不同粒度锌铝尖晶石加入量对方镁石-锌铝尖晶石性能的影响

以高纯镁砂(5~0.074、≤0.074 mm)为主要原料,分别以烧结法合成的锌铝尖晶石颗粒(5~0.074 mm)和细粉(≤0.074 mm)取代相应粒度的高纯镁砂,制备了方镁石-锌铝尖晶石试样,分别研究了锌铝尖晶石颗粒(加入质量分数分别为10%、15%和20%)和细粉(加入质量分数分别为5%、10%和15%)的引入量对试样性能的影响,并与市售的铁铝尖晶石砖的性能作对比。结果表明:1)随锌铝尖晶石颗粒引入量的增加,试样的显气孔率增大,体积密度和常温耐压强度降低,抗热震性能稍有提高;2)随锌铝尖晶石细粉引入量的增加,试样的常温物理性能和抗热震性能均有提高;3)当锌铝尖晶石以10%(w)颗粒料或5%~10%(w)细粉料引入时,其抗侵蚀性能均优于目前水泥窑使用铁铝尖晶石砖的。综合来看,锌铝尖晶石以5%(w)细粉形式引入的试样性能最好。

氧化铝微粉加入量对低碳镁碳砖性能的影响

以电熔镁砂、石墨、金属Al和氧化铝微粉为主要原料,热塑性酚醛树脂为结合剂,制备了w(C)<5%的低碳镁碳砖试样,研究了氧化铝微粉加入量(其质量分数分别为0、3%、5%、7%、9%)对低碳镁碳砖的常温物理性能、抗热震性和抗氧化性的影响。结果表明:(1)随着氧化铝微粉加入量的增加,低碳镁碳砖试样的体积密度、常温强度和高温强度均先升高后降低,显气孔率则先降低后升高;抗热震性和抗氧化性随微粉加入量的增加呈先改善后变差的趋势;其中,微粉加入量为5%的低碳镁碳试样综合性能最好。(2)低碳镁碳砖试样性能的改善主要是由于加入的氧化铝微粉和MgO在高温下原位反应生成连续分布的尖晶石,增强了基质的陶瓷结合;但氧化铝微粉加入量过大时,由于大量原位反应引起材料产生过大的体积膨胀,会导致基质结构疏松,从而恶化镁碳砖的性能。

影响镁铝碳制品高温性能的因素

研究了结合剂种类、石墨和特级高铝矾土熟料加入量对镁铝碳 (MAC)制品高温性能的影响。结果表明 :结合剂的性能显著影响MAC制品的高温性能 ,树脂类结合剂结合试样的高温性能优于水玻璃结合的 ;随着C含量增加 ,MAC制品的高温抗折强度降低 ,但抗渣和抗热震性能提高 ;在一定的Al2 O3含量范围内 ,MAC制品的高温力学性能优于镁碳砖 ,主要原因是其基质中生成的致密晶间尖晶石提高了基质中高熔点晶体间的直接结合程度。

套筒石灰窑用镁铝尖晶石砖的研制和应用

以电熔尖晶石（4～1．5mm，〈0．088mm）、97电熔镁砂（5～2mm，〈2mm）、96电熔镁砂（〈0．088mm）、中档镁砂（5～2mm，〈2mm，〈0．088mm），高纯镁砂（5—2mm，〈2mm，〈0．088mm）和仅-A12O3（〈0．088mm）为原料，亚硫酸纸浆废液为结合剂，配料后混练，在630t压力机上成型。入隧道干燥器中，于110℃=下干燥16h后，在超高温隧道窑中分别于1740℃=和1760℃=保温6h烧成，制得镁铝尖晶石砖。结果表明：通过优化试验配方和烧成温度，研制出了具有较高耐压强度和抗热震性优异的高档镁铝尖晶石砖。该制品替代镁铬砖和镁砖用在套筒石灰窑的关键部位，取得了良好的使用效果。

镁铝尖晶石对方镁石-复合尖晶石砖性能及抗V_2O_5侵蚀性的影响

以高纯镁砂、高铁镁砂、铁铝尖晶石砂、镁铝尖晶石为原料,于1 600℃烧成制备了方镁石-复合尖晶石试样,研究不同镁铝尖晶石对试样性能的影响,采用SEM观察和分析了V_2O_5气氛侵蚀后试样的微观形貌。结果表明:添加75MA和90MA的试样,显气孔率随着尖晶石含量的增加先增加后降低;添加66MA的试样,显气孔率随着尖晶石含量增加而增加;添加三种尖晶石的试样,耐压强度、高温抗折强度均随着尖晶石含量增加而降低;添加12%75MA和90MA试样的热震稳定性好于添加66MA的试样;添加90MA的试样,尖晶石含量越高,试样的抗侵蚀性越好;添加66MA尖晶石的试样,尖晶石含量越高,试样的抗侵蚀性越差;当试样中MA含量相同时,Al_2O_3含量越高,试样的抗V_2O_5侵蚀性越好。

不烧铝尖晶石钢包砖的研究

研究了不烧铝尖晶石钢包砖的结合剂、基质组成及相变化，提出了基质中相组成的计算公式。生产的不烧铝尖晶石钢包砖，在钢包渣线部位使用，取得了较好的使用效果。

添加浮选镁砂颗粒和Al_(2)O_(3)细粉对方镁石-尖晶石砖性能的影响

以烧结镁砂、浮选镁砂、电熔镁铝尖晶石和煅烧Al_(2)O_(3)细粉为主要原料,以木质素磺酸钙为结合剂,经混练、成型、1650℃烧成制备了方镁石-尖晶石砖,主要研究了以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒以及在此基础上外加不同量煅烧Al_(2)O_(3)细粉(质量分数分别为0、3%和5%)对方镁石-尖晶石砖性能的影响。结果表明:1)以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。2)在以浮选镁砂颗粒替代普通烧结镁砂颗粒制备的方镁石-尖晶石砖中,随着煅烧Al_(2)O_(3)细粉引入量的增多,显气孔率和常温耐压强度降低,体积密度、抗热震性、高温强度和高温韧性提高。

提高150t钢包包底冲击区使用寿命的生产实践

结合天津钢管公司150t钢包的使用环境,分析了影响钢包包底使用寿命的因素,制定了针对性的改进措施。通过优化包底铝镁尖晶石碳砖的材质、改进包底冲击区的砌筑方式、加强钢包运行过程中的维护、改变包底砖尺寸等措施,明显提高了钢包冲击区的使用寿命,降低了生产成本,提高了钢包运行的安全性。

镁铝尖晶石不烧砖的研制与应用

结合攀钢活性石灰回转窑的生产实际 ,研制开发了镁铝尖晶石不烧砖。使用表明 ,研制的镁铝尖晶石不烧砖在活性石灰回转窑烧成带使用 ,寿命达 1年以上。还介绍了镁铝尖晶石不烧砖的研制过程并与几种外购窑衬制品使用效果进行了对比。

利用废镁铝尖晶石砖制备免烧砖的试验研究

以用后耐火材料(废镁铝尖晶石砖)处理得到的剥离钢渣及废镁铝尖晶石为主要原料,辅以水泥制备免烧型路面砖。研究了原料配比、制备工艺对免烧砖微观结构和力学性能的影响规律。得到废镁铝尖晶石砖基免烧砖的优化原料配比和制备工艺为:剥离钢渣和废镁铝尖晶石占总料的90%,水泥10%,成型压力15 MPa。制得的固废基免烧砖常温养护28 d最高抗压、抗折强度分别为9.57、4.86 MPa。

套筒石灰窑烧成带耐火材料的损毁与改进

分析了马钢套筒石灰窑烧成带镁铬砖损毁的原因,认为手工成型生产工艺导致强度低、高温下氧化铬的挥发、碱金属与氧化铬化合生成水溶性铬酸盐而流失、氧化-还原性气氛的变化产生体积效应等是镁铬砖损毁的主要因素,为减少污染、提高寿命、提出了镁铝尖晶石的选材方案。

铝镁炭砖使用时的膨胀问题

针对铝镁炭砖高温下产生较大热膨胀的原因，研究了基质中引入的两种尖晶石对试样膨胀性能的影响，指出尖晶石的加入量和其化学组成是控制制品残余膨胀的关键因素。

大型干法水泥窑用镁铝尖晶石砖的研制与使用

以电熔镁铝尖晶石和中档镁砂为原料，采用适当的工艺研制了镁铝尖晶石砖。制品性能优良，尤其是热震稳定性（１１００℃，水冷）高达３８次。制品在大型干法水泥回转窑冷却带使用，效果达到了西德雷法公司的同类产品水平。

涂层高铝砖耐碱性侵蚀的研究

在成本低廉的高铝砖表面涂刷涂层，提高了高铝砖的耐碱性侵蚀能力．介绍了涂料配方的设计、结合剂的选择，并通过显微分析、Ｘ射线衍射等手段对涂层内的镁铝尖晶石的数量和结构进行了分析研究；通过各种性能测试，结果表明。

废弃含碳耐火材料再生富铝尖晶石的研究

本文通过以废弃镁碳砖与用后废弃滑板为原料,按照尖晶石理论组成(M:A=1:1)对两种物料进行配料,添加适量的CMC结合剂和水,研究合成出镁铝尖晶石。结果表明:以用后铝锆碳滑板与用后钢包渣线镁碳砖或普通钢包镁碳砖合成出镁铝尖晶石是可行的。

高铝尖晶石炭砖的研制及使用

以阳泉特级高铝料、电熔镁铝尖晶石砂、鳞片状石墨为原料，以酚醛树脂为结合剂试制的高铝尖晶石炭砖，高温性能好，抗渣性强，耐热冲击性能好。在１００ｔ炼钢平炉钢包上使用，寿命达７０次以上，残砖厚度仍有４０％～７０％。

无碳铝镁尖晶石砖的研制与应用

根据相图分析,采用刚玉、α-Al2O3微粉、尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,并针对不烧的无碳铝镁尖晶石砖采用溶胶和卤水复合结合剂,通过加入不同量的尖晶石细粉、电熔镁砂、化工氧化镁、α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和SiO2微粉,观察对无碳铝镁尖晶石砖性能的影响。

镁铁铝尖晶石耐火砖安全运行两年使用经验

镁铁尖晶石耐火砖替代直接结合镁铬耐火砖,降低Cr^(6+)对环境的影响,但其导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题。采用镁铁铝尖晶石耐火砖,兼顾镁铁尖晶石和镁铝尖晶石的优点,优化砖的实物质量和窑内配砖是基础,窑皮维护是关键。日常生产中要关注结皮值,做到窑皮平整,避免结圈结蛋等工艺事故。同时关注升温、降温过程,及浇注料和煤管运行状态,均可提高窑内烧成带的耐火砖的使用周期。

引入不同刚玉颗粒级配对钢包用镁铝碳砖抗侵蚀性能的影响与应用

研究了棕刚玉、白刚玉不同颗粒级配加入对镁铝碳砖抗侵蚀性能的影响。通过采用回转炉抗渣实验(GB/T8931-1988)方法结合光谱分析、X-射线衍射分析等研究手段进行分析。结果表明:刚玉颗粒级配5-3、3-1、1-0共同加入量R%或者刚玉颗粒级配1-0单独加入量R%镁铝碳砖强度、体密、抗侵蚀能力、材料内部结构、形成尖晶石的量较好,能够满实际应用。

一种新型水泥回转窑用镁铝铁复合尖晶石砖的生产

以高铁镁砂及烧结镁铝尖晶石砂MAS-50为原料,通过破碎、筛分、配料、混砂等工艺由液压机在2000 t的压力下压制成砖坯,然后在1430℃的温度下进入隧道窑烧成,得到镁铝铁复合尖晶石砖。实际使用结果表明:完全可以代替镁铬砖应用于水泥回转窑烧成带,实现水泥回转窑烧成带的无铬化。