石油焦制备高比表面积活性炭的研究

通过正交实验法研究了活化条件对以石油焦为原料制备高比表面积活性炭性能的影响 ,同时进行了原料结构与所制活性炭性能之间的相关性研究。结果表明 ,所考察的 5种影响因素的作用程度大小顺序 :原料焦微观结构 >活化温度 >碱炭比 >原料粒度 >活化时间 (“ >”表示“优于”)。在本实验范围内制备高比表面积活性炭的最佳条件 :以盘锦石油焦为原料 ,活化时间 60min ,活化温度 770℃ ,KOH/石油焦质量比 5 /1,原料粒度 10 0～ 45 0 μm ;在此条件下制得的活性炭比表面积为 3 73 0m2 /g。具有小晶粒、细镶嵌型光学结构的生焦与活化剂的反应活性较高 。

生石油焦制备高密度炭素材料的工艺研究

生石油焦一般含有１０％ 左右的挥发份，当研磨成５μｍ 以下的细粉后可以直接进行无粘结剂成型和烧结。在１１００ ℃下烧结制品体积密度容易达到１－５０ｇ／ｃｍ３ ～１－６０ｇ／ｃｍ３ 。但要制备体积密度在１－７５ｇ／ｃｍ３ 以上的高密度炭素材料，必须对传统的工艺制度进行改进并进行严格的指标控制，重点是要提高生坯体积密度，减少炭化失重和使制品进行相对充分的体积收缩。

生焦粉性能对无粘结剂炭材料工艺和性能的影响

研究了在相同的工作制度下 ,生焦粉的热物理性质 ,机械化学处理后的主要特征 (粒径、比表面 )。结果表明 ,在所选用的生焦粉中 ,荆门生焦更利于制备优质的无粘结剂碳材料。

两种不同原料制备无粘结剂高强度炭材料的研究

分别以生石油焦和煤系原料改性炭粉为原料成功制得了无粘结剂高强度炭材料。实验表明:原料挥发分含量较高对粉料的成型有利,但挥发分含量过高,不利于无粘结剂炭材料的烧结;另外,随着成型压力的增加,生坯密度和无粘结剂炭材料烧结制品的密度都呈升高的趋势。研究结果表明:成型压力为100M Pa,烧结温度为1 000℃,生石油焦粉制得的无粘结剂炭材料的抗折强度为42.90M Pa,抗压强度为90.23M Pa;煤系原料改性炭粉制得的无粘结剂炭材料的抗折强度为61.58M Pa,抗压强度为116.12M Pa。

由生石油焦制取无粘结剂碳石墨材料的研究

生石油针状焦经４８小时研磨成＜５μｍ的细粉后，具有良好的自粘结性能和烧结性能，不用添加粘结剂压型烧结即可制得高强高密碳石墨材料．研磨时间对粉末的形态、石墨化性能和烧结性能有重要影响．用此法制得的碳材料抗折强度达８２ＭＰａ，体积密度１．８５ｇ／ｃｍ３，肖氏硬度９５，气孔率低于５％体积比．

优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨

通过采取人员培训、石油焦混配技术模型、煅烧温度、配方优化、粉料控制技术模型、工艺参数优化等方面开展技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了生阳极生产中吨碳沥青消耗和预焙阳极在电解生产中吨铝净耗。

用生焦粉制备高密度高强度炭材料的研究

为利用生焦粉的自烧结性能制备高密度高强度炭材料，本文以生焦粉为原料直接压制并烧结得到炭材料。分析了生焦粉的红外光谱结构；测定了生焦粉的粒径；观察了炭材料试样烧结后的微观形貌；研究了试样性能与研磨时间、成型压力的关系。实验表明试样体积密度、肖氏硬度、机械强度等随着磨碎时间延长和成型压力适当增大而得到提高。

以两种生焦为原料制备的石墨材料的收缩性和均质性的研究

以两种生焦为原料,经过特定的配方和工艺制备出了高性能的石墨材料,对其在焙烧阶段的收缩性和石墨化阶段的均质性进行了研究分析,并提出了改进措施,有利于提高生焦制品的均质性和成品率,为大批量生产奠定了基础。