深层气井试油压裂技术研究与应用

东濮凹陷深层气藏具有高温、高压、低孔隙度、低渗透的特点 ,使得试油压裂工艺难度加大。通过对过去深层气井试气压裂技术总结分析 ,并结合现有的先进理论及工艺技术 ,在深层气井的射孔技术上采用大孔密、深穿透、负压射孔方式 ,并附以高能气体压裂技术来解除近井筒地带泥浆污梁问题 ,降低压裂施工的破裂压力。在储层改造技术方面优选压裂方式、优化压裂设计、研制耐高温低伤害压裂液体系 ,在储层内压出深穿透、高导流的长缝 ,来达到增加产能的目的。对于深层气井采用常规抽汲排液技术不能满足要求 ,采用连续油管液氮排液技术解决这一难题。这些技术在濮深 1 5井应用成功 ,进一步完善了东濮凹陷深层气井的试油压裂技术。

射孔压裂联作工艺在克拉玛依油田低渗试油层的应用

为降低天然气井试气作业的安全风险,加快试气进度,减小气层污染,克拉玛依油田试油井成功应用丢枪射孔压裂联作工艺和全通径射孔压裂联作工艺,现场应用效果较好,建议在油气显示较好的低渗试油层推广应用。

水平裂缝井试井解释方法及现场应用

根据乘积法原理,给出均质各向异性水平裂缝的地层压力分布及井底压力解析表达式。利用这一表达式推导出时间较长时的井底压力渐近表达式。该渐近表达式表明:对于均质无限大地层,当时间较长时,井底压力可用时间半对数来表示。当考虑井筒存储及表皮因子时,可用给出的井底压力的积分解表达式,通过对井底压力积分解的求解,得到考虑表皮及井筒存储时的水平裂缝典型曲线图版。还阐述了水平裂缝井试井解释方法,并将该方法应用在延长油田的水平裂缝井试井解释中,对水平裂缝井作出了合理可靠的解释与评价。

塞平一井分段试油压裂工艺技术研究

长庆石油勘探局在安塞油田塞平一井分段试油压裂工艺技术研究中，自行设计研制了水平井自定位定向射孔装置，进行了裂缝数目和工艺参数优选，并研制了液体胶塞技术，成功地实现了井筒隔离，保证了该井４段射孔、试油压裂施工的顺利进行，取得了明显的增产效果。此项技术研究和实践的成功，填补了我国水平井分段试油压裂工艺技术的空白，为特低渗透油层水平井的开发提供了宝贵的经验。

致密油藏水平井压后产能评价技术及其应用

大庆油田致密砂岩油藏分布面积广、储层物性差、直井产量低,致密油藏水平井分段多簇大型压裂能增大泄油面积,提高原油流动效率,增加单井产能.针对此类致密储层压裂后评价产能、实现长期稳产高产和经济有效动用的迫切需求,通过分析不同求产阶段的渗流机理和产能变化规律,形成了压裂后产能评价技术.10口井的预测结果与实际产量基本相符表明,产能预测技术能够进行长期产能预测,并为制定和调整致密油藏试采方案提供依据。

强超压深穿透射孔及压裂技术试验研究与应用

强超压深穿透射孔及压裂技术是综合了高能气体压裂技术和深穿透复合射孔技术的优势 ,利用高能气体压裂技术起压快速 ,易形成强超压区的特点和深穿透复合射孔技术射孔穿透能力强的优点 ,二者相互结合 ,进一步提高了深穿透复合射孔穿透地层的能力 ,提高了射孔效果。上下高能气体压裂配合工作液的双向作用提高了在地层产生裂缝的速度及效果 ,在地层产生裂缝拓展快速 ,形成了较长的裂缝 ,提高了地层的渗透导流能力。该技术装置经地面模拟试验 ,并在油井进行试验应用 ,证明其设计原理基本正确 ,结构设计合理 ,使用安全 ,效果好 。

吐哈油田液氮泵车的引进应用

吐哈油田于1994年引进了具有世界先进水平的液氮泵车,现已广泛应用于油气生产中,取得了良好的效果。根据 NPT360HR15型液氮泵车的主要技术参数和结构特点,并结合现场应用情况概述了氮气气举、氮气置换、混气压裂、混气酸化、氮气正负压射孔、氮气垫测试等液氮泵车应用技术,同时就生产中涉及到的一些安全及操作注意事项予以了说明。

非常规压裂井口及地面测试流程配套应用

非常规油气资源具有其特殊的性质,在勘探开发过程中需要进行大规模的压裂改造施工。常规压裂一般施工排量为4～6m3/min,施工用液量一般在500～600m3;非常规压裂施工排量为10～15m3/min,单层用液量2000m3左右,而且非常规压裂通常采用的是电缆传输桥塞及射孔枪的形式,这就决定了压裂井口既要能承受施工压力,同时又必须有足够大的通径。另外,由于单井压裂用液量达上万立方米,导致返排周期长。针对目前常规压裂井口及试气装置存在的不足进行了研究,设计配套了非常规压裂井口及地面测试流程,在河南油田几口页岩油气井大型压裂施工中应用,取得了较好效果。

综合试油技术在吉林油田海51井中的应用

在海51井54号层试油过程中,先后应用射孔—测试联作、水力压裂、水力泵排液、测试—抽汲技术,对储层进行评价,为确定合理的储层改造方式、压裂施工规模及支撑剂类型,提供科学的依据。

高能复合射孔压裂与负压冲击工艺原理初探

在射孔的同时,利用射孔枪内的可控固体火箭推进剂爆燃产生的高能气体对射孔地层进行压裂,可使目的层形成拉链式的裂缝,提高井筒附近的渗透率;同时,负压冲击得到较深而干净的射孔孔眼无射孔损害,大大降低了流体流入井筒的阻力,提高了油井生产率。

射孔酸化联作技术在试油工艺中的应用

射孔酸化联作实现了一趟管柱完成射孔和酸化两项施工作业,既减少下管柱的次数,又缩短试油周期,并可减少对油气层的损害。详述了该技术的施工及注意事项,并对其进行了分析评价。

可联动空芯斜向器定向射孔技术

为沟通主井眼和分支井眼,且不损伤主井眼套管,使用穿深和孔径可控的射孔器,辅以校深和管串定向技术,利用炸药的聚能效应,形成高温高速的金属射流,在斜向器盖板要求位置进行射孔,形成斜向器两侧间的流通通道。在地面对射孔器射孔性能进行模拟试验,射孔器均可靠穿孔,在斜向器不到3 m的射孔长度内,各孔道面积之和大于3018 mm^(2),相当于73 mm油管内孔面积。在南海油田大斜度井XXS1井和XXS2井应用,实现了在斜向器要求位置射孔,角度偏移在10°以内,射孔后主井眼与分支井眼间流动顺畅,成功率100%。该技术填补了南海油田定向射孔领域的空白,成功助力增储上产,为后续油气田开发提供了借鉴。