石膏型熔模特种铸造工艺

详细地研究石膏的性能、石膏型熔模铸造生产工艺参数和工艺过程 ,成功的生产出伺服仪舵体等铸件。

添加剂对卫生陶瓷注浆成型石膏模性能影响的研究

选择了三种成膜性较好的高分子物质羧甲基纤维素钠(CMC)、聚乙烯醇(PVA)和甲基硅酸钠对石膏模进行改性,并采用SEM测试方法对石膏晶体形貌进行表征分析。结果表明:这三种高分子添加剂都能显著降低石膏的溶蚀率和提高石膏试样强度。CMC由于羧基与钙离子结合可改变石膏晶体形貌,而PVA和甲基硅酸钠对石膏晶体形貌无影响,但分子中憎水基的存在使得石膏模瞬间吸水能力减弱。综合考虑,CMC、PVA和甲基硅酸钠的最佳添加量分别为石膏粉质量的0.03%、0.015%、0.075%。甲基硅酸钠相比而言更适合工业化生产作为石膏模改性添加剂。

石膏型熔模、型壳与铸件的表面粗糙度和尺寸精度的传递规律研究

采用石膏型铸造工艺,对熔模、型壳与铸件三者之间的尺寸精度和表面粗糙度的传递规律进行了实验研究。结果表明:在保持实验材料与工艺一致的条件下,熔模表面粗糙度在0.1～3.5μm之间时,铸件表面粗糙度与熔模表面粗糙度存在抛物线关系;石膏型熔模、型壳与铸件之间的收缩率在1.08%～2.61%变化。

石膏型熔模铸造工艺研究

介绍了石膏原材料的组成和性能 ,阐述了石膏型熔模铸造的工艺过程 .应用此法生产整体、复杂的铝合金精密铸件 。

海绵状泡沫镁合金制备技术的研究

提出一种泡沫镁合金制备工艺。利用具有三维贯通孔结构的聚氨酯海绵作为母体材料,用石膏混合浆料灌浆,硬化、干燥、焙烧后得到多孔石膏型,渗流镁液,凝固、清理石膏型后得到与聚氨酯海绵结构相似的泡沫镁合金。试验中发现,镁合金在渗流过程中,有剧烈燃烧和爆炸现象发生。分析认为,多孔石膏型中的空气是发生燃烧爆炸的主要原因。采用气体保护,可消除爆炸燃烧现象,得到结构完美的海绵状泡沫镁合金。

磷石膏制备陶瓷模用β-半水石膏及其表征

以磷石膏为原料,制备了陶瓷模用β-半水石膏粉,利用XRF、XRD和SEM等手段研究了预处理和煅烧工艺对磷石膏及β-半水石膏的化学成分、物相和形貌的影响,并测试了β-半水石膏的物理性能。结果表明:以磷石膏为原料制备陶瓷模用β-半水石膏粉在工艺上是可行性的,其物理性能可以达到陶瓷模用β-半水石膏粉合格品的指标,以适量的三聚磷酸钠作为缓凝剂可以改善其凝结过快的不足。

熔模石膏型真空增压铸造技术

论述了熔模石膏型真空增压铸造技术工艺过程和技术原理,介绍了利用该工艺生产的典型复杂、高致密、高气密性铝合金铸件。熔模石膏型真空增压铸造技术具有保证铸件优良的表面质量和高的尺寸精度,并且还具有提高合金的充型能力、改善铸件的内在质量的优点,适合于质量要求严、复杂程度高的铸件,尤其适合高致密、高气密性铝合金铸件。

半精密铸造方法的探索与实践

为解决形状复杂、壁薄、尺寸小、表面质量要求高的铝合金铸件快速制作的问题,运用消失模铸造和石膏型铸造相结合的技术,通过实验开发了一种铝合金壳体铸件的半精密铸造工艺。基本方法是:先将泡沫模型组合造型,再以其为模样进行石膏型制作,然后用铝合金对石膏型浇注。结果表明,利用此法实现了对小型复杂薄壁铝合金铸件的半精密铸造。

石膏型混合料工艺性能研究

根据国内石膏型混合料的现状,选用不同材料、不同比例的石膏型混合料,采用正交实验法测定其工艺性能。混合料中的填料为:石英砂和铝矾土。石膏型混合料主要的工艺性能有:线膨胀率、抗拉强度、流动性和胶凝时间。影响混合料工艺性能的主要因素是:填料种类、加水量和填料加入量。试验确定并证实了一种性能优异的石膏型混合料的最佳配比:填料是石英砂,加水量是35%,填料加入量是60%。

铝合金薄壁铸件压力结晶及性能的研究

提高铝合金铸件致密性的一种有效工艺是压力下结晶,即铸件在结晶凝固期间,使之处于大于大气压力的环境中,迫使液体金属在枝晶间流动来补充显微缩孔和缩松。一般认为这项工艺只适用于较厚大的铸件,对薄壁铸件因凝固过快而无效。航天、航空工程中许多铝合金铸件的断面为薄壁或超薄铸,对铸件内部组织的致密性有一定要求。本文综合了液体金属和铸型的热物性。

石膏模型的增强

研究了以甲基纤维素为主要成分的增强剂对石膏模型强度的影响 ,确定了增强剂的最佳加入量并初步探讨了其作用机理。增强剂的加入可显著提高石膏模型的强度 ,在增强剂加入量为 3‰时抗折强度最大 ;扫描电镜分析表明经强剂改性后的石膏模型 ,晶体发育良好 ,晶体结合点增多 ,长径比减小 ;增强剂的加入使石膏模型的初凝、终凝时间仅延长 1～ 2min。

飞机进气风罩的整体制造新工艺

介绍了石膏型熔模精密铸造的特点;叙述了用Pro/ENGINEER建模软件设计和制造进气风罩模具的方法,以及用石膏型熔模精密铸造特种工艺和ZL101A高强度铝合金材料实现进气风罩整体制造的全过程。

浅谈卫生陶瓷模型使用寿命问题

本文分析了卫生瓷石膏模型从制作到使用影响其使用寿命的各相关因素,强调了延长其使用寿命的重要性,相信对同行企业有一定的借鉴和指导作用。

用石膏型精密铸造工艺制作塑料制品用锌合金模具

介绍一种用于制造塑料制品生产用锌合金模具的石膏型精密铸造工艺。首先以塑料制品样品作为原始模型,翻制石膏阴凹模,后者用来制作锌合金凸模。然后用此锌合金凸模浇注塑料制品生产用的锌合金铸型。采用这种工艺可以缩短模具生产周期,并可以降低模具的生产成本。

石膏模具的改性研究

本文介绍了以苯丙乳液为改性剂对。一石膏进行改性研究的情况，通过研究选出了改性剂的品种及最佳加入量，所进行的洗面器中压注浆试验证明，改性后的石膏模可用于卫生瓷中压注浆成形工艺中。

熔模石膏型精铸铸件表面质量的控制

在熔模石骨型精铸件中，研究了不同的石膏和耐火材料、水膏比以及粒度分布对石膏混合料性能的影响。论述了提高熔模石膏型精铸质量的重要性，给出铸件表面质量和精度控制的主要因素。

镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固成形的研究

实验研究了镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固过程,分析了真空度、浇注温度对镁合金流动性的影响以及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系。结果表明,高真空度下提高浇注温度,既可解决镁合金氧化问题,又可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型。凝固压力越高,操作时间愈短,得到的铸件组织越致密,镁合金铸件拉伸性能愈高。

熔模石膏型混合材料性能及焙烧工艺的研究

本文研究了诸因素对石膏型混合材料性能的影响，选择出合理的、廉价的造型材料配方及焙烧工艺．试验结果表明，这类混合材料尺寸稳定性高、强度适中、耐热性好，其焙烧工艺操作简便，易于控制．

石膏型铸造MC尼龙的研究

本文介绍了获得形状复杂的MC尼龙产品而采取的工艺过程，论述了利用石膏型浇注MC尼龙产品的整个工艺过程。

石膏型铸造铝合金真空增压凝固和真空自由凝固组织及力学性能

对比研究了真空增压凝固和真空自由凝固条件下ZL105A铝合金石膏型铸造凝固组织及其力学性能。结果表明,外加凝固压力不会影响实验合金凝固组织的相组成,但是能够细化α(A1)晶粒,使得二次相析出形态和分布更加均匀,并能够提高实验合金的补缩能力,减少缩松缺陷,增加组织致密度;同时,加压凝固可以提高石膏型铸造试验合金的抗拉强度和屈服强度,但对塑性的影响不明显。相同凝固条件下试验合金的拉伸强度和屈服强度随试棒尺寸增加呈下降趋势,而塑性略呈上升趋势。在真空增压凝固条件下,试验合金室温力学性能的尺寸效应显著增强。