用后,茶园害虫易产生抗药性,防治效果降低,导致农药用量增加,由此带来的茶叶中农药残留问题引起广泛关注。因此,寻找并评估新的茶园替代农药在茶叶上的残留行为和最大残留限量标准具有重要意义。本文将优化的QuEChERS前处理方法与超高效液相色谱-串联质谱(UPLC-MS/MS)相结合,建立了茶鲜叶、红茶、绿茶、红茶汤和绿茶汤中螺螨酯的残留分析方法。结果表明:在0.005~2.5 mg/L浓度范围内,不同基质的螺螨酯标准曲线相关系数R^(2)在0.9936以上,检出限(LODs)均小于0.002 mg/L;4个不同添加水平下,螺螨酯的平均回收率为78.8%~107.5%,相对标准偏差(RSD)为1.3%~13.9%,在茶鲜叶、红茶和绿茶、红茶汤和绿茶汤中的定量限(LOQ)分别为0.002 mg/kg、0.005 mg/kg和0.0002 mg/L。利用该方法研究了螺螨酯在茶叶生长加工及冲泡过程中的迁移降解规律发现,螺螨酯在浙江茶鲜叶上的降解半衰期为3.29天;从茶鲜叶经过加工后到红茶和绿茶的螺螨酯残留量显著降低,分别降低33.6%~51.8%和22.7%~63.4%;螺螨酯在红茶汤和绿茶汤中的浸出率较低,3次总浸出率分别为1.8%~4.3%和1.5%~2.8%。通过膳食风险评估发现,人体饮茶中的螺螨酯最大摄入量为0.000069 mg/kg·d bw,仅为螺螨酯ADI值的0.69%;全膳食风险评估表明,螺螨酯的国家估算每日摄入量(NEDI)是0.3622 mg,日允许摄入量0.63 mg,风险概率57.49%。因此,将我国茶叶中螺螨酯的最大残留限量值设定为10 mg/kg,对人体膳食摄入风险较低。

液固两相流冷渣器内的防除垢研究

为了脱除附着在冷渣器壁面的污垢,研究了液固两相流冷渣器内的防除垢特性,探讨了液固两相流最佳防除垢状态。基于液固两相流剪应力和固体颗粒与污垢层的碰撞应力对防除垢的作用,建立了液固两相流防除垢模型,并运用MATLAB软件模拟分析了颗粒对污垢的磨损速率和最大碰撞应力相对偏差与循环流速、颗粒入射角等参数间的关系。结果表明：循环流速、固体颗粒粒径、固体颗粒体积分数、固体颗粒入射角都是冷渣器防除垢的重要影响因素;液固两相流剪应力只能抑制污垢产生,不能达到除垢的效果;而增加循环流速、固体体积分数可以提高液固两相流的剪应力和颗粒对污垢层的碰撞应力,从而达到防除垢效果;颗粒对垢层入射角度为40°~60°,循环流速为3~4m/s,颗粒粒径为6~8mm时,磨损速率达到最大,最大碰撞应力相对偏差最小,防除垢效果最佳。

用于产氚率测量的碳酸锂探测片液闪样品制备方法研究

氚增殖包层中产氚率测量是聚变核能系统中需要研究的重要问题之一。本文开展了用于产氚率测量的碳酸锂探测片液闪样品制备方法的研究。结果表明:采用盐酸溶解碳酸锂探测片的方式,能制备成无色、透明度高且无分层的液闪样品,相比其他混酸处理,这种方法减少了寻找混酸间最佳体积比的步骤,简化了碳酸锂探测片液闪样品制备流程。对完善制备方法的研究表明:在20 m L的液闪测量瓶中,闪烁液的体积至少为10 m L以上;碳酸锂探测片刚好溶解后,盐酸用量不能超过0.2 m L(部分不超过0.4 m L)。该方法制备的液闪样品的兼容性在较长时间是稳定存在的,但淬灭程度会有较大变化,需考虑淬灭程度的变化对氚测量的影响。

基于铝箔封装碳酸锂探测片产氚率测量的液闪样品制备方法

氚增殖包层中产氚率的测量是聚变核能系统中需要研究的重要问题之一,本文开展了用于产氚率测量的Al箔封装碳酸锂探测片液闪样品制备化学处理方法的研究。结果表明,首先采用氢氧化钠溶液来溶解Al箔,然后再用盐酸溶解碳酸锂探测片的溶解方式,能制成透明度高且无分层的液闪样品。为了提高测氚计数效率和保证样品兼容性,对20 m L的标准液闪样品,闪烁液体积应至少取12 m L,同时还应将液闪样品保持在10-20°C范围进行储存和测量。

以FLUENT软件微热管阵列传热性能的数值模拟

具体介绍了平板微热管阵列的基本构造、工作原理,以及CFD的FLUENT软件网格技术。采用FLUENT软件模拟了微热管内的导热情况、相变情况以及工质充液率对热管换热性能的影响。模拟结果表明,当充液率为20%～30%时,微热管的热导率开始上升,最高时达到6.11×10^(-5) W·m^(-2);当充液率为30%～40%时,整个微热管的热导率开始下降,这说明当充液率在20%～30%时为最佳充液率。当工质为甲醇,冷凝段外壁面温度为67.5℃时热通量最大,可达到8.1×10~5 W·m^(-2)。

中小型LNG船舶独立C型储罐装载率研究

对于C型独立液货储罐的中小型LNG船舶,当已确定货物的成分、液体密度等必要的物理性质以及储罐构造、设备参数、压力释放阀最大许用设定等数据资料时,应对储罐的极限装载率进行计算,确定最大装货率,防止由于过度装载以及运输过程中通过吸收外界热量带来的温升和液货体积膨胀,导致压力释放阀被LNG浸没而故障失效以及LNG溢出等危险事故的发生。结合28000m^3 LNG运输船设计工作,对独立C型LNG储罐装载率计算方法进行研究;基于规范的基本定义,确定了充装极限和装载极限的精确算法。通过分析储罐压力释放阀最大许用设定值(Maximun Allowable Relief Valve Setting,MARVS)与极限装载率的关系和合理调整压力释放阀设定值,实现在确保船舶安全的前提下,最大限度地提高运输效率的可行性。

油藏模型工作制度的优化新方法

油藏模型的精细预测是编制油田开发方案、油藏动态分析及开发方案设计或调整的重要环节。目前油藏数值模拟工作制度的设计只是涵盖了初期和末期的产量设计,未能考虑中期阶段中提液时机和幅度的设计。针对分段稳步提液的油田,若无法实现中间阶段设计会导致油井实际生产效果与设计误差大,后期难评定新井的真实效果,方案中工作制度的设计对现场的实施操作指导性弱。针对以上问题,通过系统分析MM油田百余口油井实际工作制度,提出模拟工作制度分初、中、末三阶段,初、末两个阶段需细化出不同地质油藏条件下的单井预测条件,中期设计中创新性采用“多变量联动”设计技术,在模型输入参数和输出结果间引入虚拟模型估算器,新方法以结构化和自动化的方式首次实现了中期阶段工作制度的高速高效模拟。