城镇污水管道非开挖修复技术研究

文章针对当前城市污水管道运行修复问题进行研究,总结了包括管内补丁技术、管道内涂层技术、拉伸套管技术等在内的管道非开挖修复施工技术,并研究了典型管道非开挖修复技术的优缺点。研究结果表明,合理选择适用的管道非开挖修复技术是保证非开挖修复工程顺利进行的关键,可有效提高城市排水管道非开挖修复施工的效率和质量,降低对城市交通和环境的影响。

基于超声检测的变形管道维抢修评价方法

为了从定量分析的角度对在役管道进行评价,基于超声LCR波油气管道在线应力检测装置开发了油气管道在线应力状态无损测量技术,并围绕地质灾害变形管段建立了“应力初测评价-维抢修措施建议-应力复测评价-管道定期检测”的工程现场管道维抢修评价方法,并对该方法进行了现场工程试用。结果表明,该方法是评价地质灾害变形管段在线应力状态的有效手段,为变形管段安全裕度和修复质量的定量评价提供了依据,为变形管段的后期维护提供了技术支持。

市政地下给水管道非开挖内衬维修技术

采用开挖的方式对市政地下给水管道进行修复时,不仅施工周期较长,还会对城市交通造成干扰,为此,提出一种市政地下给水管道非开挖内衬维修技术。在维修前采用超高压水清洗的方式去除管道内衬表面的附着物,利用喷砂处理的方式提高内衬表面的粗糙度;安装树脂纤维软管作为管道内衬修复材料,利用静水压将软管翻转至待修复的管道内;采用常温固化法对软管进行固化,完成对地下给水管道内衬的非开挖维修。应用结果表明,该文研究的维修技术可以在不开挖的条件下,实现对管道内衬功能性缺陷和结构性缺陷的有效修复。

在役管道修复与抢修焊接工艺模拟试验方法

分析了国内外在役管道修复和抢修所采用的主要焊接标准,对影响在役管道焊接质量的主要因素及控制方法进行了分析,提出了在役管道修复与抢修焊接工艺模拟试验的方法。该方法已在兰成渝成品油管道修复与抢修焊接工艺中进行了研究应用,对开展其它在役管道修复和抢修焊接工艺的研究工作具有重要的参考价值。

油气管道封堵抢修技术发展现状与展望

随着油气管道服役年限的延长,需要对其进行阀件更换、增加支路、管线修改及管段更换等维抢修作业。介绍了油气管道封堵抢修技术的国内外发展现状,并分析了现役主要油气管道封堵技术的施工工艺及特点。在介绍我国油气管道封堵抢修案例的基础上,指出管道封堵抢修技术将向着安全、快速、高压、大管径和智能方向发展;管内高压智能封堵技术在深海管道封堵抢修中的应用将会极大降低维修成本和海洋管道维修作业风险。我国应加快研发能够应用于实际工程的海洋管道封堵抢修技术及装备,以打破国外的技术垄断。

外径1422 mm、X80高钢级输气管道的消磁技术

油气管道组对焊接过程中,管端管口处经常存在着剩磁,当剩磁较大时易发生磁偏吹,有可能影响焊接施工进度和焊接质量。中俄东线天然气管道工程首次采用外径1 422 mm大口径、X80高钢级管道,现有的消磁方法和消磁设备对其适用性难以确定。为此,通过分析管道剩磁产生的机理,探讨了不同消磁技术的原理和优缺点,选取直流消磁技术开展现场试验,分析了国内外典型直流消磁设备的消磁能力,进而开展了磁感应强度对焊接影响、经验判断方法和空间分布规律试验。研究结果表明:①现有的直流消磁设备消磁能力差异较大,试验所选用的A型号直流消磁设备针对外径1 422 mm、X80管道最大消磁能力可达490 mT,并且具有电压补偿功能,消磁能力和稳定性较高,而其余设备的消磁能力则相对较弱,难以满足大口径、高钢级输气管道强磁力情况下的现场消磁需求;②直流焊机以及永磁铁等消磁方法的消磁能力较弱,可以作为在施工现场没有专用消磁设备时的一种备选消磁法,仅适用于磁感应强度较低、局部开展消磁的情况;③为了确保焊接质量,实际作业过程中,当管口剩磁小于5 mT时方可进行焊接作业,此时剩磁对焊接影响可忽略;④剩磁在管端轴向和周向上分布不均匀,现场消磁时需局部调整。结论认为,该研究成果可以为大口径、高钢级输气管道消磁及焊接作业提供支撑。

西气东输二线管道维抢修设计

长输管道维抢修设计工作是一个复杂的系统工程,并且贯穿于长输管道设计、施工、生产运行和安全管理的各个环节。长输管道维抢修就是为确保全部管道线路和工艺站场的安全运行。结合西气东输二线管道的维抢修设计工作,以及其他管道的设计经验和近几年来我国长输管道维抢修标准、规范进展情况,对长输管道维抢修设计进行了总结。

中俄东线国内外维抢修技术与标准对比分析

安全可靠的管道输送系统是油气资源开采与输送的重要保证,油气管道维抢修技术越来越受到关注和重视。分析了维抢修技术关键技术点国内外标准的差异,并针对中俄东线天然气管道工程特点提出了科研以及标准制修订建议。

天然气管网修复补强技术分析

分析了川西天然气管网的特点,介绍了其最初采用的管道修复补强的主要技术:带压补漏和焊接补漏技术。分析发现,这两种方法都属于事后处理措施,为了更好的保证川西地区管线正常运行,决定采用Clockspring复合修复技术。为此,对其基本原理进行了阐述,并对几种技术进行了分析比较,从经济、环境等方面的对比可以看出,Clockspring复合修复技术优于其他技术。

长输气管线维护抢修应急预案研究与应用

通过分析长输气管线可能发生的事故类型,从应急预案编制总则、应急救援组织机构及职责、类型界定、事故应急响应等级的划分、事故现场抢险及救援和事故善后处理6个环节对长输气管线维护抢修应急预案进行了研究,并制定了油气管线维修和抢险流程,同时附以案例分析,对预防和控制长输气管道事故的发生具有重要的意义。

带压封堵技术在高压天然气管道事故抢修中的应用

随着城市的不断发展,高压天然气管道的使用越加广泛,由于现在技术的不断完善和更新,带压封堵技术的逐步提升,这种技术在高压天然气管道抢修中也进行了比较普遍的使用。本文以带压封堵技术在高压天然气管道事故抢修中的应用进行分析。

高寒区管道运行维护技术现状综述

中俄原油管道是中国第一条穿越高寒区的大型管道工程。高寒区管道运行维护面临的主要问题是冻土地质灾害、低温维抢修和腐蚀防护等。中国缺少高寒区管道运行维护实践经验,而加拿大、美国和俄罗斯已在高寒冻土区建设多条油气管道。国内外高寒区管道运行维护面临的推荐做法包括实施管道冻胀融沉防治和位移监测,定期进行管道内检测评估管道状况,研制冻土、沼泽特殊环境专用维抢修设备,应用无人机巡线和牺牲阳极阴极保护等。未来高寒区管道设计建设的发展方向是全生命周期免维抢、设备远程控制和数字化管理。借鉴国外管道先进实践经验有助于提升中国高寒区管道运行维护技术水平,并为中俄东线管道项目提供借鉴。

长输油气管道应急抢修体系现状及改进探讨

我国长输管道面临事故多发期的重大挑战,应急响应存在政府和企业分工不清晰、现场指挥协调不顺畅、应急预案可操作性差、缺少次生灾害预警等问题。为提高管道企业应对重大突发事件的应急处置能力,针对管道应急抢修体系中的应急响应程序、联动机制和维抢修设备调配开展技术现状调研和改进研究,指出管道应急抢修的发展方向是探索基于并行任务框架的高效联动机制,通过开展维抢修能力评估和实施区域化应急抢修管理策略,致力于筹建智能化管道应急体系。建议从特殊地区管道抢修技术、应急信息传递机制、政府和企业共享联动机制、事故预警和信息发布等方面,完善管道应急抢修体系的实施。

油气管道封堵抢修技术发展现状与展望

油气管道封堵抢修技术能够在一定程度上降低管道的运营成本,减少事故内容的发生。本文通过对管道封堵抢修技术的发展现状进行合理化的探究,希望能够起到一些积极的参考作用。

管道潜望镜检测技术在排水管道检测中的应用

结合位于云南大理某自然村雨污混流排水管道,介绍管道潜望镜技术在城镇排水管道检测中的应用,并通过对检测数据分析得出管道的修复指数(RI)和养护指数(MI),从而对管道是否进行处理做出判断。

基于数字化管道维抢修应急管理平台的研究

分析油气管道维抢修应急管理的现状,提出基于数字化管道维抢修应急管理平台的架构,以提供信息集成化、预案数字化、决策智能化和处置可视化的解决方案,实现对各类应急资源信息的有效整合与统一管理,为管理层制定合理的应急抢险方案提供全面、准确且科学的决策依据。

大口径高钢级薄壁油气管道封堵系统的改造与应用

随着高钢级管道应用日益广泛,同等压力的壁厚也变得越来越薄,管道内径增大,原有的管道封堵系统无法实现封堵密封。为了解决该问题,采用结构优化分析和现场应用验证等方法,对原有封堵头和三通等进行适应性改造、试验和工程应用。结果表明:封堵系统的改造能够重复利用原有封堵三通和封堵头,满足薄壁油气管道的开孔封堵作业和工程应用并且降低了工程成本。

油气管道维抢修技术进展

油气输送管道系统是指输送原油和天然气的管道系统,为了达到设计的输送能力,往往采取密闭集输的技术措施。一旦管道系统发生故障,必须进行及时的维修处理,才能保证管道的安全运行,避免发生安全事故,提高油气管道输送的效率。

大口径管道封堵三通塞柄优化设计及应用

在油气管道维抢修开孔封堵作业中,Φ914 mm及以上管道开孔机顶轴直径大、伸出高度短,利用原有内旁通结构,从加工工艺上不能满足使用要求,不能顶开密封钢球实现上下连通,需要对原塞柄结构进行优化设计。文中对塞柄上丝堵和钢珠密封结构形式进行了改造设计,并通过端面压盖加密封圈实现双重密封、塞柄接管采用工厂预制焊接,与塞柄连接采用螺栓连接形式,设计了封堵三通塞柄结构,解决了上述难题。该封堵三通塞柄已经在大口径管道抢修工程中应用。

海底管道完整性管理技术方法探析

海底管道服役条件苛刻,发生事故会对生态环境造成较大影响,采用完整性管理对提高海底管道运行安全性具有重要意义。通过调研国内外海底管道完整性管理的技术发展现状,研究了海底管道完整性管理核心技术,即风险评价技术、检测技术、完整性评价技术和维修维护,展望了国内海底管道完整性管理技术的发展,提出了我国海底管道完整性管理技术的改进方向,创新研究并建立适合我国的管道完整性管理体系是保障海底管道安全运行的一项重要工作。