壳牌(SHELL)气化炉在环保中的应用及存在的问题

壳牌(Shell)干煤粉气化工艺是壳牌(Shell)公司开发的煤粉气化工艺,具有鲜明的技术特色,也是当前先进的第二代煤气化工艺,工艺相对成熟,已广泛运用于发电、合成氨等行业。壳牌(SHELL)气化炉的问世,无疑对改善我国环境条件将起到十分重要的作用。但由于在干粉气化工艺设计和运行方面经验不足,现有壳牌(SHELL)气化炉均不同程序地存在一些问题。

3t电弧炉炉膛扩容改造的实践

作者针对公司老龄3 t电弧炉冶炼钢水吨位小、单耗高的实际情况,通过对炉壳出钢口进行适度的改造,进而实现了炉膛的扩容和炉料的扩装,并通过加长出钢槽、增大出钢槽倾角措施,解决了由于出钢口提高而带来的钢水包吊车钢丝绳与电弧炉电极架相互碰撞问题,炉膛扩容改造后从原额定容量3 t扩容到了5 t,显著地提高了钢水冶炼效率,为老龄3 t电弧炉冶炼钢水节能降耗、增产增效提供了技术保障。

核桃壳炭与煤粉混合燃烧特性及协同作用研究

在“双碳”目标积极推进背景下,节能减排已经成为当前钢铁工业绿色低碳发展的首要目标。生物质作为可再生碳源,应用于高炉冶炼可有效降低高炉冶炼过程的CO_(2)排放。本文选取农业生物质核桃壳为原料,深入研究高温条件下煤粉和核桃壳炭的热化学行为,研究不同比例混合燃料的燃烧特性,探讨煤粉与核桃壳炭共燃的协同作用,确定最优混合比例范围。结果表明,核桃壳炭的加入可以改善高炉喷吹煤粉的燃烧性能,核桃壳炭与煤粉的最佳掺混比例为25%,此时混合燃料的综合燃烧性能指数为6.253×10^(-10)(min^(-1)·℃^(-3));可燃性指数为3.715×10^(-6)(min^(-1)·℃^(-2))。核桃壳炭的掺入,有利于高炉生产实现节能减排,推动废弃物资源化处理和钢铁行业绿色低碳发展。

潞安贫瘦煤配煤用于Shell气化炉的应用研究

采用潞安高灰分、高灰熔点的贫瘦煤为主煤,制订配煤方案,通过工业化试烧,得出了最佳配比,获取了试烧数据,实现了壳牌炉安全稳定长周期运行,不仅扩宽了壳牌炉的煤种适应性,更延伸了贫瘦煤的化工用途。

安钢大型高炉炉门铁口框架损坏分析及在线修复探讨

大型高炉生产率不断提高,炉门铁口工作负荷越来越重,工况条件极为恶劣,严重威胁炉前生产安全工作。通过对大型高炉炉门铁口结构及工况分析,探讨炉门铁口及框架维护措施,并找出炉门铁口框架损坏原因。探讨行之有效的在线快速修复铁口框架的方法。

卧式内燃燃气锅壳锅炉NO_(x)超低排放研究与应用

结合目前市场“低氮燃烧器+烟气外循环”主流超低氮燃烧技术,提出了锅炉本体结构匹配性、e-FGR烟气外循环技术及控制技术一体化解决方案,有效解决了锅壳内燃燃气锅炉NO_(x)超低排放的技术问题,满足市场和环保要求。

壳牌气化炉渣池积渣问题分析及改进措施

对壳牌气化炉积渣情况进行了分析,简述了改造过程及改造后的运行效果。

壳牌气化炉长周期运行探索

介绍了云南大为制氨有限公司Shell煤气化装置长周期运行实施技术改造具体措施,提出了稳定煤质、炉温判断依据、烧嘴罩及“十字架”吹灰器改造等方法。

提高转炉炉寿实践

PS转炉风眼砖受化学侵蚀、机械损伤、热应力作用下,漏风,漏铜,透平风利用率下降,造成死风眼,炉砖短被迫停炉,造成转炉炉寿低等问题,对目前转炉供风系统结构进行分析,提出使用风眼区填料整体浇筑,让内风眼砖底部填料与风眼砖形成整体,大幅提高风眼砖铜水侵蚀能力,砖抵抗机械冲击的性能。提出供风改造利用炉身锁风,解决风管与炉壳缝隙,控制漏铜、漏风问题,提高风眼区域冷却。浇筑风眼区域内部、风管改造方式使用后,解决了转炉风眼区频繁发生漏铜的问题,具有一定的推广意义,特撰写本文记述改进工作的开展过程以及取得的效果。

高炉炉壳制造及预装配监理实践

高炉炉壳是高炉的主体设备,高炉炉壳质量控制是高炉监理项目的重中之重。本文说明了高炉炉壳设备的制造特点,并对其质量控制内容和监理要求进行了介绍,着重阐述某项目高炉炉壳制造工序及预装配检查要点,总结了监理过程中质量问题及整改措施,为确保高炉炉壳设备质量符合技术要求、提升出厂合格率提供了借鉴和参考。

超声促水溶-石墨炉原子吸收光谱法测定胶囊壳中铬的含量

建立超声促水溶-石墨炉原子吸收直接进样测定胶囊壳中铬含量的方法。对原子吸收光谱法测定铬含量的各参数条件进行优化,得到最佳条件为:200℃和500℃消化,1 100℃灰化,2 150℃原子化,方法检出限为0.05 ng/mL,样品加标回收率为93.3%～106.0%。与传统方法比较,本方法快速、准确。

壳牌炉粉煤灰合成沸石及其脱氮应用研究

利用壳牌炉粉煤灰水热合成沸石,调节硅铝物质的量比为1.7合成Na A型沸石。通过单因素实验和正交实验优化合成工艺条件,在碱液浓度为1 mol/L、晶化温度为100℃、晶化时间为7 h、液固比(m L/g)为5∶1的条件下合成的Na A型粉煤灰沸石的脱氮能力较强,氨氮去除率达74.62%。分析正交实验结果可知,各因素对Na A型沸石脱氮性能的影响程度:碱液浓度>晶化温度>液固比>晶化时间。对较优产品进行分析,可知其结晶度较大、纯度较高;晶体形貌完整、规则;沸石的孔道排列紧密有序。该Na A型沸石可用于处理氨氮废水。

基于ANSYS-APDL的真空氮化炉体结构优化设计

真空氮化炉体中炉壳的设计壁厚主要涉及到工作温度、真空度和炉膛尺寸等工艺要求。为了安全起见,按照传统的经验设计方法,工程中通常采用超厚壁炉体,这样不仅导致了材料的浪费,更重要的是会造成真空氮化炉热效率极低的现象(通常热效率<37%)。针对真空氮化炉体设计工艺参数是变量的问题,利用ANSYS及其参数化语言对炉体结构进行优化设计。通过研究构建了真空氮化炉体相关尺寸的优化序列及曲线,与传统经验公式计算结果相比,其用材减少了13%,热效率显著提高。

微波消解-原子吸收分光光度法测定药品和保健品软胶囊壳中有害元素铬的含量

目的：建立药品和保健品软胶囊壳中有害元素铬的检测方法。方法采用石墨炉-原子吸收分光光度法进行测定，波长357．9 nm ，狭缝宽度为0．7 nm ，氘灯作为背景校正，微波消解对样品进行前处理。结果回归方程：Y＝0．01016 X＋0．00132，在0～50μg · L -1范围内线性关系良好（r＝0．9989），方法的检出限为0．02 mg · kg -1，定量限为0．08 mg · kg -1。高中低3个质量浓度平均回收率分别为101．4％，100．8％和99．7％，RSD分别为1．9％，2．1％和3．2％。结论该方法简便、准确、灵敏度高，适用于药品和保健品软胶囊壳中有害元素铬的含量测定。

壳牌气化炉失效特性分析

煤气化炉各个功能工段的运行工艺条件不同,整套装置的材质因其工况要求而不同,在整套设备运行过程中工况又是非常复杂多变的,文中以某石化厂的壳牌气化炉的实际运行工艺与条件为基础对其失效机理进行初步研究。结果表明:在shell气化炉的气化反应段、急冷段、输气管段、反向段、合成器冷却段,因其不同的运行工况导致出现不同程度的回火脆化、热疲劳、冷凝腐蚀、高温硫化、冲蚀等现象,依此为依据对气化炉的失效机理进行初步分析,并总结了气化炉的结构特点及其检验要点,为安全运行制定周期检验提供理论基础和指导。

高炉炉缸的应力分析和炉壳开裂补强判据

根据线性热弹性力学理论和高炉炉缸结构受热膨胀的力学特征,推导了平面轴对称温度分布和均布压力作用下炉缸结构的应力和变形计算式.分析炉缸结构热过盈工作状态的应力和炉壳纵向开裂补强前后的内衬应力特征,得出内衬受外缘抗拉强度控制的结果.由内衬外缘表面的强度条件,推导出满足强度要求的最小界面压力,进而提出炉壳纵向开裂补强的设计原则和炉壳补强判据.给出的算例可供计算参考.

胶囊剂囊壳及阿胶类保健食品中铬含量的测定

目的建立石墨炉原子吸收法测定软胶囊壳、硬胶囊壳及阿胶类保健食品中铬的含量,评价铬的含量情况,为保健食品的安全评定提供参考依据。方法采用微波消解法对胶囊壳及阿胶类保健品进行消解,在波长357.9 nm下,通过石墨炉原子吸收法测定,塞曼效应作为背景校正。结果此法线性关系良好,相关系数r=0.999,方法回收率90%～101%。结论此法准确、可靠,适用于测定胶囊壳及阿胶类保健品中铬含量。所测胶囊壳中超过标准限值的样品批次达15%,阿胶类保健食品总体状况良好,铬含量较低,应继续加强对胶囊壳和阿胶类保健品中铬含量的监测。

用矢量电位有限元法改进新型感应钢包炉包壳结构的设计

本文提出了计算感应钢包炉金属包壳中的涡流场的矢量电位有限元法．利用这一方法计算了新一代感应钢包炉的包壳中的涡流分布以及由此产生的涡流损耗．并在此基础上分析了感应钢包炉包壳结构中由径向磁场产生的涡流损耗随包壳分瓣数的变化规律，给出了合理的包壳分瓣数与包壳的几种改进方案．

管壳式换热器热力计算软件开发

介绍了利用管壳式换热器回收余热的热力计算软件,软件以VB 6.0编程语言为开发平台,可以实现管壳式换热器的热力设计计算和热力校核计算。通过该软件可以对换热器进行优化设计。

新一代闪烧脱蜡炉和废壳利用——国外精铸技术进展述评(7)

新一代闪烧脱蜡炉的原理是,从壳模组中熔化出来的模料直接进入充满惰性气体的阻燃室,模料温度迅速下降,不会燃烧。新型闪烧脱蜡炉实现了型壳脱蜡与焙烧合二为一,模料回收率高,节能约20%。另外,我国年产生型壳废料将近100万t,废壳利用是当务之急。介绍国内外在废壳利用方面的最近进展。