对链条零件加工工艺的探讨

现阶段,链条在动力传动中得到了大规模的应用,特别是在速度不高、功率强,以及温、高压、多尘等恶劣环境中。为防止链传动过程中产生“弹性打滑”现象,需要杜绝链条长时间工作下出现的磨损情况,防止链条的传动平稳性受到干扰,在工作时生成附加载荷、振动与噪音等。本研究以滚子链为案例,探讨滚子链链条链板、套筒、销轴、滚子等零件的加工工艺,旨在分析加工链条零件的工艺,满足链传动动力传递标准。

大尺寸海工滚子链混合润滑性能分析

为了研究大功率海洋装备发动机滚子链的磨损问题,分析了销轴-套筒副的运动特性,建立了销轴-套筒副的热混合润滑模型,研究了等效曲率半径、卷吸速度、表面粗糙度等对滚子链混合润滑性能的影响。结果表明,当大尺寸滚子链处于低速、轻载工况时,销轴-链板副处于流体润滑状态,热效应可以忽略;综合曲率半径并未引起明显的尺寸效应;在启动、停车阶段,由于摩擦因数较高,接触载荷比较大,销轴与套筒接触副处于混合润滑阶段,易引起磨损;高的表面粗糙度需更高的卷吸速度才能使接触副处于流体润滑状态;表面粗糙度越大,摩擦因数越高,膜厚比越小,润滑状态越差;低速使得销轴和套筒处于混合润滑甚至边界润滑状态,表面硬弹比对摩擦因数和最大油膜温升会产生一定影响;环境黏度会影响润滑状态。

浅谈单梁式门式起重机拆除优化

主要针对传统的单梁式门式起重机拆除的一种新型技术,利用门式起重机自身连接特点,结合一个新型滚轮组与连接销轴,将门式起重机主梁与支腿整体起吊,使其呈“八字型”下降,大幅降低拆除作业中的高空作业时长。

针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响

以单支质量标准差、吸阻标准差、总通风率标准差、端部落丝量、含末率等为指标,选取选丝针辊电机频率、断丝针辊电机频率和选丝针辊间距3个参数设计正交试验,研究针辊式烟丝结构调控设备参数变化对细支烟卷制品质的影响。结果表明:选丝针辊电机频率是影响细支烟单支质量和总通风率标准差的关键因素,断丝针辊电机频率是影响吸阻标准差和端部落丝量的关键因素,选丝针辊间距是影响含末率的关键因素;调控设备最优参数为选丝针辊电机频率33 Hz、断丝针辊电机频率45 Hz、选丝针辊间距45 mm;调控后烟丝长丝率降低了14.39%、中丝、短丝率增加了26.01%和20.09%,碎丝率变化较小。卷制后细支烟物理指标无显著变化,但单支质量、吸阻、总通风率等标准差均下降30%以上,端部落丝量、含末率分别降低了61.79%和36.42%,细支烟卷制稳定性明显提高。

专题 装载机新型车架铰接系统的研究 装载机新旧铰接系统轴承的对比分析

对装载机新旧铰接系统轴承进行了对比分析,研究了转向铰采用滚子轴承时的承载能力。该方法可直接用于铰接系统轴承的设计。

基于压电振动俘能装置的采煤机滚筒扭矩检测系统

为实现采煤机滚筒扭矩的实时精确检测,提出了一种基于压电振动俘能装置自给供电的滚筒扭矩检测系统。压电振动俘能装置将采煤机工作过程中Y、Z方向上产生的振动能量有效地转换为电能,实现对检测系统无线应变采集模块和销轴传感器的长期、稳定供电,避免了电池更换需要反复拆卸的难题。现场实验测试表明,扭矩检测系统自供电性能稳定,系统能够实现采煤机滚筒Y、Z方向上所受载荷的实时、精确检测,从而准确推算出滚筒的扭矩,系统具有较高的检验精度和可靠性。

FA502型细纱机前区牵伸工艺的优选

为进一步提高FA502型细纱机牵伸改造机台纺纱质量水平,在气压加压,V形牵伸改造基础上采用增大胶辊前冲量和上销前冲量及下销下沉等工艺技术措施,并在牵伸前区选取罗拉隔距、钳口隔距及前胶辊与上胶圈间的间隙等参数进行多方案工艺试验,摸索出对CJ 18 tex和CJ 14.5 tex均有较好适应性的细纱机牵伸工艺:金属上销,钳口隔距2.0mm,罗拉隔距17.5 mm×27 mm,前胶辊与上胶圈间的间隙0.5 mm,使条干CV值达到2007年乌斯特公报7%～9%良好水平。

表面强化销轴农用滚子链的磨损试验研究

对农机用滚子链条的主要磨损表面——销轴表面进行化学镀镍、镀硬铬、渗钒不同的表面强化处理,测量了三种销轴表面强化后及国外某公司同规格销轴的表面硬度及硬化层厚度。把三种销轴表面强化的链段与国外同节数的链段组装成一条链条,在LS910A封闭力流试验机上进行对比磨损试验。试验数据表明,在所提供的试验条件下,销轴表面镀硬铬链条具有更好的耐磨性能,优于国外的样品链条。

基于过载保护的滚子链联轴器设计与强度计算

介绍了一种基于过载保护的滚子链联轴器,它是将与从动轴相连的半联轴器分为轴套和链轮体两部分,链轮体内孔和轴套外圆配合,在链齿底部和轴套上配钻锥度相同的径向销孔,通过安全销将链轮体和轴套连接起来。当过载时安全销剪断保护了链条,可以有效解决机械传动过程中过载保护问题。

某进口采煤机行走轮组件改进设计

分析了某进口采煤机牵引部行走箱原装行走轮组件的结构特点和频繁出现剪切销剪断、轴承损坏等故障的原因,并提出了相应的改进方案。改进的行走轮组件使用效果良好,为进口采煤机国产化开发提供参考。

提高空心罗拉式集聚纱质量的牵伸配置与分析

为优化空心罗拉式集聚纺牵伸工艺,分析了该装置结构特点,采用加装集聚纺装置的DTM129型细纱机,分别在棉、粘胶纯纺、混纺等多个品种上,对普通上销、大前冲上销压力棒上销等三种上销形式以及胶辊和铁辊两种上销辊形式进行了纺纱质量对比试验。结果表明:三种上销形式对成纱综合质量的改善作用,压力棒上销较好,大前冲上销次之,普通上销较差;上销辊采用硬度较低的胶辊可有效改善中钳口的握持性能,缩小浮游区长度,减小移距偏差,从而改善条干,减少有害毛羽。认为,空心罗拉式集聚纺装置所采用的直径50cm的前罗拉具有聚集和牵伸双重功能,牵伸区结构特点与普通环锭纺有所不同,通过相关工艺部件的试验优化,可进一步改善空心罗拉式集聚纺成纱质量。

短针式分梳件的研发

系统分析了新型短针式刺辊、分梳板、固定盖板和针辊(气流纺)等分梳件的应用效果,证明短针式分梳件明显优于齿条式分梳件,可以提高梳理质量,建议在高产梳棉机上开发应用。

改善纯棉普梳段彩纱条干水平的工艺实践

探讨改善纯棉普梳段彩纱条干质量的技术措施。针对当前段彩纱纱线条干水平普遍较差的问题,在原料选配和各生产工序采取了一系列工艺优化和管理措施,明显改善了段彩纱的条干水平,条干CV值降低2个百分点以上,千米粗节、细节降低50%、千米棉结降低40%。认为,通过合理配棉,提高染色棉质量以及对主粗纱原料进行混和预处理,优化各工序关键工艺,可以较好地达到改善纯棉普梳段彩纱条干水平的目的。

DTM189型细纱机牵伸系统性能分析

探讨DMT189型细纱机牵伸系统技术特点与性能。阐述了牵伸控制的基本原理，分析了细纱高倍牵伸存在的问题以及DMT189型细纱机牵伸机构的特点，并与SKF牵伸及V型牵伸进行了比较。指出：DTM189型细纱机通过采用后区VC型牵伸、前区延伸型长短双胶圈牵伸及其他一系列技术改进措施，增强了牵伸区对纤维的控制，使总牵伸倍数提高到50倍～150倍。在总牵伸倍数大大超过一般细纱机的条件下，成纱质量主要指标达到了Uster2007公报5％的水平。

GCr15钢轴承滚子冷镦冲头淬火开裂分析

采用宏微观断口分析等方法对轴承滚子冷镦冲头淬火开裂原因进行了分析。结果表明 。

新型细纱牵伸器材及其使用效果(下)

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果。介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果。实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高。

新型细纱牵伸器材及其使用效果(上)

阐述了国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果。介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果。实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高。

TRV-2060型胶辊的使用及相关器材的配置

介绍了TRV 2 0 6 0型铝衬套不处理胶辊的性能特点与制作保养方法。通过纺纱试验 ,优化配置了尼龙上销、后档胶辊 ,阶梯曲面下销采取倒装方式 ,并优选了罗拉加压、胶圈钳口至前罗拉钳口间隙工艺。实践表明 ,所纺制的纯棉精梳细号纱成纱质量较好。

夹持式小型洗鞋机的设计

新疆南部沙尘天气比较常见,鞋子容易变脏,需要经常洗刷。针对现有洗鞋机存在的耗时、耗水、鞋子损伤较大等问题,设计一种夹持式的小型洗鞋机。该机器具有夹持和清洗两大功能。采用伸缩鞋模机构+插拔式鞋架夹持鞋子,通过齿轮机构实现对滚式毛刷机构的反向、差速转动。清洗分为两步进行,第一步采用高压水泵,通过管路喷射高压水流进行清洗,去除鞋子表面大颗粒污物。第二步,启动电机后,动力通过齿轮机构驱动毛刷旋转,转向相反、转速不同的一组毛刷分别对鞋子两侧面进行洗刷,球销副机构可以保证鞋子在不同的转向下进行往复摆动,实现无死角、全方位清洗。由于鞋子固定放置,避免鞋子直接碰撞产生的损伤,利于延长使用寿命。

粗纱重定量细纱大牵伸工艺应用探讨

探讨粗纱重定量细纱大牵伸工艺的应用效果。以R 9.8 tex纱为例,总结了粗纱重定量细纱大牵伸工艺实施6年来的实际情况,提出了配套的工艺技术措施,分析了实施过程中存在的问题。认为:合理增加粗纱定量,可以收到减少前纺开台、提高效率和企业经济效益的良好效果。应从企业实际出发,根据产品质量定位,确定合理的细纱牵伸倍数,切实解决好实施中存在的问题,优化细纱相关工艺配置,积极采用先进的纺纱专件和器材,确保产品质量稳定提高,从而取得良好的实施效果。