行星架锻件端面及销孔内亮斑原因分析

在大功率风电机组锻件中,42CrMo4行星架销孔端面及销孔精加工过程中出现了大量的亮斑,通过对行星架锻件本体亮斑及附近基体进行成分、硬度检测,结合锻后正火冒口余料、锻件本体正火+回火态试环及锻件本体调质试环的高、低倍检测,对亮斑的形成进行了全流程分析。研究结果显示,钢锭在凝固结晶过程中,由于冷却速度缓慢,导致了斑点偏析的产生。这些斑点区域与基体区域由于成分不同,因此在调质淬火处理时,二者的相对冷速也不同,以致二者硬度差值较大,车削过程中在硬度较高的斑点偏析区域形成亮斑。在分析的基础上,通过热处理实验证实,行星架性能检测不理想并非亮斑存在导致,且亮斑组织为预期理想组织。

一级行星架内孔淬火开裂原因分析

一批风电齿轮箱中42CrMo4钢一级行星架调质后机加工过程中发现内孔开裂。从成分偏析分析、淬火工艺验证、机加工表面磁粉探伤检测、金相分析等方面,对一级行星架进行了分析。结果表明,淬火冷却过于激烈是导致开裂的直接原因,严重的成分偏析是导致淬火开裂的主要原因。