闪光焊接技术及其在管道建设中的应用

在大直径、厚壁长输管道的建设中,与其他常用的焊接技术相比,闪光焊接技术具有自动化程度高、焊接速度快、焊接质量好、不消耗焊接材料、生产效率高等特点。因此,前苏联在φ1420×20mm大直径管道建设中大量使用了闪光焊接技术,并取得了很好的使用效果。目前国内在管道建设中尚未应用此项技术。简要叙述了闪光焊接技术的原理和发展状况,并通过对前苏联在大直径管道建设中应用闪光焊接技术情况的介绍,探讨了在我国管道建设中应用这项技术的可能性。

管线建设与焊接材料

介绍了管线钢的特点、管线钢的发展及展望。针对我国管线建设中焊接技术的运用及焊材的需求,指出我国的焊材工业应当重视管线发展,对于焊接材料的需求,应抓住机遇,促进焊材民族工业的发展。

管线钢及闪光对焊技术的研究现状与发展趋势

回顾油气输送管线的管线钢及闪光对焊技术的发展。油气输送管线的大口径、耐高压及耐腐蚀性能需求对其材料和焊接性能提出了更高的要求。详细介绍管线钢以及闪光对焊设备与电源技术的研究现状,分析闪光对焊的常见焊接缺陷和预防措施,展望闪光对焊技术的发展新趋势。为探讨管线钢焊接新技术新工艺提供理论指导,为研制具有自主知识产权的管道闪光对焊装备提供设计依据。

油气管道施工中焊接技术的应用及发展

油气管道焊接方法经历了从手工焊到半自动焊及自动焊接的发展过程,气体保护半自动焊接仍然是目前普遍采用的管道施工焊接方法。随着管道建设向高工作压力、大口径、厚管壁的方向发展,高效焊接方法、高质量的焊接材料及高技术含量的焊接设备将不断出现,并逐步应用工程实践。

闪光对焊技术与长距离管道建设工程

报道闪光对焊技术在前苏联的长距离大口径管线施工中的应用情况，介绍闪光对焊技术原理、焊缝成型特点、所用设备及施工工艺，阐述闪光对焊技术是野外管道施工适用的优质高效的自动焊接方法，值得我们在管道建设工程中借鉴。

重载贝氏体钢轨闪光焊的关键技术及应用实践

贝氏体钢轨具有较高的强度和韧性,但闪光焊焊态接头热影响区中的马贝复相组织(亮带)以及局部的原奥氏体晶界偏析形成的马氏体组织(亮条)对于钢轨焊接来说是一种缺陷组织,并且,正火热处理无法消除。实践表明,焊态或正火闪光焊接头中的该组织由于自身的膨胀,导致接头内部残余应力增大。在钢轨使用过程中,由于滚动接触疲劳应力,出现焊缝水平裂纹、接头压溃等缺陷。消除贝氏体钢轨闪光焊接头缺陷的关键技术是对接头进行热处理,经过正火和高温回火,原奥氏体晶粒细化,马氏体转变成回火屈氏体,残余应力可以有效消除。热处理后的焊接接头在使用过程中表现出了良好的使用性能,经过3亿t运量,未发现产生缺陷,使用情况良好。

自动焊接技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景

石油化工管道是一种输送物料的特殊设备,在石油化工装置中起着至关重要的作用。石油化工管道的焊接施工技术的专业性较高,工作量较大,焊接施工质量会直接影响管道的质量与使用寿命。论文主要对自动焊技术在石油化工管道施工中的应用与发展前景进行了详细的分析与阐述。