低锌石墨烯环氧防腐底漆的制备及性能研究

研究金属防腐涂料对金属材料的安全具有重要意义,石墨烯良好的物理化学性能为提高防腐涂料性能提供了新的思路.以少量还原氧化石墨烯(RGO)为填料,制备了系列低锌石墨烯环氧防腐底漆,重点考察了RGO用量、颜基比对制得防腐涂层硬度、耐弯曲、耐冲击等基本物理性能以及防腐性能的影响.实验结果表明:颜基比是影响低锌石墨烯防腐底漆性能的关键因素,在低锌粉用量(35%)条件下,少量RGO的引入可以与锌粉形成良好的协同作用有效提升底漆的长效防腐性能,优化组成的防腐底漆产品耐盐雾实验时间可达1450 h以上,具有一定的应用潜力.

铸铁排水管道内壁防腐蚀涂料的制备与性能研究

介绍了铸铁排水管的腐蚀工况,分析腐蚀机理及对涂层的性能要求。通过对树脂体系搭配、颜填料的筛选确定配方结构,最终对比不同颜基比下的涂层性能,得到最优体系及配比,研制出铸铁管专用无溶剂重防腐涂料。

颜基比对水性凹印油墨分散性的影响

在颜料含量不变的前提下,通过改变颜料与树脂的比例(即颜基比)来配制4色水性凹印油墨基墨,测试所配制基墨的分散性和粘度,研究颜基比对油墨分散性的影响。研究结果表明:颜基比对油墨的分散性具有较大的影响;不同种类颜料配制油墨的最佳颜基比是不同的;油墨的分散性对油墨的粘度有一定的影响,油墨的分散性不好,粘度较大。

新型耐磨耐蚀涂料制造研究

选用对金属具有良好附着力的环氧树脂为基料,以Al_(2)O_(3)和SiO_(2)等各种颜填料复配,制备新型耐磨耐腐蚀涂料。在涂料耐磨性能满足国标的基础上,以涂料的耐酸碱性能作为主要评价手段,探讨颜基比、树脂用量、涂装道数、主要颜料的用量和配比等对耐蚀性能的影响。结果表明,颜基比为2.75、环氧树脂E-44用量为17.8%、涂装道数为2道、Fe_(2)O_(3)用量为13.3%、石墨和MoS_(2)的质量配比为1.5∶1、SiO_(2)和Al_(2)O_(3)的质量配比为1∶1时漆膜性能最好。在优化配方下制备的耐磨耐蚀涂料,其涂膜的耐酸性能、耐碱性能、耐盐水性能以及盐雾试验结果均超过国家标准,综合性能达到合格要求。

银色水性凹印油墨性能研究

研究了银色颜料种类、颜基比、分散剂,成膜树脂种类等影响银色水性凹印油墨性能的因素,对分散性、光泽度、表面张力等油墨性能进行了研究和测试,获得性能良好的银色水性凹版油墨配方。实验表明:用铝粉颜料PHY20在颜基比为2∶3时制备出的粒径最小,满足凹版油墨的粒径要求;加入含量为2%的分散剂JL115A得到的油墨的分散效果最好;采用复合树脂813和S-2919的比例为16∶9时,油墨的综合性能最佳。

高固丙烯酸聚氨酯半光磁漆性能优化

针对高因丙烯酸聚氨酯半光磁漆迷彩配色系列产品,如翠绿、深绿、黄土、沙土等,存在板面粗糙、硬度低及褪色等问题,从降低颜基比、精选耐候好的树脂、保色性和耐候性好的颜料,填料体系和复配光稳定剂等方面进行性能优化,提升产品综合品质,满足客户需求,拓展应用领域。

颜料配比与原纸对铜版纸性能的影响

研究涂料中碳酸钙和高岭土颜料配比及铜版原纸,对铜版纸的光学性能、机械性能和印刷适性的影响,以及在底涂和面涂层中不同颜料配比对铜版纸性能的影响。结果表明:低亮度原纸的铜版纸亮度主要受涂层不透明度影响,高亮度原纸的铜版纸亮度主要受颜料自身亮度的影响,中等亮度原纸的铜版纸亮度受涂层的不透明度和亮度共同影响;对于二次涂布的铜版纸,面涂层中颜料配比对铜版纸的亮度、光泽度、印刷光泽度、撕裂强度的影响较大;对于中等亮度和高亮度的铜版原纸,原纸亮度越高,底涂层的颜料配比对铜版纸亮度的影响程度越大;当固定底涂层颜料配比,面涂层中随着高岭土含量的增加,铜版纸的表面强度和涂层表面油墨吸收性均呈现降低的趋势。

原纸白度及颜料配比对涂布纸白度的影响

涂布纸的性能在很大程度上受原纸性能的影响。研究原纸白度,原纸与颜料配比的相互作用对涂布纸白度的影响。实验结果表明:涂布纸白度与原纸白度几乎呈正比关系,涂布量的变化不改变它们的正比关系,只是直线斜率随涂布量的升高而降低;对低白度的原纸来说,涂料中高岭土含量越高能更容易提高涂布纸白度,而对较高白度的原纸来说,涂料中碳酸钙的含量越高涂布纸白度越高,对中等白度原纸来说,配方中颜料配比对成纸白度影响不大。