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Characterization of functionally graded ZrO_2 thermal barrier coatings sprayed by supersonic plasma spray with dual powder feed ports 被引量:1
1
作者 韩志海 王海军 +1 位作者 周世魁 徐滨士 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2005年第S2期257-260,共4页
The functionally graded thermal barrier coatings (FG-TBCs) with 80%ZrO2-13%CeO2-7%Y2O3 (C-YSZ)/NiCoCrAlY were prepared using a recently developed supersonic plasma spraying(S-PS) with dual powder feed ports syst... The functionally graded thermal barrier coatings (FG-TBCs) with 80%ZrO2-13%CeO2-7%Y2O3 (C-YSZ)/NiCoCrAlY were prepared using a recently developed supersonic plasma spraying(S-PS) with dual powder feed ports system. The thermal shock experiment of FG-TBCs specimens was carried out by means of the automatic thermal cycle device, in which the samples were heated to 1200℃ by oxygen-acetylene flame jet then water-quenched to ambient temperature. The temperature—time curves of specimens and photographs can be watched on-line and recorded by a computer during the test. The results show that the totally 1mm-thick FG-TBCs have excellent thermal shock resistance due to the fact that the coatings have no any peeling-off after 200 thermal cycles. The microstructures and morphologies of FG-TBCs were characterized and analyzed by SEM. 展开更多
关键词 supersonic plasma spray (S-PS) dual powder feed ports functionally graded thermal barrier coatings (FG-TBCs) thermal shock
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送粉速率对IN718熔覆涂层拉伸性能的影响
2
作者 张朝铭 舒林森 《热加工工艺》 北大核心 2023年第16期74-78,84,共6页
采用单因素变量法,保持扫描速度22 mm/s、激光功率1800 W和光斑直径φ2 mm,研究送粉速率分别在18、20、22 g·min^(-1)条件下IN718熔覆涂层截面形貌、显微组织、拉伸性能及其断口特征。结果表明:随着送粉速率的增加,熔覆层的组织晶... 采用单因素变量法,保持扫描速度22 mm/s、激光功率1800 W和光斑直径φ2 mm,研究送粉速率分别在18、20、22 g·min^(-1)条件下IN718熔覆涂层截面形貌、显微组织、拉伸性能及其断口特征。结果表明:随着送粉速率的增加,熔覆层的组织晶粒尺寸先减小后增大。送粉速率20 g·min^(-1)时,熔覆层中部、下部组织由具有方向性的小尺寸(30μm以下)柱状晶和树枝晶构成,此时制备试件的拉伸性能最优,其屈服强度与基材相近、抗拉强度高于基材,两个强度值分别为(1047±45)MPa和(1245±54)MPa,而杨氏模量、伸长率依次为(185±3)GPa、(7.1±0.3)%,拉伸断口呈韧性断裂特征,具有较好的塑性。 展开更多
关键词 IN718熔覆涂层 送粉速率 显微组织 拉伸性能 断口形貌
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Microstructures and Properties of NiCrBSi/WC Biomimetic Coatings Prepared by Plasma Spray Welding 被引量:7
3
作者 Shiming Huang Daqian Sun Desheng Xu Wenquan Wang Hongyong Xu 《Journal of Bionic Engineering》 SCIE EI CSCD 2015年第4期592-603,共12页
The NiCrBSi/WC biomimetic coatings were prepared on the low carbon steel substrate by plasma spray welding with mixed powders (WC-Col2+NiCrBSi) based on the bionic principles, and the coating characteristics were i... The NiCrBSi/WC biomimetic coatings were prepared on the low carbon steel substrate by plasma spray welding with mixed powders (WC-Col2+NiCrBSi) based on the bionic principles, and the coating characteristics were investigated. The results indicate that the coatings have a full metallurgical bond in coating/substrate interface, and consist mainly ofy-Ni, WC, Cr23C6, Cr7C3, Ni3Si, CrsB3, and FeNi3 phases. The powder composition influences the microstructures and properties of the coatings. The WC content and the hardness of coatings increase with the mass fraction of WC-Co 12 powder. The biomimetic coatings have much higher wear resistance compared with the low carbon steel, which is attributed to the combination of hard WC and chromium carbide particles (bionic units) and soft y-Ni matrix in the coatings. It is favorable to prepare the biomimetic coating by plasma spray welding with the mixed powders (20wt%WC-Col2+80wt%NiCrBSi) for improving the wear resis- tance of the coating. 展开更多
关键词 plasma spray welding biomimetic coatings mixed powders MICROSTRUCTURES PROPERTIES
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电弧电压对低能等离子喷涂WC-Co涂层组织及性能的影响 被引量:7
4
作者 安连彤 孙成琪 高阳 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期111-117,共7页
使用烧结破碎的WC-12%Co粉末,采用轴向送粉等离子喷涂系统制备WC-Co涂层。保持电弧电流不变,增加工作气体中的氢气含量来提高电弧电压,以研究电弧电压对于涂层微观结构的影响。使用X射线衍射仪(XRD)分析WC-Co涂层的脱碳相变,使用扫描电... 使用烧结破碎的WC-12%Co粉末,采用轴向送粉等离子喷涂系统制备WC-Co涂层。保持电弧电流不变,增加工作气体中的氢气含量来提高电弧电压,以研究电弧电压对于涂层微观结构的影响。使用X射线衍射仪(XRD)分析WC-Co涂层的脱碳相变,使用扫描电子显微镜(SEM)观察粉末的熔化程度、扁平化状态和涂层的微观结构,使用MH-6维氏硬度计和MM200磨损试验机分别测量了涂层的显微硬度和耐磨性。结果表明,提高电弧电压有利于粉末的熔化。根据熔化程度的不同,粉末会呈现四种典型的扁平化状态。提高电弧电压促使碳化钨脱碳生成的W_2C和Co_3W_9C_4,涂层中硬质相体积增加,钴基体积减小。适当提高电弧电压有利于增加涂层的硬度和耐磨性,但过高的电弧电压会恶化涂层质量,反而降低涂层的硬度和耐磨性。 展开更多
关键词 等离子喷涂 轴向送粉 WC-CO涂层 扁平化 脱碳 微观结构
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焊接参数对Ni60合金等离子堆焊层组织结构和显微硬度的影响 被引量:18
5
作者 葛言柳 邓德伟 +1 位作者 田鑫 关锰 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期26-31,F0003,共7页
采用等离子堆焊技术在Z2CN18-10不锈钢表面堆焊Ni60合金粉末熔覆层。应用扫描电镜、电子探针、X-射线衍射仪、显微硬度计等测试手段,研究焊接电流和送粉速度对Ni60合金等离子堆焊层组织结构和显微硬度的影响。结果表明:堆焊层显微硬度... 采用等离子堆焊技术在Z2CN18-10不锈钢表面堆焊Ni60合金粉末熔覆层。应用扫描电镜、电子探针、X-射线衍射仪、显微硬度计等测试手段,研究焊接电流和送粉速度对Ni60合金等离子堆焊层组织结构和显微硬度的影响。结果表明:堆焊层显微硬度较基材有明显提高,并且在熔合区域出现明显的硬度过渡和元素扩散区。焊接电流为110A时堆焊层显微硬度为630HV。随着焊接电流增大或送粉速度降低,堆焊层硬度和熔合区硬度梯度均明显降低。堆焊层出现了明显的组织梯度,包括熔合区、近熔合区树枝晶区(针状、条状、小花状)和近表层等轴晶区(块状、片状)。焊接电流增加,近表面区域小花状共晶结构并未消失,体积含量增大。送粉速度降低,堆焊层近熔合线区域针状结构变粗大。送粉速度为6g/min时,堆焊层中部区域出现了具有方向性的长条状和分离的块状硼化物。 展开更多
关键词 等离子堆焊 电流 送粉速度 显微组织 显微硬度
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等离子喷涂Ni-Cr-B-Si/Al_2O_3-TiO_2金属陶瓷工艺参数的优化 被引量:6
6
作者 罗成 熊翔 李行志 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2006年第2期98-103,共6页
通过正交试验方案分析了等离子喷涂主要工艺参数,即等离子弧电流、等离子弧电压、送粉率、喷涂距离,对NiCrBSi/Al2O3-TiO2涂层的显微硬度及孔隙度的影响,结合用光学显微镜对涂层显微形貌的观察和分析,得出的最佳工艺参数为电流I=600 A,... 通过正交试验方案分析了等离子喷涂主要工艺参数,即等离子弧电流、等离子弧电压、送粉率、喷涂距离,对NiCrBSi/Al2O3-TiO2涂层的显微硬度及孔隙度的影响,结合用光学显微镜对涂层显微形貌的观察和分析,得出的最佳工艺参数为电流I=600 A,电压U=55 V,送粉率F=15 g/min,喷涂距离S=10 cm;并且表明,采用适当的喷涂距离、较大的等离子弧电流和电压、较低的送粉率,可以提高涂层的显微硬度并降低其孔隙度。 展开更多
关键词 等离子喷涂 送粉率 喷涂距离 等离子弧电流 等离子弧电压
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等离子喷涂工艺参数对钽涂层滑动摩擦性能的影响 被引量:1
7
作者 蒋驰 沈保罗 +2 位作者 白彬 肖云峰 税毅 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期28-31,共4页
目前,用等离子喷涂工艺制备钽涂层及对其摩擦性能的研究报道很少。采用等离子喷涂制备钽涂层,并研究了涂层的滑动摩擦性能,探讨了喷涂功率、喷涂距离和送粉速率对喷涂过程中钽粉温度和速度的影响,采用SEM分析了涂层的典型组织结构,用球... 目前,用等离子喷涂工艺制备钽涂层及对其摩擦性能的研究报道很少。采用等离子喷涂制备钽涂层,并研究了涂层的滑动摩擦性能,探讨了喷涂功率、喷涂距离和送粉速率对喷涂过程中钽粉温度和速度的影响,采用SEM分析了涂层的典型组织结构,用球盘型摩擦磨损试验机测试了室温、无润滑条件下涂层的滑动摩擦性能。结果表明,喷涂功率、喷涂距离和送粉速率对钽飞行粒子的温度和速度都有较大的影响,等离子喷涂优化参数为喷涂功率36kW、喷涂距离150mm、送粉速率45g/min时,钽涂层的组织致密、耐磨性好,密度和硬度分别为15.2g/cm3,759HV,涂层的抗拉强度超过40MPa;涂层的滑动摩擦失效行为主要表现为疲劳剥落,在试验范围内,各种喷涂工艺参数获得的涂层滑动摩擦系数相近。 展开更多
关键词 等离子喷涂 钽涂层 滑动摩擦性能 喷涂功率 喷涂距离 送粉速率
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轴向送粉等离子喷涂纳米氧化铬涂层的结构与性能 被引量:2
8
作者 李其连 李淑青 杨伟华 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期7-9,共3页
普通等离子喷枪外径向送粉,粉末利用率低,采用轴向送粉等离子喷涂系统在不锈钢上制备了纳米氧化铬涂层。测试了涂层的硬度及结合强度;应用SRV振动摩擦磨损试验机研究了涂层的摩擦磨损性能;通过金相、场发射扫描电子显微镜及X射线衍射对... 普通等离子喷枪外径向送粉,粉末利用率低,采用轴向送粉等离子喷涂系统在不锈钢上制备了纳米氧化铬涂层。测试了涂层的硬度及结合强度;应用SRV振动摩擦磨损试验机研究了涂层的摩擦磨损性能;通过金相、场发射扫描电子显微镜及X射线衍射对涂层的形貌及组织结构进行了研究。结果表明,与普通氧化铬涂层相比,纳米氧化铬涂层的硬度及结合强度更高、摩擦系数更低、抗摩擦磨损性能更好。 展开更多
关键词 等离子喷涂 轴向送粉 氧化铬涂层 纳米结构 摩擦磨损
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送粉形式对等离子粉末堆焊效果的影响 被引量:1
9
作者 王红英 赵昆 +2 位作者 李玉龙 曲维力 董祖珏 《焊接》 2002年第2期20-23,共4页
介绍了目前等离子弧粉末堆焊常用的几种送粉形式 ,较详细地分析了其利弊 ,着重分析了送粉方式对粉末熔敷效率的影响因素 ,并通过大量分析及实验验证 。
关键词 送粉形式 等离子粉末堆焊 熔敷速度
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激光内送粉高速熔覆Cr50Ni合金稀释率及单道形貌分析 被引量:10
10
作者 王暑光 石拓 +1 位作者 傅戈雁 万乐 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期311-318,共8页
目的研究"光内送粉"正离焦高速熔覆Cr50Ni合金单道形貌及稀释率变化影响因素,制备耐磨、耐腐蚀绿色无污染的金属表面涂层,从而替代传统电镀。方法采用"光内送粉"正离焦新型耦合技术开展高速熔覆工艺试验,即在304不... 目的研究"光内送粉"正离焦高速熔覆Cr50Ni合金单道形貌及稀释率变化影响因素,制备耐磨、耐腐蚀绿色无污染的金属表面涂层,从而替代传统电镀。方法采用"光内送粉"正离焦新型耦合技术开展高速熔覆工艺试验,即在304不锈钢基体上制备Cr50Ni合金熔覆层。建立了光内送粉条件下粉末遮光模型,得出了送粉速率与粉末遮光率的关系,从而得到最终照射在基体上的激光能量,而激光能量密度与稀释率呈正相关,以此分析了不同送粉速率对熔覆层稀释率的影响,同时考察了不同离焦量对熔覆层稀释率以及单道熔覆厚度的影响,分析了最佳熔覆层的显微组织成分变化和硬度变化趋势。结果当扫描速度为9 m/min、离焦量为+1^+2 mm、激光功率为1.85 kW时,可获得厚度约为121~452μm、稀释率为12.9%~75%、硬度值为280~320HV的表面形貌较好的熔覆层。粉末粒子直径为50μm时,在16~32g/min送粉速率下,粉末遮光率为16.6%~33.1%。熔覆层底部的晶粒形态主要为明显的柱状枝晶,由于冷却速度快,进入熔池中的气体来不及逃逸,使得熔覆层内部存在一些微小气孔。结论 "光内送粉"正离焦光粉耦合新技术采用Cr50Ni合金材料,在激光功率为1.85 kW、送粉速率为28 g/min、离焦量为+2 mm、扫描速度为9 m/min的工艺参数下,可以获得理想的单道成形效果,实现高速熔覆。 展开更多
关键词 激光 高速熔覆 内送粉 稀释率 Cr50Ni 表面涂层
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激光熔覆工艺参数对高速钢涂层性能的影响 被引量:10
11
作者 谭米雪 王臻 +6 位作者 赵风君 隋清萱 肖新宇 许淑溶 刘博 龚乐 刘军 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期202-206,共5页
通过激光熔覆技术,在316L不锈钢表面制备了高速钢涂层。研究了送粉速度和扫描间距(搭接率)对熔覆层性能的影响。结果表明,在送粉速度0.4 r/min、扫描间距0.9 mm时,熔覆层性能较佳。熔覆层表面平滑,无球化缺陷,与基体之间冶金结合良好;... 通过激光熔覆技术,在316L不锈钢表面制备了高速钢涂层。研究了送粉速度和扫描间距(搭接率)对熔覆层性能的影响。结果表明,在送粉速度0.4 r/min、扫描间距0.9 mm时,熔覆层性能较佳。熔覆层表面平滑,无球化缺陷,与基体之间冶金结合良好;熔覆层内部组织紧密,无气孔和浮渣等缺陷。熔覆层组织结构从下至上依次为平面晶、柱状晶和等轴晶。熔覆层由α⁃Fe和碳化物组成,且碳化物分布均匀,无明显偏析。熔覆层平均硬度为基体的3.68倍。熔覆层动摩擦系数分布曲线波动小,明显低于基体动摩擦系数。 展开更多
关键词 涂层 激光熔覆 高速钢 送粉速度 搭接率 微观组织 显微硬度 动摩擦系数
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感应等离子体球化处理难熔金属(W、Cr)粉末的研究 被引量:5
12
作者 邱振涛 胡可 +2 位作者 韩翠柳 杨芝 张久兴 《稀有金属与硬质合金》 CSCD 北大核心 2017年第4期21-27,共7页
采用感应等离子体球化技术对形状不规则的W粉、Cr粉进行球化处理,研究了喂粉速率对粉末球化效果的影响。采用SEM、XRD、激光粒度仪和霍尔流速计测试了等离子体球化处理前后粉末的形貌、物相、粒径分布和松装密度。研究结果表明,感应等... 采用感应等离子体球化技术对形状不规则的W粉、Cr粉进行球化处理,研究了喂粉速率对粉末球化效果的影响。采用SEM、XRD、激光粒度仪和霍尔流速计测试了等离子体球化处理前后粉末的形貌、物相、粒径分布和松装密度。研究结果表明,感应等离子体球化技术可制备出单相的球形W粉和Cr粉,粉末的松装密度和流动性显著提高;降低喂粉速率,W粉和Cr粉球化率均提高,最高球化率大于98%;原料粉末的分散度影响球化处理后球形粉末的粒径和粒度分布。 展开更多
关键词 感应等离子体 粉末球化 难熔金属 W CR 喂粉速率
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送粉速率对等离子喷涂Mo_(2)NiB_(2)基金属陶瓷涂层性能的影响
13
作者 张博文 邓伟涛 +1 位作者 赵远涛 李文戈 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期70-76,共7页
采用大气等离子喷涂法在Q235钢基体表面制备Mo_(2)NiB_(2)基金属陶瓷涂层,研究了送粉速率(40~80 g·min^(-1))对Mo_(2)NiB_(2)涂层硬度、结合强度、耐腐蚀性能的影响。结果表明:不同送粉速率下Mo_(2)NiB_(2)涂层主要由Mo_(2)NiB_(2... 采用大气等离子喷涂法在Q235钢基体表面制备Mo_(2)NiB_(2)基金属陶瓷涂层,研究了送粉速率(40~80 g·min^(-1))对Mo_(2)NiB_(2)涂层硬度、结合强度、耐腐蚀性能的影响。结果表明:不同送粉速率下Mo_(2)NiB_(2)涂层主要由Mo_(2)NiB_(2)陶瓷相、MoNi_(4)合金相和MoB_(2)硬质相组成,在送粉速率为60 g·min^(-1)时涂层质量最佳;随着送粉速率的增大,Mo_(2)NiB_(2)涂层的硬度和结合强度先提高后下降,且均在送粉速率为60 g·min^(-1)时达到最大,分别为2107 HV,29.23 MPa;Mo_(2)NiB_(2)涂层的耐腐蚀性能随送粉速率的增大而增强,在送粉速率为80 g·min^(-1)时达到最佳。 展开更多
关键词 等离子喷涂 送粉速率 Mo_(2)NiB_(2)涂层 结合强度 耐腐蚀性能
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Optimization of drying conditions and components to reduce wall sticking during spray drying of infant formula milk 被引量:1
14
作者 Yawen Lin Yanhong Liu +3 位作者 Lu Wang Yongkang Xie Zhenjiang Gao Shaojin Wang 《International Journal of Agricultural and Biological Engineering》 SCIE EI CAS 2018年第2期214-218,共5页
Wall sticking,which greatly reduces productivity and product quality,has been a big challenge of spray drying.Structure of drying tower and atomizer,as well as drying conditions are the main influencing factors.This r... Wall sticking,which greatly reduces productivity and product quality,has been a big challenge of spray drying.Structure of drying tower and atomizer,as well as drying conditions are the main influencing factors.This research explored the possibility to reduce wall sticking by optimizing drying conditions and components to obtain higher recovery rate of powdered infant formula milk(PIFM).Response surface experimental results indicated that inlet air temperature(T),feed concentration(C),feeding speed(S),as well as interaction term of TC and quadratic terms of C^(2) and S^(2) had significant influences on recovery rate for determined milk formula.According to mixture experiments at optimized drying conditions,whey protein(P),fat(F)and lactose(L)contents,as well as interaction term FL had significant effects on recovery rate.Positive effects were observed for F and L contents on recovery rate,while negative effects were observed for P and FL.Under the optimized drying condition of 136℃,19.80%and 4.07 mL/min,respectively,for T,C and S,the maximum recovery rate of 58.98%was obtained for PIFM with P,F and L content of 18%,31%and 51%,respectively.Wall sticking phenomena could be reduced by optimizing drying conditions and mildly adjusting components of infant formula milk. 展开更多
关键词 spray drying drying condition wall sticking inlet temperature feed concentration feeding speed powder recovery rate infant formula milk
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