管线钢板探伤不合分析及解决措施

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢钢板探伤合格率低的问题,采取了LF炉配制低熔点精炼渣系、优化RH喂线工艺、延长钢水镇静时间、提高中间包钢水过热度等措施后,提高了管线钢铸坯的纯净度,轧后钢板探伤合格率由75.00%提高到97.36%。

基于数字锁相放大算法的电磁传感器探伤研究

微弱的电磁涡流信号不易检测,限制了其在钢轨探伤领域的使用。基于电磁涡流检测的基本原理,设计了使用内参考的正交相敏检波器和数字化的低通滤波器级联构成数字锁相放大算法,并对其进行了仿真验证。利用NI—PXI控制器控制信号发生和采集板卡,设计了电磁探伤传感器和外围电路,结合数字锁相放大算法构成钢轨探伤平台,对有损伤的钢轨试样进行不同频率的实测,有效地检测出了钢轨损伤。

提高H13大棒材探伤合格率工艺实践

我公司生产H13大棒材,直径<φ100mm的钢材探伤合格率为100%,直径φ100mm-120mm棒材探伤合格率仅为80%,对探伤不合钢材定位解剖,为缩孔缺陷,通过工艺优化,缩短连铸坯送入加热炉时间、加大开坯单道次压下量,显著提高φ100mm-120mm棒材探伤合格率,达到100%合格。

提高优结板探伤合格率的技术开发

通过采取出钢加铝造渣剂、控制浇铸过热度不大于 30℃、根据浇铸断面选择合适的拉速及恒速操作、加大电磁搅拌的电流、定期测量并调整铸机开口度、调整二冷喷嘴状态和提高厚板轧机轧制力等措施 ,显著提高了优结板探伤合格率。

不同氧含量的TA2钛管材工艺性能探讨

研究不同氧含量TA2纯钛管材的性能、组织和轧制过程。结果表明，冷加工的TA2管材，在氧含量为0.06%-0.07%时，在500℃时室温力学性能满足飞机发动机要求，组织存在大部分加工组织流线，但当温度达到520℃时显微组织发生完全再结晶，不能满足要求，合格温度区间较窄，不建议选用；在氧含量为0.10%时，在500℃时开始发生再结晶，520℃-600℃热处理时材料组织为细小的再结晶组织，性能和组织趋于稳定，经520℃-550℃×90min FC处理后的管材组织和性能达到飞机发动机使用要求；经过增加内表面镗削处理的方法可以有效的去除氧含量为0.10%的管材在冷加工过程中产生的内表面缺陷，且并不影响成品超声探伤。

开坯机大压下提高大规格棒材探伤合格率

针对公司生产的大规格轧材存在探伤不合比例较高的问题,解剖发现95%以上探伤不合都是由于缩孔缺陷造成的。通过开坯机大压下轧制,将最大单道次压下量由原来的90 mm提高到120 mm后,Φ240 mm及以上大规格轧材探伤合格率由原来的98.47%提高到了99.8%,并且使得轧材低倍组织更加致密,产品质量更加稳定。

市售预包装牛奶及乳饮料的微生物学抽样调查

为了解牛奶及含乳饮料的卫生状况,依据食品国家质量标准GB 4789.2-2016、GB 4789.3-2016以及GB 4789.15-2016对市售牛奶及含乳饮料进行菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌的随机抽样调查。检测样品共20份,全部为灭菌预包装产品。其中牛奶8份,中性乳饮料7份,调配型酸乳饮料5份,每份5个样品,包含15个大小品牌,基本能代表当前市场常见牛奶及含乳饮料。经检测,灭菌型牛奶及含乳饮料的菌落总数、大肠杆菌、霉菌数量合格率均为100%。由此可见相关牛奶及乳饮料企业产品卫生状况良好,消费者可以放心饮用。

基于二维码的零件智能检测系统的技术研究

为降低检验人员工作强度、提升质量控制水平,借助信息化手段搭建了基于二维码的零件智能检测系统。该系统由信息数据库、工具库、软部件库以及人机交互界面组成。软件功能由主界面、图像处理界面、定位界面、运行界面、设置界面、测试界面和统计界面7个板块协调实现智能检测。零件智能检测系统可对简单工件实现自毛坯入库到产品交付整个制造过程中质量信息的自动检测与数据存储,有效分配人力、物力、财力,缩短零件生产周期,实现均衡生产。特别对于小批量、多品种的产品及关键零部件,可实时自动记录,实现质量跟踪溯源。系统功能进一步扩展,将实现不同环节、不同类型检测系统的数据信息整合,达到质量管控的精准、快捷和可追溯。

X7Ni9钢板探伤不合原因分析与改进

通过金相显微镜、扫描电子显微镜、EDS能谱仪等试验设备,详细分析了X7Ni9钢超声探伤不合的原因。分析结果表明,X7Ni9钢板内部没有明显的裂纹缺陷,钢板厚度1/4位置处呈条带状偏聚分布的断续夹杂物是造成X7Ni9钢板探伤不合格的直接原因,主要成分为A1_(2)O_(3)-MgO-CaO、MnS等。优化生产工艺后,X7Ni9钢探伤合格率由95.1%提高至99.1%。

影响中厚板探伤合格率的因素分析

为提高钢板探伤合格率,对钢板探伤不合格原因进行数理统计及对不合格钢板取样微观分析,找出造成钢板探伤不合格的主要原因为氢脆、裂纹、夹杂、分层;针对存在的问题,对精炼、连铸、轧钢等工序工艺进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行分类管理;通过实施以上改进措施,2009年中厚板卷厂钢板探伤合格率由2008年的95.49%提高到98.26%,2010年1季度探伤合格率进一步提高到99.58%,达到国际一流水平。

微量注射泵的质量控制检测结果分析及探讨

目的:通过在用微量注射泵的质量控制检测工作,掌握微量注射泵的性能状况,提高其使用的安全性和有效性。方法:采用Infutest 2000输液泵/微量注射泵质量检测仪对微量注射泵各项性能指标进行检测。结果:首次检测总体合格率为89.6%,维修后检测合格率为96.5%。不合格项主要有阻塞报警压力值和流量误差。结论:定期开展医疗设备质量控制检测工作,构建完善的质量控制体系,为提升医院的整体医疗质量提供保障。