一种骑坐式管座角焊缝超声检测特殊回波信号鉴别

在对锅炉集箱管座角焊缝超声检测时发现了一种特殊反射回波,这种反射回波若不加以区分将引起误判,造成不必要的返修,对产品质量和生产进度产生影响。笔者通过理论分析并结合各种实际验证得出了其产生的原因和判断方法。

飞灰过滤器反吹阀国产内件的应用与改进

介绍飞灰过滤器反吹阀国产内件的应用情况,对阀座损坏和阀门外漏的原因进行分析,通过改进阀座材质、调整阀座预压缩量、改进阀杆和波纹管结构、增加液压阻尼器、优化仪表气源压力和阀门维修技术等措施,有效提高了阀门及内件的使用寿命,降低了阀门运行、维护成本,提高了飞灰过滤器及煤气化装置的运行稳定性。

集箱-管座马鞍形焊缝的多层多道焊数值模拟研究

利用有限元分析软件Simufact.welding,采用双椭球分布热源,对骑座式连接的集箱-管座的马鞍形焊缝的三层三道焊过程进行数值模拟,分析焊接过程中的温度场、应力场及焊后变形规律。结果表明,第二层(填充层)和第三层(盖面层)的峰值温度高于第一层(打底层)的,应力最大的位置出现在管座集箱的马鞍形焊缝处。焊后集箱靠近焊缝处的变形量最大,管座整体在焊接冷却后出现下凹现象。

筛管液压丢手装置的研制与应用

长北气田采用双分支水平井技术配合裸眼完井进行天然气开发,为预防钻遇泥岩层和煤层坍塌的问题,在水平裸眼段内下入预钻孔筛管以支撑井壁。由于井眼环境复杂,长北气田的水平井作业存在着长筛管下入困难、短筛管重量轻不易顺利丢手、常规丢手工具遇阻时无法旋转解阻、常规球座施工后需另外下钻钻除等技术难题。研制了筛管液压丢手装置,该装置具备旋转功能,允许筛管串在下入过程中采取旋转的方式通过阻点;具有两种丢手方式,既可通过液压方式丢手,也可通过机械方式丢手;设计了可提出式球座机构,在施工后可随着送入工具整体提出,无需下钻钻除。该筛管液压丢手装置通过了一系列地面性能实验,并在长北气田CB23-2井和CB23-3井两口水平分支井进行了应用,完成了4趟筛管下入作业,成功解决了现场难题。

安全阀接管孔口的改进

分析了安全阀运行中产生震颤和泄漏的原因 ,给出了安全阀接管座结构改进方法。通过改善安全阀的工作状况 。

提出球座式尾管悬挂器在苏丹油田的应用

为了进一步提高苏丹油田水平井采收率,高效合理开发油藏,采用提出球座式尾管悬挂器和管外封隔器组合结构的筛管完井方案来解决现场开发问题。该悬挂器主要由悬挂器本体总成、送入工具总成、密封总成及回接筒等组成。坐挂后将球座随钻具一起提出地面,现场不需要再下钻钻除球座或盲板,简化了现场施工工艺,提高了作业效率。该产品已在苏丹六区最大曲率水平井中成功使用,为油田的进一步勘探开发提供了可靠的技术支持,也为以后苏丹油田六区水平井的勘探开发提供了一定的参考。

带式输送机托辊管体与轴承座的有限元分析

带式输送机托辊管体和轴承座的受力变形,会引起输送带上下颤动和输送机的振动稳定性。应用Solidworks Simulation软件,对KTⅡ108、KTⅡ133、KTⅡ159的3种轴承座及其管体进行应力和变形分析,结果表明:KTⅡ133轴承座变形小,最大应力小,与其配合的管体变形也小。分析结论对托辊的结构设计提供了理论依据。

引进循环流化床锅炉15CrMo汽包管座与St45.8Ⅲ降水管厚壁异口径高压管道的焊接

引进芬兰的循环流化床锅炉,其汽包返包中国。降水管采用了德国碳素钢St45.8Ⅲ,与降水管相连的汽包管座采用了国产珠光体耐热钢15CrMo。该焊接接头为高压、厚壁、异口径的焊接。文中介绍焊口所在的结构形式及工作条件,分析异种材料的焊接性能,并对其焊接及热处理工艺措施作了全面阐述。

管座焊缝的失效原因及改进措施

在核电机组中有众多的连接管路,而核级母管与支管座之间的焊缝是重要的连接焊缝。在大亚湾核电基地,已开展了多次焊接质量方面的反馈检查,约有近10次大修级别的排查活动。通过排查,改进并固化了排查分类,优化了质检策略。同时,还对管座的结构进行了创新设计。经验证,提高了核电机组主回路管道系统运行的安全性。

火电厂锅炉再热器联络管裂纹分析及处理

某火电厂亚临界锅炉墙式再热器蒸汽出口至屏式再热器联络管母管及排空气管接管座产生裂纹发生渗漏。通过对墙式再热器出口管道排空气管接管座裂纹特征、结构型式、管道现场布置情况、运行环境等方面进行综合分析,认为排空气管道安装布置不合理,无保温措施,导致冷凝水倒流,形成热疲劳裂纹并逐步延伸扩展。确认产生裂纹的原因后,优化管道安装布置、对接管座结构型式做出改进并对产生裂纹的管道进行了更换,改进后锅炉运行约1.8×10^4 h后复检无缺陷。

氢气压缩机出口单向阀的制造及改进

分析了氢气压缩机出口单向阀运行一个周期后的破坏原因，采取增加导向筒、锥管段等措施对单向阀的结构进行了局部的改进，对浮球进行了受力分析和结构计算，取得了满意的结果，延长了单向阀的使用寿命。

相控阵技术在插入式管座角焊缝检测中各类缺陷的识别探究

插入式管座角焊缝是承压类设备中一种的常见焊缝结构形式,其施焊条件差,受力复杂,容易产生各种类型的埋藏缺陷,也较易发生破坏。由于常规的检测方法(如超声波检测、射线检测)存在技术局限性,难以对其进行有效检测。通过制取人工模拟缺陷试样,采用相控阵技术对其进行检测,并采用机械解剖方式论证实验结果。结果表明:相控阵技术可以方便快捷地检测出插入式管座角焊缝中的缺陷,并能准确识别夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。

汽轮机调节系统卡涩原因分析及处理措施

针对汽轮机调节系统出现的迟缓、卡涩等问题进行了分析,确认是前轴承座角销(压板)及回油管存在缺陷,在机组启动过程中引导前轴承座向左前方偏移,造成转子偏心使前汽封右侧漏汽量增大,导致调节汽门杠杆、支架等受热膨胀不均。对滑销系统进行调整,排除了设备隐患,保证了机组正常运行。

最大螺栓安装载荷条件下管法兰的承载能力评估方法

传统规范的Taylor-Waters法,是工程设计常用的非标法兰的设计方法,其设计载荷仅考虑压力及附加载荷,运用弹性应力解析法计算,设定了较为保守的一次应力判据。采用最大螺栓安装载荷的控制技术,能够在设计条件的基础上,保证法兰接头实际运用的完整性(包括密封性)。因此,在考虑自限性二次载荷(安装载荷等)的前提下,采用一次加二次应力的判据,对法兰承载能力提出方法评估,对于工程设计与运用具有重要意义。

超超临界火电机组高旁主阀阀座的修复技术

详细阐述了对1 000 MW超超临界燃煤发电机组高压旁路管道(简称高旁)主阀阀座的修复过程,通过执行严格的修复工作程序,采用热丝氩弧焊和镍基高温合金材料过渡等工艺方法,并利用六轴联动焊接机械手臂的柔性,克服了高旁主阀高温和主阀阀腔狭小等恶劣环境条件进行堆焊的困难,确保堆焊层质量能够满足阀座密封面的各项性能要求。同时,彻底消除了阀体材料为SA182-F91/F92的主蒸汽高旁阀门阀座的开裂和吹损等缺陷,保证了发电机组的设备可靠性和经济性,亦为解决超超临界燃煤发电机组的高温高压蒸汽阀门内漏问题提供了思路和方法。

管线球阀自泄式阀座与双活塞效应阀座的分析

介绍了管线球阀的自泄式阀座与双活塞效应阀座的工作原理,分析了其特点及性能。

某国外项目工程中CO_2气体灭火系统的应用

某国外硫磺制酸项目的气体灭火系统部分采用美国消防协会(NPFA)标准进行设计,分析了常见气体灭火剂的特点,对系统设计参数的选择、系统管道布置的要求及系统的控制与操作进行了介绍,提出了注意要点,总结了设计体会,为同类工程的设计提供了参考。

新建川藏铁路拉林段藏木雅鲁藏布江特大桥施工关键技术

新建川藏铁路拉林段藏木雅鲁藏布江特大桥位于西藏桑加峡谷内,峡谷内有达12级大风,昼夜温差大,两侧山势陡峭,山体表面为强风化花岗岩,桥下为水深达66m的雅鲁藏布江,施工环境和地质条件差。针对本桥施工环境艰险恶劣、无施工场地及拱肋吊重大等困难,研究拱座基础、钢管拱肋、钢管混凝土及混凝土主梁等施工关键技术,解决了高原峡谷、陡峭地形等艰险受限条件下的铁路430m跨中承式提篮钢管混凝土拱桥施工难题,总结了创新技术。

发动机缸盖导管阀座压装技术分析

介绍汽油发动机缸盖导管阀座压装技术的发展和领先的压装技术,对传统压装技术和新压装技术分别做了详细的技术分析和对比。

YB45小盒包装机商标纸横向推送装置油封座结构改进研究

ZB45包装机组是目前我国烟草行业应用最为广泛的一款包装设备,YB45小盒包装机作为该机组的主机,在运行中,商标纸横向推送装置(俗称小滑车)频繁出现漏油现象,影响产品质量。文章通过对该部位的结构、工作原理进行分析,找出漏油原因,提出以“输”代“阻”的新思路,对小滑车油封座进行改进并增设外回油通路,解决YB45商标纸小滑车部位的漏油。