ASTM G48-11中三氯化铁点蚀试验的技术要点

三氯化铁点蚀试验主要用于评定耐蚀合金的耐点蚀性能,对ASTM G48-11中的三氯化铁点蚀试验进行了解析,从试验设备、试验溶液、试样制备和试验方法等方面介绍了三氯化铁点蚀试验的技术要点和实践经验。结果表明:进行耐蚀合金焊接接头三氯化铁点蚀试验时,在溶液配制、试样表面处理、试样放置时间节点等细节上会存在一定的误区,将影响试验结果的准确性;在日常检验工作中,应强化试验细节的合规性,不断提高试验结果的准确性,为企业生产提供可靠的试验数据。

醋酸乙烯不锈钢管线渗漏失效分析

某公司醋酸乙烯不锈钢管线在第二次水压试验时发生渗漏失效。为查明渗漏原因,对渗漏管线取样,采用宏观分析、材质成分分析、金相分析、扫描电镜分析和能谱分析等手段对样品进行检验。结果表明:渗漏失效是由点腐蚀引发的孔蚀引起,主要原因是管道材料不合格;第一次水压试验后未清除试压介质,其中存在的Cl-也促进了渗漏失效的发生。

氯化铁溶液中316L和HR-2不锈钢的腐蚀行为研究

分别采用浸泡腐蚀实验、电化学测试技术、扫描电化学显微镜(SECM)分析技术和慢应变速率拉伸(SSRT)及应力腐蚀(SCC)实验方法对比研究了316L和HR-2奥氏体不锈钢在三氯化铁溶液中的腐蚀行为,并探讨了腐蚀机理。结果表明,不受力条件下316L和HR-2不锈钢的耐腐蚀性能均较好,316L钢呈现出较轻的点腐蚀现象。在动态拉应力作用下,316L和HR-2不锈钢均表现出较高的应力腐蚀开裂敏感性,原因是拉应力促进了不锈钢表面钝化膜的破裂,加速应力腐蚀裂纹的萌生和扩展。316L不锈钢的SCC敏感性稍高于HR-2不锈钢,归因于316L不锈钢点蚀敏感性稍高,因而表面钝化膜在动态拉伸载荷作用下更易于破裂。

Ni对Zr-Cu-Al系非晶合金在NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响

利用动电位极化和电化学阻抗谱研究了Ni元素对Zr-Cu-Al系非晶合金在3.5%NaCl(质量分数)中性溶液中的电化学腐蚀行为的影响规律。结果表明:含Ni元素的Zr_(55)Cu_(30)Ni_(5)Al_(10)比Zr_(55)Cu_(35)Al_(10)非晶合金在NaCl溶液中具有更优异的耐腐蚀性能。Zr-Cu-Al系非晶合金在NaCl溶液中发生点腐蚀,圆形腐蚀坑内布满泡沫状孔洞。通过腐蚀前后的元素分布对比,发现Zr-Cu-Al非晶合金在Cl-作用下合金元素选择性溶解。含Ni元素的非晶合金形成致密的钝化膜,抑制了金属元素的选择性溶解,从而提高了耐腐蚀性能。研究结果可为耐Cl-环境腐蚀非晶合金成分设计及其应用提供参考。