基于吸附-络合萃取的含酚废水处理与最优工艺条件探究

研究通过络合萃取及吸附工艺对含酚废水进行处理,探究含酚废水处理的最优条件。通过络合萃取对高浓度含酚废水进行处理,萃取剂和稀释剂分别为磷酸三丁酯和正辛醇后对木屑进行改性处理,制备木屑纤维素,并以此作为吸附剂进行苯酚吸附实验。实验显示优化废水处理工艺后,废水在不同初始苯酚浓度下去除率优异,处理含酚废水后,总去除率接近100%,且保有较高的苯酚回收率,实现了高效净化和资源利用,为含酚废水高效处理提供了有效途径。

掺杂型光催化剂Ag-BiVO4的制备及其光催化降解含酚废水的研究

研究了掺杂型可见光催化剂Ag-BiVO4的制备及其光催化氧化降解含酚废水的工艺条件。采用水热法制备了Ag-BiVO4,并对其进行X射线衍射、紫外-可见漫反射等手段表征;以含酚废水为降解目标,考察了催化剂前驱体的pH值、催化剂用量和空气流量等工艺条件对降解率的影响,研究了Ag-BiVO4催化剂光催化氧化苯酚的性能。结果表明,Ag的掺杂延伸了BiVO4的可见光吸收范围,吸收边带明显红移,能隙禁带宽窄于纯BiVO4,而Ag的掺杂没有改变BiVO4的晶相,在中性条件下制备的Ag-BiVO4催化剂晶型较完整,可见光催化活性最高。在空气通入量为200mL/min、Ag-BiVO4(pH=7)催化剂加入量为0.5mg/L时,400W金卤灯照射150min,对含酚废水的去除率可达93%。

超高交联树脂吸附处理2,4-D含酚废水的研究

采取超高交联树脂NDA-150吸附处理2,4-二氯苯氧乙酸含酚生产废水,取得了良好的效果。通过静态吸附比较和动态吸附-脱附研究,确定了最佳工艺参数。原废水呈深红褐色,总酚质量浓度>16000mg/L,树脂吸附后出水无色透明,总酚质量浓度<0.5mg/L,达到国家排放标准。原废水酸化和高浓脱附液酸化处理,能回收大量的2,4-二氯酚和2,4-二氯苯氧乙酸。该工艺简单,操作方便,是一项具有环境效益和经济效益,值得推广的技术。

Cu-Bi_2WO_6的制备及应用于光催化氧化含酚废水的研究

以Bi(NO3)3.5H2O和Na2WO4.2H2O为原料,采用水热法合成了掺杂型可见光催化剂Cu-Bi2WO6,并对其进行X射线粉末衍射(XRD)、紫外-可见漫反射(UV-Vis DRS)、扫描电子显微镜(SEM)表征。结果表明,Cu-Bi2WO6在不同合成条件下呈现多孔微球和纳米片状结构。以苯酚水溶液为目标降解物,研究了在可见光催化作用下Cu-Bi2WO6的催化性能,实验结果表明掺杂型Cu-Bi2WO6具有比纯Bi2WO6更高的催化活性。

Fenton氧化-混凝-活性炭吸附联合工艺处理酚醛树脂废水

采用Fenton试剂氧化-混凝-活性炭吸附联合工艺处理酚醛废水,考察了废水初始pH,H2O2投加量,[Fe2+]/[H2O2],反应时间和温度及混凝液pH,混凝剂质量浓度,吸附剂质量和吸附时间对处理过程的影响,探讨了废水的降解途径和机理.结果表明,在体系初始pH4,温度40℃,H2O2投加量800 mg/L,[Fe2+]/[H2O2]=0.1,反应时间60 min,混凝液pH为8及混凝剂质量浓度为500 mg/L,吸附剂用量30 g,吸附时间60 min的条件下,废水的COD去除率为97.85%,挥发酚去除率为99.75%,甲醛去除率为99.81%,可为后续的生物处理提供良好的前提.

协同-络合萃取法回收含酚废水中的酚类

在现有的各种回收处理高浓度含酚废水的方法中,溶剂萃取法最为有效.但现有常用脱酚萃取剂分别存在着萃取效能低等诸多缺点,萃残液中一般尚存有几十至几百mg·l^(-1)的酚类,本文提出了协同-络合萃取法,并按该法原理研制了HC-1—HC-4四类新型协同-络合萃取剂.其中HC-3和HC-4对苯酚稀溶液的萃取平衡常数分别为K_((?)C-3)=612.4和K_((?)C-4)=483.7,单级萃取可将两组中高浓度的含酚废水中酚浓度降至10mg·l^(-1)以厂,脱酚率>99%.该法为一步脱酚达标提供了可能性.

Fe^(3+)-TiO_(2)@CGS三维电极电化学处理苯酚及氨氮废水的研究

以钛板为阳极、石墨板为阴极、煤气化渣负载Fe^(3+)-TiO_(2)粒子(Fe^(3+)-TiO_(2)@CGS)为三维电极,构筑了电化学处理苯酚废水、氨氮废水的三维电极反应器,考察了废水溶液pH、电流强度、粒子投入量对废水COD和NH_(3)-N的去除效果的影响。结果表明,苯酚废水溶液在pH=3、电流强度为1.2 A、粒子质量为3 g的条件下,COD去除率达到42.3%;氨氮废水在溶液pH=7、电流强度为1.0 A、粒子质量为3 g的条件下,NH_(3)-N去除率可达到67.5%。

微电解-改性Fenton试剂协同处理含酚废水试验研究

用Fe/C微电解—纳米铁Fenton试剂联合处理高浓度含酚废水。进水pH=3,铁炭质量比为1∶1,曝气反应120 min,结束后取适量上清液调pH=3,按照m(COD)∶m(H2O2)=1∶3,n(H2O2)∶n(Fe3O4)=10∶1投加一定量部分酸解的纳米Fe3O4和H2O2,搅拌反应40 min后向水样中加碱调pH至9,沉淀过滤后测得COD去除率为97.5%,挥发酚的去除率达到99.99%,几乎全部去除。通过比较发现该组合工艺处理高浓度难降解有机物的效果明显优于任一单一工艺,出水中的COD和挥发酚均达到污水综合排放标准一级标准要求。

超声协同-钛铁双阳极电化学降解废水中酚的研究

采用超声电化学联用技术,探索超声协同钛铁双阳极电解体系降解含酚废水,该系统集超声空化、阳极催化氧化、电生自由基氧化和电絮凝等组合物化技术于一体,降解含酚废水.考察了电流密度、超声波功率、通气量、反应时间和电极材料等条件对含酚废水处理效果的影响,研究结果表明,酚的降解率达到96.2%.

堇青石蜂窝陶瓷负载CuO/CeO_2-ZrO_2/TiO_2催化氧化含酚废水的性能研究

选取球状堇青石蜂窝陶瓷作为催化剂基体,制备了堇青石蜂窝陶瓷负载CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化剂,采用XRD、BET等方法对其进行了结构表征,测定了其催化湿式氧化含酚废水的活性及抗压强度、脱落率、Cu2+溶出浓度等性能指标。结果表明,CuO/CeO2-ZrO2/TiO2堇青石蜂窝陶瓷催化剂在反应温度180℃、压力5Mpa、搅拌速率为600r/min时,催化湿式氧化反应200minCOD去除率可达92.7%;球状堇青石蜂窝陶瓷CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化剂具有强度高、易装填、易更换、脱落率低特点,Cu2+溶出浓度低于环保排放标准,适合工业化处理含酚废水。

纳米TiO_2-沸石光催化降解含酚废水的研究

以钛酸四丁酯为前驱体,利用溶胶-凝胶法制备了纳米二氧化钛粉体材料,再加入吸附剂沸石.通过纳米TiO2-沸石对含酚废水的光催化降解实验,研究了光催化剂TiO2的投加量、光催化剂TiO2和沸石的配比、降解时间对光催化性能的影响.结果表明:光催化剂TiO2和沸石的最佳配比为6∶1,催化剂TiO2用量为4 g/L时,紫外光照射3 h后,COD的去除率可达到59.1%以上.

EF-H_2O_2-FeO_X法处理苯酚废水研究

采用EF-H_2O_2-Fe O_X法处理苯酚废水,研究各因素对苯酚废水处理效果的影响。结果表明,p H值3,投加支持电解质Na_2SO_4浓度1 g/L,电解电压12 V,反应时间60 min,对含酚废水的处理效果最佳,COD的去除率可达80%以上。此方法具有投资成本低、操作简单、处理效果好等优点,实现了对苯酚废水的高效处理,为苯酚废水的处理提供了新的途径。

Fenton试剂法与EF-Feox法处理高浓苯酚废水的比较研究

分别用Fenton试剂法和EF-Feox法氧化处理苯酚模拟废水,研究结果显示:Fenton试剂法中,H2O2投加量为10mL/L,Fe2+为4mmol/L,pH为4.1,经过30min后,COD去除率达75.7%.而在EF-Feox法中,在外加电压7V,H2O2投加量为5.6mL/L,Na2SO4投加量0.7g/L,pH为3.1,经过30min后,COD去除率达83.3%.两者比较,EF-Feox法比Fenton试剂法的去除率效果提高了近8%.

超声波-臭氧协同预处理含酚农药废水的研究

采用超声波(US)协同臭氧(O3)氧化法预处理含酚农药废水,考察了O3通入量、US的频率、pH、H2O2的加入等条件,对处理效果的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:在相同条件下,US-O3试剂协同法的处理效率比单一O3试剂氧化法、单一US法的处理效率要好。在pH=3,温度为30℃,US频率60 kHz,O3流量30mL/min,H2O2投加量,COD的去除率可以达到80%。

酚醛缩合-铁碳微电解预处理高含酚工业废水

采用酚醛缩合-铁炭微电解联合工艺预处理高含酚废水。考察了反应时间、酸催化剂用量、甲醛用量对酚醛缩合反应的影响,以及pH值、反应时间等对铁碳微电解的影响。结果表明:在80℃下,以2%废水量的盐酸为催化剂,加入15%废水量的甲醛反应5 h,废水中酚质量浓度由13 850 mg/L降至980 mg/L。在pH值为2时,铁碳微电解120min,酚质量浓度可继续降至48 mg/L。酚的总去除率为99.7%,达到企业相关要求。

N-503萃取焦化废水的研究

用 N- 5 0 3萃取含酚焦化废水。研究了萃取剂组成、油水比、废水酸度对分配系数的影响以及萃取温度、萃取时间对脱酚效果的影响。

臭氧-过氧化氢体系处理含苯酚废水的探究

探索臭氧-过氧化氢耦合氧化体系对废水中苯酚的降解性能。以臭氧为对照组,同时分别改变反应装置的转速、反应温度、臭氧流量、苯酚溶液浓度、苯酚溶液pH值、过氧化氢溶液流量等条件,以液相色谱仪分析处理实验数据。结果显示,臭氧-过氧化氢氧化体系对废水中苯酚的降解性能明显强于单一氧化剂。

加铁煤气化细渣活性炭高效处理含酚废水

以价格低廉、亟需大规模高值应用的煤气化细渣为载体,采用浸渍-煅烧法制备负载铁的煤气化细渣活性炭(Fe/MAC)催化剂,并以未加铁的煤气化细渣活性炭(MAC)为对照,对模拟苯酚废水进行处理实验研究。用扫描电镜(SEM)、比表面积及微孔分析仪(BET)、X射线光电子能谱仪(XPS)对催化剂进行表征,并系统研究了不同反应时间、反应温度以及催化剂投加量对苯酚去除率的影响。结果表明,通过浸渍-煅烧法将铁成功负载到了MAC上,基于Fe/MAC/H_(2)O_(2)非均相Fenton体系去除苯酚最佳条件为Fe/MAC催化剂投加量为0.35 g、反应时长为5 h、温度为70℃。该研究结果为缓解传统Fenton法中铁对废水的二次污染和催化剂分离难的问题提供了新思路,拓展了煤气化细渣的高值应用,为苯酚废水的高效处理提供了新途径。

规整化铁碳材料的制备及降解高浓度苯酚的研究

以高浓度苯酚为研究对象,以还原铁粉、活性炭和膨润土为原料,通过高温微孔活化技术制备了一种规整化铁碳填料(Fe/C-BM)。采用SEM、XRD对其反应前后的表观形貌和晶体结构进行了表征,并考察了填料投加量,苯酚初始浓度,初始pH和曝气量对苯酚去除效果的影响,结果显示微电解反应前的Fe/C-BM填料表面凹凸不平,具有一定的孔隙结构。Fe/C-BM填料中铁以Fe^(0)和Fe_(2)O_(3)两种形式存在;反应后填料表面呈花纹状,其产物为Fe^(0)氧化后生成新的Fe_(2)O_(3)。曝气条件对微电解效果影响显著,酸性和中性溶液中去除效果优于碱性。当铁碳投加量在30 g/L,苯酚初始质量浓度为250 mg/L,初始pH=6.5,曝气量为2.4 L/min时,微电解120 min去除了83.6%的苯酚。

高盐含酚工业废水的脱酚工艺研究与优化

研究了磷酸三丁酯(TBP)-煤油体系在对硝基苯酚(PNP)工业废水中的萃取工艺,TBP与PNP主要形成1∶1型的络合物,萃取过程的ΔH=-28.21 kJ/mol,废水中盐的存在对络合萃取有正向影响。采用单因素实验法考察了萃取剂浓度、搅拌转速、有机相/水相的体积比(O/A)对脱酚率以及化学需氧量(COD)去除率的影响。根据单因素实验结果,设计三因素三水平Box-Behnken模型进行响应面优化实验。实验结果表明,响应面优化后的最优工艺条件为:TBP浓度为28%,搅拌转速为187 r/min,相比为0.6,该条件下脱酚率为99.97%,单级萃取后萃余水相酚含量为0.12 mg/L。