反应堆GGR系统辅助管系稳态振动评估与振动疲劳寿命分析

根据美国机械工程师标准(ASME-OM-S/G2000)规范及法国电力公司(EDF)标准振动评估方法,提出一套用于核电站小支管振动评估及振动疲劳寿命分析的方法,应用该方法对国内某核电站汽轮机润滑顶轴盘车(GGR)系统的辅助小支管振动问题进行评估研究,并计算了小支管系统的允许有效速度。根据振动速度的测量和计算结果进行敏感性评估;采用响应谱计算方法对管座处的应力水平进行计算,并与允许振动交变应力进行比较;采用瞬态动力学方法对管座处的应力时程响应进行计算,根据Miners线性损伤累积模型对管座的振动疲劳寿命进行评估。结果表明谱响应计算得到的振动交变应力幅值高于评估准则的振动交变应力允许值,该管线属于振动敏感管线;而通过瞬态振动寿命计算得到稳态振动疲劳寿命远远高于设计寿命,有较大的安全裕量。

气动小口径顶管技术在管道施工中的应用及工艺改造

结合具体工程实例介绍了气动(捶击式)小口径顶管技术的原理及施工工艺,分析了气动小口径顶管施工管材的选择问题,着重介绍了切土头、气压出土、减小摩擦力等技术的改进措施。

往复式压缩机橇小支管振动与抑制研究

分析了往复式压缩机橇小支管振动原因,利用Solidworks建立往复式压缩机橇小支管路三维模型,通过ANSYS Workbench软件对小支管路模型做了振动模态有限元分析,对比分析小支管在不同加固方式下的振动频率和模态。分析结果表明小支管附件刚度对其振动特性有很大影响,为避免发生小支管及附件的共振,除应加固主管道支撑外,还需对其小支管进行加固。

气动小口径顶管技术在管道施工中的应用

结合具体工程实例介绍了气动(锤击式)小口径顶管技术的原理及施工工艺,分析了气动(锤击式)小口径顶管施工管材选择问题。着重介绍了对切土头、气压出土、减摩等工艺的技术改进措施。

某核电厂二回路小径管壁厚减薄原因分析

2011年6月,某核电厂大修期间对部分二回路小径管线进行了壁厚测量。发现部分给水管线和疏水管线的孔板下游直管段靠近孔板部位存在壁厚减薄现象。本文对其中的一根管线进行了失效分析。利用超声波测厚仪、等离子光谱发生仪、3D体视显微镜、扫描电镜等设备及相应的分析手段对减薄部位和未减薄部位进行了对比分析研究,结果表明管壁异常减薄是由于FAC引起的。利用fluent软件分析了孔板下游易于发生FAC的原因,在靠近孔板位置流体会形成漩涡,增加了传质速率,形成FAC敏感区。最后,针对FAC的风险管道,本文提出了相应的建议。

核电厂小支管振动评定方法与减振技术研究

根据ASME OM-S/G-2007 Part3,借鉴国内外核电厂在小支管振动评定方法与减振技术方面的反馈,本文系统地介绍了核电厂小支管振动的评定方法:振动位移评定、振动速度评定和振动交变应力评定。然后以岭澳核电厂L1ASG952VD所在小支管为研究对象,进行振动评定和减振技术研究,提出了优选减振措施和其他减振措施。这些评定方法和减振技术可为小支管的振动处理提供参考。

浅覆土小间距矩形顶管施工地表变形控制技术

为研究顶管施工过程中的地表变形规律,探索地表变形的的控制技术,最大限度地保证顶管施工过程的安全,依托某总部地下停车场项目,针对国内首例采用结构分割转换工法(CC工法)实施的矩形顶管工程施工地表变形影响因素进行分析,主要包括覆土厚度、施工过程地层损失、隧道小间距施工对相邻隧道土体作用等。研究分析表明:1)通过采取控制掘进速度、控制土舱压力、控制注浆量、控制出渣量、控制顶进姿态等地表沉降控制技术措施,有效地控制了地表变形; 2)在顶推过程的各个阶段,地表变形呈现不同的特点,当出现变形过大时,通过调整土舱压力、补充注浆等控制措施,使地表变形逐渐趋于稳定变化状态; 3)通过对施工过程地表变形监测数据整理分析,进一步验证了采取地表变形控制措施的有效性和必要性。

GH163合金小管径管组件焊接工艺研究

高温合金在焊接过程中易产生裂纹、未熔合、焊缝表面氧化等缺陷。分析产生原因后 ,采取了一系列控制措施 。

泥水平衡式小口径顶管设备及施工技术

根据泰国北榄污水处理SC - 2 3标直径为 5 0 0mm顶管的施工实践 ,对所用的偏压破碎型环流式泥水平衡顶管设备、泥水循环流程、施工技术及特点作一介绍。

小口径管对接焊缝X射线透照工艺参数的确定

根据GB 332 3- 87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准 ,结合现场实践 ,对目前国内小口径管对接焊缝X射线探伤中两种双壁双投影倾斜透照方法进行介绍 。

油田小口径钢管自动焊接生产工艺研究

油田小口径钢管自动焊接不但可以大幅度提高产品质量,降低工人强度,还能有效提高生产效率。在国外此技术日趋成熟,应用领域广泛,而国内只有几家公司拥有此项技术。通过对自动焊接工艺流程和关键技术的研究,建立了四条小口径钢管自动焊接生产工艺来代替传统手工焊接工艺,部分解决了传统手工焊接工艺工作强度大、环境条件差、产品合格率低等问题。近一年的实际应用表明,小口径钢管自动焊接工艺具有精度高、质量高和可靠性高的特点,设备故障率仅为3%,焊接生产效率提高近3倍,产品一次合格率达98%以上。

小口径钢管支撑桩施工平台在钻孔灌注桩施工中的应用

根据某工程的实际情况及水文地质条件,选用了小口径钢管支撑桩海上施工平台的设计方案,利用同济大学3D3S结构软件对平台受力模型作有限元分析,保证平台满足单桩极限竖向承载力要求及整体稳定,并对照大口径钢管支撑桩方案分析了其经济效益,对同类条件下钻孔灌注桩施工平台有借鉴作用。

Se-75射源在小径管射线探伤之探讨

通过对Se 75射源特性的分析和工艺试验 ,证明Se 75射源在小径管射线透照中的具有较高的灵敏度和较好的宽容度 ,并探讨其射线探伤的可行性和应用前景 .

地铁暗挖隧道过河方案比选

介绍北京地铁10号线与5号线的区间联络线隧道多种施工方案,以及过河施工洞内、外所采取的措施,通过比选确定该段过河应采取的施工方案,从而达到安全、经济、快速的目的。

基于应变与加速度响应的核电厂小支管振动评价

核电厂存在大量的仪表管、取样管、排气管等小支管,其机械振动疲劳断裂是商业运行核电厂经常出现的问题。本文以阳江核电站二号机组GRE023管线的实测振动应力对其振动疲劳寿命进行了评价,采用有限元方法以加速度时程二次积分获得的位移时程为输入对其振动疲劳寿命进行了分析,获得了小支管振动疲劳瞬态动力分析关键参数设置方法,同时也为类似结构的减振改造设计积累了经验,为核电厂小支管振动治理提供了参考。