2023版ASME规范Ⅰ卷管道集箱强度计算变化介绍

本文主要介绍了2023版ASME Ⅰ卷规范管道集箱强度计算公式中温度系数y的变化对强度计算的影响,供有关技术人员参考。

导烟车除尘系统的研究

针对导烟管内残留黄烟的处理方案进行了研究。导烟车在装煤结束后,导套内的黄烟在导套提起的一瞬间便会溢出,产生大量的可视烟尘。为满足环保要求,需要在烟气溢出前将其进行抽吸处理。

微润管灌溉技术参数试验研究

以微润管为试验材料,设置裸露式和地埋式2种处理,研究了不同土壤质地和首部供水压力条件下微润管的合理铺设长度、出水量以及土壤水分分布情况。结果表明,不同土壤质地下,微润管出水量与管中水压均呈线性关系,单位长度出水量随管段压力的增加而增大,极限铺设长度随首部压力增大而增大。试验条件下,地埋式微润管周围稳定土壤含水率为18%-21%,基本保持在土壤田间持水率的70%-90%,说明间距60cm是较为合理的布设方式。

热轧层流冷却集管中流场有限元模拟及冲击压力的理论计算

冷却集管及喷嘴的结构和安装对于热轧板带层流冷却效果有重要的影响。利用ANSYS有限元分析软件,对用于热轧板带层流冷却系统的U形集管和用于中厚板层流冷却系统的直集管的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了管内流体的流动特性。同时,运用流体力学原理,对冷却管路系统进行了理论计算,得到了喷嘴出口处的水流速度以及作用于钢板表面的冲击压力。此外,利用标准C语言对计算过程编制程序。计算结果有利于提高冷却的均匀性及效率,对于层流冷却系统集管装置的设计及选型具有一定的指导作用。

淬火机计算机过程控制系统技术研究

对中厚板无约束淬火机的计算机过程控制系统的构成及实施方法进行了介绍,通过人工智能技术对控冷模型进行优化,建成了常化炉后的淬火控冷系统,实现了西气东输管线钢材国产化改造的目标,淬火机控制系统经过实际运行,不但提高了产品的性能指标,而且由于使用了智能化控制手段,增加了产量,减轻了工人的劳动强度。

电站锅炉集箱机器人焊接工作站

介绍了用于电站锅炉集箱焊接的机器人工作站，该系统能够完成锅炉集箱管座的自动焊接，整个焊接与检测过程由计算机控制，机器人焊接工作站的应用，为锅炉行业提供了先进的制造技术和焊接工艺。

火力发电厂锅炉安装前安全性能检验探讨

介绍了锅炉安装前检验的范围,包括汽包、联箱、受热面管排、主给水管道及承重结构等。汽包和联箱的检验重点应放在管座角焊缝处;受热面管应注意弯管部位的不圆度和厚度;主给水管道可通过宏观检查发现缺陷、通过壁厚测量发现壁厚超标问题;承重结构应注意预防焊接时出现气孔缺陷等。

国产超(超)临界锅炉构件常见问题及原因分析

通过对首批国产超(超)临界锅炉安全性能检验,发现了一些常见的设备构件及材料制造缺陷,结合国内的生产状况,对超(超)临界锅炉的受热面、集箱、管道、钢结构等常见缺陷及其产生原因进行了分析,提出了相应的预防措施和建议。

平行流蒸发器制冷剂流量分配特性

采用标准k-ε模型和Eulerian模型对平行流蒸发器集管内两相制冷剂分配特性进行模拟,发现在集管加入分流管后,制冷剂流量分配不均匀性得到明显改善.在此基础上,分别对扁管插入集管的深度、分流管开孔率对流量分配的影响情况展开分析.发现当扁管伸入集管深度大约在分流管下方1/2时流量分配均匀性最好;对比不同开孔率时的流量分配情况,发现随着开孔率的增大流量分配均匀性先变差后变好,之后随着开孔率进一步增大,流量分配均匀性又变差.分流管在小开孔率下,需要注意与制冷系统中节流阀的匹配.

集箱焊瘤打磨机器人的结构设计与位姿分析

针对集箱内壁焊瘤打磨作业存在安全性与高效性不足的问题,研制出了一种新型的轮式驱动集箱焊瘤打磨机器人。首先介绍了集箱焊瘤打磨机器人的结构组成和工作原理,根据机器人在集箱内壁中的通过性具体要求,分析了集箱焊瘤打磨机器人在集箱内壁复杂环境中的越障性能,及摩擦力与轮子直径对机器人越障能力的影响;然后通过建立机器人在集箱内壁面上的运动学模型,分析了机器人的位姿与各轮子的运动轨迹;最后对样机进行了试验。试验及研究结果表明:该焊瘤打磨机器人响应速度快,行走能力也达到了设计要求。

板翅式换热器封头许用接管外载荷计算方法及应用

分析了板翅式换热器封头接管外载荷产生的原因和进行许用接管载荷计算的必要性。通过对组合极限接管载荷分量相互关系的分析,提出了接管载荷强度验算简化公式和以壳结构有限元应力分析为基础的许用接管载荷计算方法。以某封头为例,分析了接管载荷对封头强度的影响规律,给出了许用接管载荷计算过程和结果。通过对许用接管载荷计算方法及算例的分析表明,提出的方法是可行的,可有效解决封头接管载荷强度设计问题。

DG1025/18.2型锅炉再热器集箱连接管弯头焊缝裂纹原因分析

通过分析湛江发电厂1号、2号锅炉再热蒸汽系统的结构、运行工况和弯头的端部结构,判断锅炉再热器集箱连接管弯头缝纹的性质是热疲劳断裂,是由于管的局部应变集中和壁温差大造成的,据此,提出相应的防止措施。

苏里格气田水平井整体开发区地面工艺技术

为了实现中国石油长庆油田公司苏里格气田水平井整体开发"集群化"部署、"工厂化"作业的目标,在已有的井下节流技术基础上,对地面工艺进行了优化:①集气站的集气半径由常规的6km增加到7km;②增加设计规模分别为100×104 m3/d、150×104 m3/d、200×104 m3/d的标准化集气站;③优选单台功率为957kW的大规模处理量压缩机;④改变了采气管线的串接方式,井口来气通过采气管线输送至采气干管,采气干管通过采气总管串接,最终输送至集气站;⑤井场通讯由原来的数传电台调整为光纤传输,数据保密性更好,系统性能稳定可靠。同时研制了100×104 m3/d一体化集气集成装置,具有"进站紧急截断、干管远程放空、气液分离、流程切换、外输计量、清管、自用气供给、闪蒸、放空分液、自动排液"10项功能;还研发了电控一体化集成装置,形成了大丛式井组标准化、系列化设计技术,为气田的规划及有效开发提供了技术支持。

无缝钢管水压机排气头系统改进

介绍了无缝钢管厂水压机排气头系统存在的设计缺陷,并提出具体改进方案:将原阀杆和导向套之间镶嵌密封圈的密封方式,改进为在阀杆上内嵌铜套密封并将导向套底部封死的方式,同时改进水处理设施。运行结果表明,故障率大幅降低,提高了机组作业率。

国产超临界锅炉受压件用钢探讨

介绍了超临界锅炉受压件用钢情况,并对目前锅炉用钢的运行可靠性和国产化问题等进行了分析。分析认为P91大口径钢管具有足够的强度和良好的焊接性能,是制造超临界锅炉高温集箱、高温管道和减温器的适用材料。通过2台900MW超临界锅炉的设计制造,表明我国已基本掌握了超临界锅炉材料的理化性能、工艺性能及制造技术。超临界锅炉应全部选用美国ASME钢号的小口径钢管和大口径钢管,同时应加大超超临界锅炉用TP347HFG、超级304H和HR3C等新钢种的性能研究。

基于氨空混和技术的SCR脱硝系统氨耗量控制

为保证Nox排放值满足超低排放要求,许多燃煤机组选择性催化还原(SCR)脱硝系统存在还原剂加入过量的现象,这不仅会造成氨逃逸量超标增加运行成本,还影响到空气预热器、除尘器等后续设备的正常运行。为此,本文从氨空混合的角度出发,借助计算流体动力学(CFD)软件数值模拟,探究加装氨空混合器、优化母管联箱尺寸及采用流场分区混合对机组SCR脱硝系统氨耗量影响。在某300MW机组采用上述技术进行改造后,机组氨耗量降低约37.8%,每年节省液氨采购成本68.79万元,经济效果显著。

如何防止螺旋焊缝汇管多开孔后的焊接变形

介绍了在螺旋焊缝汇管上焊接支管时的防变形措施、焊接方法和检验结果。采用灵活的方法 ,合理确定开孔位置 ,尽量避免将开口开在焊缝上 ,同时采用对称焊和间断焊法施焊 ,可以减小钢管挠曲变形 ,提高焊接质量。

集流管结构对微通道蒸发器流量分配均匀性影响

微通道蒸发器内制冷剂流量分配均匀性对换热器性能有着较大影响。本文在理想工况运行情况前提下,以水为流动工质,数值模拟了微通道蒸发器内流量分配特性,探讨了4种集流管形式(A型、B型、C型、D型)、不同入口速度(0.08 m/s^0.42 m/s)对换热器各扁管流量分配的影响。研究结果表明,集流管入口流速对换热器内各扁管流量分配具有较大影响,当速度从0.08 m/s增大到0.42 m/s时,换热器内流量分布从两侧高,中间低的分布转变为入口侧低,出口侧高的分布特性,且流量分配不均匀度随流速增加而显著增大;通过改变集流管结构能够在一定程度上改善流量分配特性。各扁管进口静压力分布与各扁管内流量分配具有相关性,可通过改进集流管结构保证静压力分布一致,使各扁管流量分配均匀,从而获得较好的换热性能。

带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统

设计了一种带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统。系统由超声波探头、超声波探伤仪器、图像跟踪系统、PLC电气控制系统和全管体探伤机械装置组成,把焊缝探伤和母材探伤合为一体,实现螺旋管全管体的自动化超声波探伤。在全管体探伤机械装置中的焊缝管端检测装置后增加焊缝跟踪装置,在母材管端检测装置后依次增加管尾检测装置、母材管端探头体和管头检测装置,实现了管端自动探伤,解决了管端盲区问题,提高了探伤速度,保证了螺旋管探伤的可靠性和准确性,降低了人力资源成本。

660MW超超临界机组主蒸汽和再热热段蒸汽管道布置方式探讨

以660MW超超临界机组主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道为研究对象,从管材用量、造价和蒸汽阻力三方面对母管制和双管制管道布置方式进行比较。结果表明:双管制布置方式全面优于母管制布置方式,可为今后类似工程设计提供参考。