多功能数字化直管堆焊设备

根据核电、石化压力容器产品小管内壁堆焊技术要求,设计多功能数字化直管堆焊设备,操作方便,功能齐全,可有效提高生产效率和产品质量。设备投产后用于小管内壁耐蚀层堆焊,满足产品技术要求。

可编程控制器(PLC)在铜铝管焊接中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数.虽然时间继电器成本低,但若达到铜铝管焊接高质量,其时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求.采用可编程序控制器(PLC),通过编写程序进行控制,可以大大提高焊机的上述性能指标,并使其具有预调谐和预显示功能,增加了该机的技术含量.一个特定的焊接参数确定以后,可长期使用,也就是说,当改变焊接工艺参数后,要想回到已定某一参数时,只需调回原工艺参数即可焊出原来产品的质量,使其满足当今的使用要求.

进口全位置管焊机浅评及工艺试验研究

本文对法国ＡＵＴＯＴＩＧ２５０－４型全位置管焊机作了技术评定。并对低碳钢和不锈钢两种管材的全位置焊接进行了工艺试验研究，优选出了焊缝成形较好的接头坡口角度及焊接规范参数。

PLC控制型铜铝管对焊机

在分析了铜铝管焊接工艺过程的基础上,重点论述了铜铝管对焊机执行系统和控制系统的设计。

可编程控制器PLC在铜铝管对焊机中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制 ,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器 (PLC) ,通过编写程序进行控制。实践证明 ,这种控制系统可大大提高焊机的性能 ,并具有预调谐和显示功能。

PLC控制型铜铝管对焊机的执行机构设计

分析了铜铝管焊接工艺过程,并将其分解为6个动作。在此基础上,设计了铜铝管对焊机的执行机构,包括其气动系统和配套夹具。实践证明,PLC控制型铜铝管对焊机的执行机构完全满足铜铝管优质焊接的要求。由于PLC控制型铜铝管对焊机的控制精度和执行机构动作精度均很高,从而其整体性能达到了较高水平。

可编程序控制器在铜铝管对焊机中的使用

铜铝管时焊机原设计电路采用时间继电器控制焊接参数．由于时间继电器控制精度不够，使用时焊接参数不易保持稳定状态．改用可编程序控制器进行逻辑程序控制，大大提高了铜铝管对焊机的定时精度和工作可靠性，使其具有预调谐和预显示功能，增加了该机的技术含量，使其在国内外同类机中具有领先地位．

“下向焊”工艺方法在管道焊接中的应用及设备特点

就管道焊接中的高效焊工艺方法———管道下向焊的工艺特点及对弧焊机的特殊要求进行了剖析，介绍了适用该工艺方法的几种品牌焊机，对工程施工单位及焊机制造厂商具有一定参考价值。

大直径超薄壁长简体纵环缝自动焊接装置的研制

介绍了大直径超薄壁长筒体纵、环缝自动焊接装置的主要特点.在预应力钢筒混凝土管的自动焊接生产应用中表明:该自动焊接装置对壁厚δ=1.5mm,直径D=1400mm,筒身长L=5000mm的钢筒的焊接取得了良好的效果.

铜铝管对焊机的PLC控制

铜铝管对接焊的关键是焊接参数的控制 ,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数 ,控制精度、稳定性、可靠性等性能指标不能满足要求。采用日本松下公司的FPI1 -CI4型可编程序控制器 ,通过编写保护功能程序、时间数据输入程序、焊接过程程序进行控制 ,大大提高了焊机的性能 ,并具有预调谐和显示功能。

ZX7－125S型场效应管逆变焊机的研制

对国产ＺＸ７－１２５Ｓ型逆变电焊机的主电路和控制电路的工作过程进行了分析，提出了获得下降外特性的原理并推导出了其数学表达式。

聚乙烯管材现场焊接自动控制系统的研制

针对目前国内聚氯乙烯焊接设备存在的主要问题,对其机械结构和电控部分进行了优化和改进,提高了焊接设备的自动化程度,降低操作的劳动强度,增加了管线系统焊接的可靠性和安全性。

在现代化钢铁联合企业建设大中直径电阻焊管机组的必要性

对我国的电阻焊管工业的生产情况作了分析，并指出造成这种情况的主客观原因。为借鉴钢管工业发达国家的经验，文章列举了美国、日本、德国、前苏联等国电阻焊管生产厂家的焊管机组的配置情况及其板带生产的相互关系。结合我国的情况，参考国外经验，文章提出了调整我国电阻焊管规格结构和品种结构的意见，并建议在有现代化炼钢及带钢生产的钢铁联合企业里，建设大中直径电阻焊管机组，使我国在焊管的品种上和规格上赶上国际水平，以满足社会主义建设对焊接钢管的需要。

内焊机加半自动焊工艺在实际施工中的运用

文中介绍了内焊机加半自动焊工艺在现场施工的运用,通过焊接工艺的对比,体现出内焊机加半自动焊工艺的优势。重点阐述设备组成、施工工序、工艺优势及现场施工过程中的运用情况,反映出内焊机加半自动焊工艺的特点,能够显著提高施工效率,降低施工成本。内焊机加半自动焊工艺完全适用于管道现场施工。

国外高档次电焊钢管生产技术

较详细介绍了国外油田用管、锅炉用管、机械制造用管等高档次电焊钢管品种的生产技术，以及对生产这些品种质量的原料带钢的严格要求，提出电焊钢管在某些领域代替无缝钢管是大有前途的。

长距离油气输送管道内焊机的研制应用

介绍管道内焊机的结构、配套设备及在大口径厚壁管道施工中的独到优点。由于采用气体保护焊工艺和双面V型坡口 ,在管内对管缝进行第一遍焊接 ,保证了根焊道的质量 。

钻杆中频瞬时液相扩散焊机的研制

在石油钻杆瞬时液相扩散焊接技术取得成果的基础上,研制了钻杆中频瞬时液相扩散焊机。该焊机由机械装置(包括夹具装置、顶进装置和基座)、液压系统、中频电源加热系统、控制系统和冷却保护系统组成。工艺试验结果表明,采用钻杆中频瞬时液相扩散焊机制造的钻杆焊接接头变形小、成形美观、接头强度和韧性达到母材水平。

对管材矫直机辊形曲线的探讨

本文提供了按管材的原始曲率，确定管材在矫直机中矫直时所需的弯曲曲率计算方法，并按具有确定弯曲曲率的管材与矫正辊辊身全长接触，推导出了辊形曲线的计算公式。

自动焊管机在泥水盾构施工中的研制与应用

在泥水盾构施工过程中,泥浆管是泥水盾构出碴系统的重要组成部分,而泥浆管是由法兰和钢管焊接在一起组成的,为解决泥浆管法兰焊接的人工焊接效率低、制作成本高、焊接质量差等问题,采用二氧化碳气体保护焊机、导轨定位系统、变频驱动旋转系统、气动执行机构、单片机控制系统等,并结合自动化焊接工艺研发出一台能够自动旋转、自动定位、自动焊接的焊管机,并应用在京沈客专京冀段十三标盾构隧道施工中,现场应用效果表明:该焊管机极大的提高了泥浆管法兰焊接的自动化水平,降低工人劳动强度,有效提高焊接效率和焊接质量。

适合PLC控制的管道自动焊接设备运动机构设计与分析

管道惰性气体保护自动焊的运动机构主要分为两个部分:送丝运动机构和焊炬运动结构.文章阐述了一种新型的、适合PLC控制的管道自动焊接设备焊炬运动机构的组成原理,并进行了相关的结构分析、运动分析以及动力学分析.