等离子煤粉点火燃烧器工业性试验研究及应用

阐释等离子煤粉点火燃烧器工业试验的内容及方法，并对其试验结果进行分析。提出等离子煤粉点火燃烧器燃烧调整的双参数煤粉浓度、燃功比控制法。在对等离子煤粉点火燃烧器工业试验基础上，2000年2月15日，山东烟台发电厂利用等离子煤粉点火燃烧器首次实现了机组无油点火。

高水分低热值褐煤等离子体点火试验研究

针对φ813 mm×12 mm的煤粉管道,搭建了1:1尺寸的热态试验台,采用神华胜利发电厂超超临界660 MW机组燃用的高水分低热值褐煤,对新型偏置浓缩等离子体燃烧器的点火性能进行了试验研究。结果表明,该燃烧器在与工程现场实际工况基本一致的条件下实现了全水分36.1%的褐煤等离子体点火。同时,利用单因素变量试验方法,研究了一次风速、煤粉质量分数、一次风氧量、等离子体发生器功率等关键参数对点火性能的影响规律,得到各关键参数对燃烧器点火性能敏感性的影响次序为一次风温度、一次风氧量、一次风速、煤粉质量分数以及发生器功率。在机组冷炉启动时,保证其他因素满足条件的前提下,应尽量提高一次风温度,以提高等离子体燃烧器的点火性能。

中心轴插式等离子体点火特性数值模拟

以Fluent软件为计算平台,针对中心轴插式等离子体点火燃烧器内部三维湍流流场及点火特性进行数值模拟,计算煤粉混合物在通过整个燃烧器时内部温度场、着火过程成分变化和煤粉的燃尽率等,分析其点火燃烧器内部的燃烧特征。分析了在给定来流条件下,不同等离子体喷枪功率下,点火煤粉燃烧器内中心截面温度分布;分析了点火煤粉燃烧器内CO、O2和CO2的质量浓度分布与温度分布的关系。

直吹式制粉系统满足等离子点火浓度技术的应用

等离子点火技术应用于双进双出磨直吹式制粉系统时 ,能满足等离子点火浓度的技术及运行实况。选择合理的等离子燃烧器布置方式 ,调整磨煤机的运行方式 ,满足了锅炉等离子点火升温升压曲线的要求 。

侧插式等离子体点火特性数值模拟

以Fluent软件为计算平台,针对侧插式等离子体点火燃烧器内部三维湍流流场及点火特性进行数值模拟,计算了煤粉混合物在通过整个燃烧器时内部温度场、着火过程成分变化等。分析了在给定来流条件下,等离子体功率对燃烧器出口横截面、中心纵截面温度场局部及整体分布和燃烧器中心轴线上温度特性曲线的影响。分析了点火燃烧过程中CO2、CO、H2O和O2的质量浓度分布与温度分布的关系。