一种拔销器的设计与分析

阐述一种拔销器的设计过程和基本力学分析,在一个装置内集成电动与手动两种形式,替代现阶段效率较为低下的人力操作方式,提高现场工作效率。通过3D软件对装置的主要零部件进行了有限元分析。分析结果表明,该装置完全满足设计的使用要求。

拔销器作用过程的仿真研究

针对活塞式拔销器,建立了其内弹道模型,利用MATLAB软件数值模拟了装置整体作用过程,并与试验结果进行对比。结果表明内弹道模型仿真结果和试验结果基本一致,均可反映活塞式拔销器的运动特性。采用仿真模型分析各参数变化对拔销器性能的影响。结果表明活塞质量对拔销器运动的峰值速度影响最大,装药量、火药力和初始容积对峰值压力影响较大。

某型拔销器功能失效分析

针对某型拔销器在常温功能试验中出现“拔销”功能失效的问题,通过建立故障树和机理分析,查明该拔销器发生失效的原因为:采用180°分模成型的O型密封圈径向面可能存在棱角和毛刺,导致密封圈与型腔内壁接触不紧密,造成密封失效。基于失效原因分析和验证试验,得出将密封圈的加工方法改为45°分模面加工,即可有效地消除其密封失效的风险。

可视化多功能操作杆的研制

为解决带电作业使用操作杆时因作业位置较远,视线不佳,易造成操作不便,且更换绝缘子往往需要更换不同功能拔销器等问题,本文研制一种可视化多功能操作杆,作业人员可通过操作杆上的显示器较好的发现肉眼难以发现的工作死角区域,实现作业过程中的精确控制,并研制多功能拔销器,实现只用一个拔销器完成更换绝缘子操作,使用方便,提高带电作业工作效率和安全水平。

基于拔销器锁定的飞行器气动控制面解锁控制方法

针对利用机械式拔销器实现飞行器气动控制面锁定,提出一种气动控制面解锁控制方法。基于气动控制面锁定状态下固定的摆角范围,设计了气动控制面锁定状态查询方法;提出一种高可靠的气动控制面解锁时序;确定了基于气动控制面小角度摆动的解锁状态判定方法。地面原理性试验表明,采用以上方法可以实现飞行器气动控制面的可靠解锁。

新型绝缘子锁紧销拔销器的研制

输电线路在长时间运行后绝缘子会出现自爆、零值、闪络等损伤情况,需要对绝缘子进行更换,绝缘子型号众多、结构不同,更换过程中部分绝缘子锁紧销不易拔出。为此,对输电线路更换绝缘子工作中存在的问题进行分析,研制出一种轻便、通用、操作简便、安全可靠的新型绝缘子锁紧销拔销器,取得了良好的应用效果。

多功能拆卸器的设计与实现

针对现有的一些拆卸工具结构复杂、通用性差等不足,设计了一种多功能拆卸器,它集顶销器、拔销器、拉马、机用虎钳、千斤顶的功能于一体,具有通用性好、制造成本低、使用简便等优点。本文论述了该多功能拆卸器的实现方法和关键技术。

基于不确定性拔销器的机构运动可靠性分析

目的实现拔销器可靠性的定量分析和高效精确评估,研究拔销器工作过程中随机变量对可靠性的影响,提出一种基于不确定性的拔销器机构运动可靠性建模与分析方法。方法首先,基于应力-强度模型和拔销器的机构运动失效模式,建立极限状态方程;然后,综合考虑工作过程中不确定性因素的影响,采用基于Kriging代理模型逼近极限状态方程的机构运动可靠性分析方法,对拔销器的机构运动进行高效可靠性分析;最后,对拔销器机构运动中的随机变量进行可靠性灵敏度分析,确定随机变量对拔销器的机构运动的可靠性影响程度,为优化设计提供方向。结果拔销器机构运动的可靠度均大于0.9999,达到设计要求。影响拔销器活塞启动可靠性最大的是剪切销直径d,其次是A、f、ρ等,影响活塞运动可靠性最大的是A,其次是f、ρ。结论该方法能够准确描述不确定性因素对拔销器机构运动的影响,提升机构运动可靠性定量分析的精度和效率,为拔销器的精细化设计提供了理论支撑。

某拔销器工作过程仿真分析及优化设计

拔销器是广泛应用于航空、航天领域的火工装置,文章以某型号拔销器为基础,利用经典内弹道理论构建了拔销器工作过程的仿真分析模型,并通过试验验证了仿真模型的准确性;此外,通过对不同工况下拔销器工作过程的仿真分析,总结出了降低拔销器工作推力和后坐力的方法,并以此方法进行了该拔销器的优化设计。经仿真计算和试验验证,优化后拔销器的推力和后坐力较优化前均大幅下降,表明了优化设计的有效性。文中的研究成果可为同类产品的仿真分析及优化设计提供一定的参考。

一种抗高过载小型电拔销器结构设计

设计了一种耐受高过载剪切式拔销器,通过抗过载结构和装药结构设计,采用过盈配合锁定方式,实现了小型拔销器拔销和销子自锁功能。理论计算和试验研究表明,剪切式拔销器具有良好的抗高过载能力,且功能可靠。

电磁拔销器非接触式信号反馈装置研究

针对某弹用电磁拔销器在使用过程中因受水汽等恶劣环境影响产生的低温结冰,导致到位信号输出异常的故障,提出了一种采用开关型霍尔传感器为反馈元件的非接触式信号反馈装置,该装置不受水汽影响,可长期贮存。

塑料注射模扇叶模具的设计

塑料成型加工是一门不断发展的综合学科,它不仅随着高分子材料合成技术的提高,成型加工设备的更新改造、成型工艺的成熟和进步,而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而得到长足的发展。本塑料扇叶注射模具的设计是通过注塑模具原理,对材料为聚丙烯的塑料扇叶零件的分析,来设计一套成型此零件的塑料注射模。因该零件的形状比较复杂,外形尺寸较小,所以采用了一模四腔、双分型面注射模、点浇口形式,利用拉料杆拉断点浇口脱模机构来实现制品的成形推出。