特殊地质桩基施工关键技术研究

针对济南工业北路东延工程岩溶区大直径桩基施工,结合现场地质实际情况,进行了施工中关键技术研究,介绍了现场施工一步步摸索情况,从难点分析、应对措施、典型不良地质施工处理方案及相关注意事项进行总结,通过现场实践,为工程建设提供有力支持。

徐工XR580HD、XR400E旋挖钻机在硬质泥岩超长桩基中的应用

G244线庆阳过境段公路工程火巷沟特大桥16号主墩桩基工程的墩位出露地层为第四系风积黄土夹古土壤,下伏白垩系泥岩,桩身上部黄土地质中粉质黏土层极易塌孔,加之下部泥岩层抗压强度大,具有桩基数量多、桩长深、孔径大、地质复杂,成孔难度大、施工工期紧等难点。文章根据技术分析,选用了徐工XR580HD、XR400E旋挖钻机进行成孔,取得了良好效果。在此基础上,总结了前述不利条件下的大直径超长桩基主要施工技术,旨在为今后黄土地区超长桩基底部泥岩层旋挖成孔施工提供参考。

桥梁工程旋挖钻施工工艺研究

近些年,省市间经济互联,催生了地区交通互通需求,路网四通八达,桥梁工程在工程建设中的占比日渐增加。在桩基施工中,旋挖钻工艺十分常见,这要求对旋挖钻施工工艺进行系统研究,以指导同类型工程建设。基于此,文章以潍青高速旋挖钻桩基施工为例,深入探讨了旋挖钻施工工艺,总结了旋挖钻桩基施工方法与施工质量控制要点,以供参考。

特高压线路基础机械化施工中旋挖钻机的综合效益与改进研究

文章以旋挖钻机在特高压线路基础机械化施工中的应用为分析对象,旨在评估旋挖钻机在提高施工效率、施工精度及降低施工风险等方面的综合效益.川渝特高压交流线路工程应用结果显示,与人工开挖相比,旋挖钻机将施工效率和施工精度提升了至少3倍,同时降低了施工风险.为进一步提高旋挖钻机在特高压线路基础机械化施工中的应用效果,文章提出加强智能化和自动化水平、优化能源利用效率等建议.通过实施这些建议,旋挖钻机在特高压线路基础机械化施工中的应用将更加高效、安全、环保,为电力事业的发展提供保障.

热电厂桩基项目旋挖成孔灌注成桩工艺

文章以金山热电厂项目为例,按照桩基旋挖成孔灌注的工艺流程,重点对旋挖成孔灌注技术的测量放线、成孔、钢筋笼施工、混凝土灌注等具体施工工艺进行论述,最后对该技术在施工过程中的钻孔质量和混凝土浇筑质量两方面提出控制措施,希望可以有效推动旋挖钻孔成桩施工技术的发展与运用,并带动整体建筑的质量提升。

小型微型桩钻机在输电线路桩锚复合基础施工中的应用研究

通过对小型微型桩钻机及桩锚复合基础相关理论的系统梳理,探讨了小型微型桩钻机在桩锚复合基础施工中的实际应用,包括施工钻孔灌注、提升施工精度和实时监测等方面。研究结果表明,小型微型桩钻机能够满足桩锚复合基础施工的需求,是进行此类施工的有效设备。最后针对存在的问题,提出了相应的对策建议。本研究为小型微型桩钻机在输电线路桩锚复合基础施工中的应用提供了有益的参考。

悬臂多桩塔吊承台基础逆作施工技术研究

为解决市中心旧房改造施工场地狭小问题,提出逆向施工技术,优化了塔吊基础布置,采用旋挖灌注桩和高位桩承台结合,提高了施工效率和质量。利用BIM信息模型优化了塔吊的覆盖范围,确保后期拆机空间需求。技术采用旋挖钻孔灌注桩和高位桩承台共同承受荷载。在土方开挖前进行桩基施工,并进行水平位移和基础沉况降观测,施工效率和质量得到了提升。

大孔径桥梁桩基旋挖成孔工艺与成本分析

文章对大规模桥梁桩基旋转钻孔工程的成本控制、风险管理及控制方案进行了研究;考虑到施工期间可能会遇到的地质状况、设备的选择以及人力资源的分布等各种因素,提供了一套可行的技术和管理解决方案;经过对不同设备在各种地质环境下工作效率和成本进行分析,并借助先进的施工和管理技术,实施了成本的有效控制与风险的应对策略。从技术角度看,运用了前沿的机械技术和智能建筑手法,提升了施工的效益和品质;在管理层面,施工流程的管理与监控得到了加强,同时优化了资源的分配和工程的规划。除此之外,面对地质环境的不稳定性及施工途中可能遭遇的各种风险,制定风险管理方案以及紧急应对计划,确保整个工程顺畅前进。本研究可为同类工程的实行提供参考。

珠海洪鹤大桥8号主墩基础施工关键技术

珠海洪鹤大桥主桥由2座主跨均为500 m的双塔双索面结合梁斜拉桥串联而成,其中8号主墩位于海岸浅滩区,墩位处淤泥层厚8.8~37 m,覆盖层平均厚48 m,岩层埋深较深,且呈斜面发育,岩石强度高达100 MPa。8号主墩承台尺寸为42.1 m×22.6 m×6.5 m,采用∅2.8 m钻孔灌注桩群桩基础,采用先平台后围堰工序施工。钻孔平台采用土工布砂袋围堰筑岛施工技术,解决了深淤泥地质中筑岛施工容易出现的滑移和沉降;钻孔桩采用“旋挖钻+回旋钻”组合成孔技术进行钻孔深度超100 m的超深大直径嵌岩桩施工,充分发挥2种钻机在不同地质和钻孔深度的优势,极大提高了成孔效率;承台深基坑围堰采用“大型钢板桩围堰+干挖法”施工技术,有效减少了深基坑围堰施工中围堰的变形失稳和沉降。

长螺旋钻孔泵压灌注成桩工艺在复合地基基础施工中的应用

CFG桩复合地基在刚性桩地基处理中应用广泛,经改良的CFG桩长螺旋钻孔泵压灌注成桩工艺突破了传统工艺不能在地下水位以下施工的限制,兼具施工场地便捷、施工工效快、桩身质量好等优势。文章结合工程实例,详细介绍了CFG桩长螺旋钻孔泵压灌注成桩工艺,包括工艺特点、所需施工设备、现场试桩以及具体施工工艺流程,最后对施工效果进行分析,结果表明应用该工艺能实现良好的施工效果。

复杂地质高铁桥梁桩基钻孔施工技术

针对宣绩高速铁路XJZQ-1标段桥梁桩基工程地质富含地下流动水、粗颗粒超长卵石层较厚、斜岩及蜂窝集群式溶洞较多,钻孔难以成孔的问题,提出大功率旋挖钻机+多级组合护筒钻孔工艺。针对砂卵砾石土层厚及溶洞分布情况采用大功率旋挖钻机配一、二、三级组合钢护筒进行钻孔作业。实践表明,采用工艺能够很好适应工点区的复杂地质条件,钻孔速度快、成孔效果好、成桩质量高,经济、环境和社会效益良好。

终端塔基灌注桩施工对邻近隧道结构影响研究

全回转套管钻孔灌注桩作为一种环境友好型桩基施工方式,因其成桩质量较高、施工速度快、地层扰动较小、环境污染程度低的特点,在城市地下工程建造中尤其在临近既有隧道、基坑工程中运用广泛。依托采用全回转套管钻孔灌注成桩的合肥市某终端塔基小净距上跨地铁隧道工程,在对钢套管旋压施工过程影响隧道变形开展理论分析的基础上,模拟分析了桩长、桩径、桩-隧相对水平位置、钢套管跟进深度等对邻近地铁隧道变形的影响,研究单参数变化条件下电缆终端塔塔基施工引起的隧道结构变形规律。结果表明:增加桩长会加剧邻近隧道的竖向变形,在满足桩基承载力的基础上应尽量减少桩长,对于隧道水平位移控制严格的区段,应尽可能避免桩长与隧道埋深比为1的情况;桩径因素对邻近隧道位移的影响非常大;隧道总位移值与桩-隧净距负相关,扩大桩-隧间距是控制隧道变形的最佳措施;钢套管逐节旋压取土的施工方法,对周围土体扰动影响程度较小,尤其可以减少邻近隧道的水平变形,应避免采用半套管成孔工艺,以规避套管以下部分土体钻孔施工对周围地层造成二次扰动。

旋挖钻孔灌注桩后注浆法在建筑工程桩基础施工中应用研究

随着我国建筑工程业的蓬勃发展,各种先进的新型施工技术被引入建筑领域,尤其在当前各项建筑工程桩基础施工中,旋挖钻孔灌注桩后注浆技术的应用日趋广泛。该文主要研究探讨旋挖钻孔灌注桩后注浆法在建筑工程桩基础施工中应用的技术要点和质量控制措施,旨在为相关工程提供参考,从而促进旋挖钻孔灌注桩后注浆法的广泛推行。

全护筒跟进旋挖钻孔灌注桩施工技术

为了降低对周边复杂环境的影响,并确保工程安全、质量、进度,依托徐庄高新区地铁4号商业地块项目工程总承包基坑支护工程,对全护筒跟进旋挖钻孔灌注桩施工技术应用及注意事项进行阐述。该施工技术的成功应用取得了一定的社会效益和经济效益,可为今后灌注桩施工提供新思路。

旋挖钻全护筒护壁施工技术在流砂层中的应用

根据青岛市双元路拓宽项目桩基施工的具体实例,介绍了旋挖钻全护筒护壁施工技术。该工程采用直径1000 mm、长度约14 m的钢护筒,在液压振动锤作用下,一次性将护筒打入含流砂的复杂地层,旋挖钻机取土成孔,成功解决了钻孔桩穿越流砂层的难题。

道路桥梁工程桩基础干成孔旋挖桩施工技术分析

从当前道路桥梁施工的发展情况来看,干成孔旋挖桩技术使用范围较广,其技术优势在于成本投资相对较低,具备较高的安全性,且施工效率能够得到保证。道路桥梁工程建设过程中对桩基础施工要求较为严格,应注重结合工程具体情况,科学合理地利用桩基础施工技术。文章就道路桥梁工程桩基础干成孔旋挖桩施工流程与技术要点进行详细分析,并总结了干成孔旋挖桩施工的优缺点,以期为提高工程施工技术水平,提升工程整体质量及效率,推动道路桥梁建设工程健康稳定发展助力。

全回转全套管钻机在抛填石区桩基成孔的应用

文中以填海场地的抛填石区桩基工程为例,对比分析了复杂地质条件下多种桩基成孔工艺,确定采用全回转全套管钻机成孔工艺进行抛填石区灌注桩施工。实践证明,全回转全套管钻机成孔工艺较好地解决了深厚抛填石区灌注桩施工困难的问题,经检测,灌注桩的桩身质量均符合设计要求。

某旋挖钻孔灌注桩试桩检测结果研究分析

文中以某高校学生宿舍项目试桩工程为例,结合旋挖钻孔灌注桩的施工过程,分析了单桩竖向抗压极限承载力、桩身内力等测试结果的变化,为工程桩施工提出了相应的改进措施。研究表明,个别灌注桩桩顶加固不到位导致桩头破坏,单桩竖向抗压极限承载力偏低;场地存在深厚淤泥层,旋挖桩施工时,采取长护筒有利于加快成桩速度并保证桩身质量;根据桩身内力测试结果分析,个别桩基在不利土层存在扩径、缩径等情况。

全套管全回转钻机在断裂带软硬交互岩层大直径超深成桩中的应用

云南省昭通市镇雄县鱼洞乡特大桥5号主墩部分桩基位于断裂带软硬交互岩层,桩基直径达2.8 m,最大深度达94 m,冲击钻成孔和旋挖钻成孔技术难以满足成桩质量和工期要求,本文提出利用DTR3205H型全套管全回转钻机进行成桩施工,介绍了全套管全回转钻机施工工艺,分析了施工流程和关键技术。全套管全回转钻机依靠冲击锤和冲抓斗反复冲击和抓取破碎岩体,可避免出现塌孔、卡钻、埋钻现象,有效阻隔地下承压水的影响,可满足大直径超深桩基施工;双套管分级钻进部分套管取出钻进技术工法成熟,成桩质量高,成桩速度较快,同时节约了工程投入。相关工程经验可为类似桩基工程施工提供借鉴。

相同应用条件下反回旋钻机与旋挖钻机成孔工艺效果比较

针对大直径、超长嵌岩桩基础成孔施工,国内主要采用反回旋钻机成孔工艺,该工艺基本可用于各种地质条件、孔径和深度,成孔质量可靠,但成孔效率低。旋挖钻机主要适用于砂土、黏性土、粉质土等土层成孔施工,随着国内工程机械设备产业的快速发展,具有大口径、大功率、大扭矩等优点的旋挖钻机在泥质粉砂岩等岩层地质成孔中逐渐得到应用,并取得了良好的效果。横门西特大桥桩基施工同时采用了上述两种桩基成孔工艺,文章以该工程为背景工程,对两种成孔工艺在相同应用条件下的应用效果进行比较和分析,得出结论:XR580旋挖钻机综合成孔工效是LTY4000反回旋钻机的2.5倍,且其垂直度和扩孔率控制也优于反回旋钻机。