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Numerical simulation and processoptimization for producing large-sized castings 被引量:6
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作者 Wang Junqing Sun Xun +4 位作者 Guan Yang Wang Penghua Li Hailan Bai Limei Sun Xinzhi 《China Foundry》 SCIE CAS 2008年第3期179-185,共7页
3-Dvelocity and temperature fields of mold filling and solidification processes of large-sized castingswere calculated,and the efficiency and accuracy of numerical calculation were studied.The mold filling andsolidifi... 3-Dvelocity and temperature fields of mold filling and solidification processes of large-sized castingswere calculated,and the efficiency and accuracy of numerical calculation were studied.The mold filling andsolidification processes of large-sized stainless steel,iron and aluminum alloy castings were simulated by using ofnew scheme;their casting processes were optimized,and then applied to produce castings. 展开更多
关键词 numerical simulation mold filling solidification process process optimization stainless steel alloyed iron and aluminum castings
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基于AnyCasting排气歧管砂型铸造数值模拟及试验研究 被引量:22
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作者 陈勇 杨湘杰 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期249-252,共4页
用砂型铸造生产的排气歧管汇聚多个支管,内外表面有极复杂的曲面,这对生产工艺提出很高要求,若工艺不当,会在浇注过程中产生缩松、缩孔、卷气、冷隔、夹渣等缺陷。运用AnyCasting铸造模拟软件对试制产品进行流场和温度场分析,基于分析... 用砂型铸造生产的排气歧管汇聚多个支管,内外表面有极复杂的曲面,这对生产工艺提出很高要求,若工艺不当,会在浇注过程中产生缩松、缩孔、卷气、冷隔、夹渣等缺陷。运用AnyCasting铸造模拟软件对试制产品进行流场和温度场分析,基于分析结果预测铸件中存在的缺陷种类、位置和大小。理论分析与试验结果基本吻合,通过分析缺陷情况实施相应工艺优化,将缺陷影响降至最小程度,从而得到满意铸件。 展开更多
关键词 anycasting砂型铸造 数值模拟 缺陷 工艺优化
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基于AnyCasting的齿轮泵壳体金属型铸造工艺优化
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作者 庞尔楠 李世嘉 +1 位作者 闫庆斌 王月琴 《铸造设备与工艺》 2014年第3期18-19,35,共3页
利用AnyCasting软件对铸件原工艺方案的充型和凝固过程进行数值模拟,模拟结果表明内浇口充型速度为60 cm/s时,金属液充型平稳,但内浇口附近局部过热;内浇口充型速度为100 cm/s时,金属液有紊流产生,但内浇口附近局部过热消失。实际生产... 利用AnyCasting软件对铸件原工艺方案的充型和凝固过程进行数值模拟,模拟结果表明内浇口充型速度为60 cm/s时,金属液充型平稳,但内浇口附近局部过热;内浇口充型速度为100 cm/s时,金属液有紊流产生,但内浇口附近局部过热消失。实际生产中给出以下改进措施:1)采用先慢后快的充型速度;2)在凝固阶段金属芯通水冷却。采用新的铸造工艺方案后,铸件内部缺陷基本消失。 展开更多
关键词 金属型铸造 数值模拟 工艺优化 anycasting
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基于Anycasting软件的壳体仿真分析及工艺优化 被引量:2
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作者 周波 张立强 高进伟 《软件》 2020年第7期210-215,共6页
为得到高质量铸件,针对汽车转向器伺服壳体壁厚不均,结构复杂的特点,使用UG对壳体进行三维建模并使用Anycasting模拟铸造软件对壳体高压铸造充型及凝固过程进行数值模拟,改进模具结构优化压铸工艺参数,有效地预测了在压铸过程中出现的... 为得到高质量铸件,针对汽车转向器伺服壳体壁厚不均,结构复杂的特点,使用UG对壳体进行三维建模并使用Anycasting模拟铸造软件对壳体高压铸造充型及凝固过程进行数值模拟,改进模具结构优化压铸工艺参数,有效地预测了在压铸过程中出现的缩松缩孔问题的位置。通过正交试验与Anycasting模拟软件分析得出ADC12铝合金转向器伺服壳体优化后的压铸工艺方案:浇注温度为630℃,模具初始预热温度为180℃,压射速度为1.6 m/s。通过压铸件生产加工实验和金相试验验证了优化后的铸件质量明显提高。 展开更多
关键词 anycasting 数值模拟 高压铸造 工艺优化 正交试验
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Preparation of helicopter rotor counterbalance component by means of permanent-mold casting 被引量:2
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作者 刘兆晶 左锋 +1 位作者 任善之 李凤珍 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2007年第2期357-362,共6页
Copper alloy was adopted to prepare helicopter rotor counterbalance component by means of permanent-mold casting. Process parameters were determined on the basis of theory calculation and computer numerical simulation... Copper alloy was adopted to prepare helicopter rotor counterbalance component by means of permanent-mold casting. Process parameters were determined on the basis of theory calculation and computer numerical simulation. Through controlling mould temperature, pouring temperature and speed, the defects, such as gas cavity, shrinkage porosity, cold shut, can be effectively avoided. The results show that the best process parameters for smelting are as follows: pouring temperature is 1 100 ℃, pouring time is 14 s and opened mould time is 6 min. Mixture of 90% charcoal powder and 10% fluorite were selected as covering agent and 0.01% phosphorus copper acts as oxidizer. The density of rotor counterbalance component after casting in permanent-mold is 99.91% of its theory density. Mechanical properties are as follows: σb=315 MPa, σ0.2=143 MPa, δ=25%, HB=950. The mass deviation is between -5 g and +5 g, the curved surface distortion is less than 0.20 mm, and the largest tolerance of sectional thickness can be controlled between -0.10 mm and +0.10 mm. 展开更多
关键词 直升机 转子 平衡力构件 制造 永久铸模 金属铸型
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高成材率钢锭缺陷控制技术及其研究进展
6
作者 李胜利 刘钦 +2 位作者 关锐 艾新港 张连有 《鞍钢技术》 CAS 2024年第4期1-14,共14页
钢锭凝固过程中将不可避免地产生各类缺陷,严重制约了钢锭成材率,直接影响后续加工工艺和最终产品质量。抑制缺陷形成、探索创新并有效改进模铸工艺对提高钢锭成材率具有重要意义。通过探讨和分析关于提高钢锭成材率的研究现状和最新进... 钢锭凝固过程中将不可避免地产生各类缺陷,严重制约了钢锭成材率,直接影响后续加工工艺和最终产品质量。抑制缺陷形成、探索创新并有效改进模铸工艺对提高钢锭成材率具有重要意义。通过探讨和分析关于提高钢锭成材率的研究现状和最新进展,包括锭型设计、工艺参数优化、先进铸造技术等,展望了多相流动控制、微观结构调控和冷却速率精准管理等未来模铸与凝固技术研究发展方向,为实现高成材率钢锭的稳定生产提供了合理化建议。 展开更多
关键词 模铸 钢锭缺陷控制 成材率 工艺优化 数值模拟
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铝合金制动钳金属型重力铸造工艺的多目标优化
7
作者 张涛 苏小平 毛旭海 《铸造》 CAS 2024年第9期1311-1315,共5页
利用数值模拟对铝合金制动钳金属型重力铸造过程进行分析,预测了钳体中缩松缩孔缺陷的分布情况,并分析其形成原因,改进了冷却方案,基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化。得到最优工艺参数为:浇注时间28 s、浇注温度700℃、模具预热... 利用数值模拟对铝合金制动钳金属型重力铸造过程进行分析,预测了钳体中缩松缩孔缺陷的分布情况,并分析其形成原因,改进了冷却方案,基于正交试验对工艺参数进行了多目标优化。得到最优工艺参数为:浇注时间28 s、浇注温度700℃、模具预热温度300℃、冷却水温度35℃。结果表明,优化后的制动钳铸件无缩松缩孔缺陷。通过生产试制验证了此优化工艺的可行性。 展开更多
关键词 制动钳 铝合金 金属型重力铸造 数值模拟 工艺优化
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重型商用车平衡轴支架铁型覆砂铸造工艺设计与优化
8
作者 白红 冀元贵 +1 位作者 罗铖 吴孟武 《铸造》 CAS 2024年第3期396-402,共7页
以某重型商用车平衡轴支架为研究对象,根据平衡轴支架的结构特点与质量要求,初步设计了平衡轴支架的铁型覆砂铸造工艺方案并进行样件试制。样件剖切结果发现在平衡轴根部厚大区域出现了较为严重的缩孔缩松缺陷。利用AnyCasting软件对平... 以某重型商用车平衡轴支架为研究对象,根据平衡轴支架的结构特点与质量要求,初步设计了平衡轴支架的铁型覆砂铸造工艺方案并进行样件试制。样件剖切结果发现在平衡轴根部厚大区域出现了较为严重的缩孔缩松缺陷。利用AnyCasting软件对平衡轴支架铸件的充型与凝固过程进行模拟仿真,仿真结果预测的铸件缩孔缩松位置与实际情况相一致。基于平衡轴支架充型与凝固过程及铸件缺陷产生原因的分析,对初始铸造工艺方案进行优化。优化后的仿真结果显示平衡轴支架铸件的缩孔缩松缺陷已基本消除。根据优化后的铸造工艺方案再次进行样件试制,样件剖切结果表明原平衡轴根部厚大区域的缩孔缩松缺陷已完全消除,平衡轴支架铸件内部质量满足要求。 展开更多
关键词 平衡轴支架 铁型覆砂铸造 数值模拟 工艺优化
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安装架石膏型熔模铸造数值模拟及工艺优化 被引量:2
9
作者 魏娟娟 米国发 +2 位作者 周志杰 王建军 孔佑顺 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第3期83-87,共5页
利用View Cast软件对安装架石膏型熔模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷可能存在的位置。模拟结果显示,铸件法兰部位存在缩松、缩孔缺陷。根据缺陷的位置及形成原因,对初始工艺方案的浇注系统进行了优化,再次进... 利用View Cast软件对安装架石膏型熔模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷可能存在的位置。模拟结果显示,铸件法兰部位存在缩松、缩孔缺陷。根据缺陷的位置及形成原因,对初始工艺方案的浇注系统进行了优化,再次进行充型、凝固过程模拟。结果表明,优化的浇注系统能够减少铸造缺陷,使用优化工艺生产出的铸件满足HB962-2005标准要求。 展开更多
关键词 安装架 石膏型熔模铸造 数值模拟 工艺优化
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某铝合金铸件树脂砂型铸造工艺设计及优化 被引量:4
10
作者 张双橹 许广涛 +1 位作者 周志杰 米国发 《热加工工艺》 北大核心 2020年第11期60-63,共4页
以某铝合金铸件为研究对象,采用铸造工艺设计和计算机数值模拟相结合的方法设计并优化铝合金铸造工艺方案。根据铸件结构特点,设计浇注系统,选择铸造用砂,采用ViewCast软件对铸造充型及凝固过程进行模拟,预测铸件缺陷产生的位置。结果... 以某铝合金铸件为研究对象,采用铸造工艺设计和计算机数值模拟相结合的方法设计并优化铝合金铸造工艺方案。根据铸件结构特点,设计浇注系统,选择铸造用砂,采用ViewCast软件对铸造充型及凝固过程进行模拟,预测铸件缺陷产生的位置。结果发现原始方案铸件中出现了严重的缩松、缩孔,分析缺陷产生的原因,然后改进铸造工艺方案。通过增大浇道尺寸,添加冒口数量,改进冒口位置,以及增加必要的保温套,最终有效解决了铸造过程中产生的缺陷。 展开更多
关键词 铝合金铸件 砂型铸造 数值模拟 工艺优化
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大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺优化
11
作者 朱祯 《世界有色金属》 2020年第6期22-23,共2页
大直径铝合金活塞的模具设计是工业生产制造中研究的重点。本文以原铸造工艺为基础,借助铸造凝固模拟分析软件对铸造工艺进行分析,数值模拟大直径铝活塞毛坯铸件的浇筑及凝固过程,在数值模拟的过程中对铸件可能产生铸造缺陷的部位进行... 大直径铝合金活塞的模具设计是工业生产制造中研究的重点。本文以原铸造工艺为基础,借助铸造凝固模拟分析软件对铸造工艺进行分析,数值模拟大直径铝活塞毛坯铸件的浇筑及凝固过程,在数值模拟的过程中对铸件可能产生铸造缺陷的部位进行预测。结合相应的模拟结果进一步改进和优化原有的铸造工艺和模具结构,结果证实改造后的铸造工艺和模具结构模拟效果更高,在实际生产中可明显提升铸件质量,将活塞试制周期明显缩短,避免产生大量的试制成本,起到优化产生性能的目的。 展开更多
关键词 大直径铝合金 活塞 模具设计 铸造工艺 数值模拟 工艺优化
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壳体石膏型低压铸造数值模拟及工艺优化
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作者 周志杰 魏娟娟 +2 位作者 米国发 张锦志 吕三雷 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期1058-1061,共4页
利用View Cast软件对壳体铸件石膏型低压铸造工艺进行充型、凝固模拟,根据模拟结果预测铸件中可能产生缺陷的位置及大小。结果表明,铸件侧耳部位存在大面积缩松、缩孔缺陷,生产的铸件侧面组织存在不同程度缩松现象。分析缺陷产生的位置... 利用View Cast软件对壳体铸件石膏型低压铸造工艺进行充型、凝固模拟,根据模拟结果预测铸件中可能产生缺陷的位置及大小。结果表明,铸件侧耳部位存在大面积缩松、缩孔缺陷,生产的铸件侧面组织存在不同程度缩松现象。分析缺陷产生的位置及原因,对初始工艺方案进行优化,通过在厚壁处增加冷铁、增设内浇道等,再进行凝固模拟。最终模拟结果表明,方案优化后减少了铸造缺陷。经实际生产的铸件内部无缺陷,获得了满足生产要求的铸件。 展开更多
关键词 壳体 石膏型低压铸造 数值模拟 工艺优化
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