用甲酚废渣制备高装饰性酚醛-聚氨酯耐高温漆

在甲酚生产过程中会产生大量废渣,废渣的主要成分为混合酚,含酚量约为总渣量的20~30%,难以进一步提取和有效利用,排放到大气中会造成严重的环境污染,危害生命健康。本文公开了一种有效利用废渣生产酚醛-聚氨酯耐高温漆的方法。介绍了用不饱和单体改性高羟基酚醛树脂及用TDI和HDI制成的聚氨酯三聚体树脂的制备工艺;研究了有机溶剂和颜基比对涂料黏度、外观、干燥时间、热稳定性等性能影响很大,综合各项因素,确定用甲苯、醋酸丁酯和环己酮配成的混合溶剂为涂料稀释剂;通过热重分析和涂料检测,结果表明提高涂料颜基比有利于涂层热稳定性、硬度和干燥性能提高;详述了树脂聚合反应原理和涂料成膜原理,从而解释了涂层具有优良耐热性和防腐性的原因。

自催干钢结构酚醛防腐漆的制备与应用

在甲酚生产过程中会产生含大量混合酚的工业废物，难以有效分离和利用，造成污染环境，本研究利用废物中残余酚进行聚合，制成具有自催干效应的改性酚醛树脂，进而用其制备钢结构防腐漆，阐述了制备工艺和聚合反应原理，分别讨论了聚合反应温度时间对树脂性能和颜料用量对涂料性能的影响，结果表明聚合反应温度230℃、反应时间6-7h，ω（金属离子）3．5‰，ω（碳黑）3％，颜基比1：1-2时，涂料综合性能最佳。

用酚类工业废渣制备铁红酚醛防锈漆

在酚类生产过程中会产生大量工业废渣，成分复杂，难以有效利用，为了解决含酚工业废渣造成的污染环境问题，本研究利用酚类工业废渣中的有效成分，进行聚合反应，制成改性酚醛树脂，进而制成铁红酚醛防锈漆，研究了改性酚醛树脂及相应肪锈漆的制备工艺，详述了聚合反应原理，讨论了聚合反应温度、树脂酸值和氧化锌用量对涂料性能影响，结果表明聚合反应温度220-230℃、氧化锌用量0．6％、树脂酸值≤10mgKOH／g、粘度10-15s、周体份50％时，涂料综合性能最佳。

用酚类工业废渣制备室温快干酚醛防锈漆

在酚类生产过程中会产生大量工业废渣,污染环境,研究了用废渣制备的改性酚醛树脂和酚醛防锈漆生产工艺,详述了聚合反应原理,讨论了聚合反应温度、树脂酸值和混合金属氧化物用量对涂料性能影响,结果表明温度220～230℃、反应6～8h,金属氧化物用量0.6%时,涂料综合性能最佳。

用酚类工业废渣制备室温快干酚醛防锈漆

在酚类生产过程中会产生大量工业废渣,污染环境,本文研究了用废渣制备的改性酚醛树脂和酚醛防锈漆生产工艺,详述了聚合反应原理,讨论了聚合反应温度、树脂酸值和混合金属氧化物用量对涂料性能影响,结果表明温度220～230℃、反应6～8h,金属氧化物用量0.6%时,涂料综合性能最佳。

甲酚工业废渣在自催干酚醛防锈漆中的应用研究

在甲酚生产过程中会产生含大量混合酚的工业废渣,难以有效分离和利用。为了解决含酚工业废渣造成的污染环境问题,本研究利用甲酚工业废渣中的有效成分进行聚合,制成自催干改性酚醛树脂,进而用其制备自催干酚醛防锈漆,阐述了自催干改性酚醛树脂及涂料制备工艺和聚合反应原理,分别讨论了聚合反应温度时间对树脂性能和颜料用量对涂料性能的影响,结果表明聚合反应温度230℃、反应时间6-7h、金属离子含量3.5‰、氧化铁红10%、石粉15%,涂料综合性能最佳。

煤化工酚基精馏釜残资源化利用过程初步分析

针对酚基精馏釜残组成复杂、毒性大且资源利用率不高的问题,根据其组分特征,本文初步提出减压深拔-热化学转化的多效资源化利用方案,并对该方案中不同产品的制备工艺进行了初步实验验证。结果表明,通过减压深拔得到的轻组分主要以苯二酚类化合物为主,且酚类物质占比70.38%(质量分数)。将深拔轻组分作为苯酚添加物与甲醛进行缩合反应,制备的镁碳砖耐火材料专用树脂,性能指标可满足企业标准,并基本达到行业水平。利用此釜残基树脂制备的镁碳砖,其性能与商用树脂Nv制备的镁碳砖性能无明显差异。深拔剩余的重组分通过化学改性,增加交联程度后可以基本达到颗粒活性炭黏结剂的指标要求。同时从成本效益上对釜残资源化利用方案进行了对比评价。本研究为酚基精馏釜残的处理提供了资源化利用可选途径。