建筑施工领域的PVC复合塑料模板研究进展

聚氯乙烯(PVC)复合塑料模板是一种节能型的绿色环保产品,凭借其轻质高强、可塑性大、重复利用率高等突出优势,被认为是最有希望取代当前建筑施工领域传统模板的材料之一。该文对PVC复合塑料模板的特点及其在建筑施工领域的研究应用进行了总结。阐述了当前PVC复合塑料模板未解决的问题,分析其未来研究方向,提出应进一步加强模板尺寸优化、热力耦合作用机理、适用规范制定以及生产工艺改进等多方面的深入研究,以期为提高PVC复合塑料模板的综合性能,扩大其使用领域范围提供建议和参考。

双螺旋自由曲面混凝土厚壳模板体系设计研究

在建的上海大歌剧院B区双螺旋自由曲面混凝土厚壳的结构形式极端复杂,是几乎毫无参考规律的1.5m厚的自由曲面混凝土厚壳。舞台深坑底板顶面标高较常规区域大底板面标高的深度为16 m,且施工过程中基坑的水平支撑和立柱等基坑支护结构布置十分复杂。为了保证曲面结构的钢筋定位、模板定位、混凝土施工质量,设计双螺旋自由曲面混凝土厚壳模板体系。首先分析了施工难点,然后根据工况将双螺旋自由曲面混凝土厚壳模板体系分为底模、面模、侧模、核心柱模板四部分,最后对该双螺旋自由曲面混凝土厚壳模板体系施工工艺进行了总结。实践表明,所述模板体系可保质、保量、高精度地完成上海大歌剧院双螺旋自由曲面混凝土厚壳施工。

装配式组合PVC模板在房屋建筑中的应用研究

研究从PVC模板的基本特点和优点出发,对PVC模板在住宅建设中的应用及模板设计、施工过程和质量控制等方面进行了详细阐述。随着施工工艺的发展,PVC模板由于其轻质、耐用、施工方便等优点而越来越受欢迎。通过工程实例说明,PVC模板对提高施工效率、降低造价、保护环境、节约能源等方面有明显的作用。并提出了PVC模板的发展方向,其可为建筑业的可持续发展开辟一条新途径。

组合式带肋塑料模板在地下综合管廊中的应用技术研究

模板是地下综合管廊施工中一个重要工具,模板的应用是否合理直接关系到整个管廊工程施工质量,为此提出将组合式带肋塑料模板应用到地下综合管廊中,设计一个新的施工技术。根据地下综合管廊实际情况,对组合式带肋塑料模板进行设计、加工,并将其运输至施工现场后进行安装,在组合式带肋塑料模板内进行混凝土浇筑,并架设支撑体系。对组合式带肋塑料模板加固后,当塑料模板内混凝土达到设计强度,拆除组合式带肋塑料模板及支撑体系,以此完成基于组合式带肋塑料模板的地下综合管廊施工。实例分析结果表明,设计的技术使不同测点的混凝土结构变形量低于最大允许限值,符合相关规范要求,并且所有施工段均在预计工期内完成施工,证明设计的技术具有较好的施工效果,在地下综合管廊领域具有良好的应用前景。

塑料模板在建筑工程中的应用研究

塑料模板作为一种新型的绿色建筑模板,不仅可以进行多次建筑施工周转,加快工程进度,提高工程质量,降低劳动强度,减少投入,还具有质量小、耐腐蚀性好等优点,作为节能环保产品被广泛推广使用。针对目前国内外塑料模板的使用现状,对塑料模板的性能进行了力学研究,提出了可以改进的几种使用功能,这些功能拓宽了塑料模板在建筑工程中的应用。

铝合金框加劲PVC复合塑料模板水平构件支撑体系试验研究

对铝合金框加劲PVC复合塑料模板水平构件支撑体系进行设计计算,确定铝合金加劲框架的技术参数,确定铝合金加劲PVC复合塑料模板水平构件竖向支撑体系的施工工艺。通过日照市某实验检测楼1层楼板进行现场试验,验证了铝合金框加劲PVC塑料模板水平构件支撑体系满足强度、刚度要求。基于通用有限元软件ABAQUS,建立了铝合金加劲PVC复合塑料模板水平构件支撑体系整体有限元模型,进行全过程有限元分析,结果表明体系处于低应力状态下安全可靠。

复合塑料建筑模板的现状及发展前景

综述了国内外复合塑料建筑模板的生产现状及发展前景。国外开发的可重复使用500次的钢框塑料模板具有质量轻,清洗、修补方便等特点,但初期投入较高。复合塑料建筑模板制作工艺简单,主要采用成本低廉的废旧塑料为原料,既符合国家节能环保的要求,也适应国家产业政策发展的方向。复合塑料建筑模板强度高、可塑性好、施工速度快,不但适用于潮湿的环境,且在小于700℃时不燃烧。因此复合塑料建筑模板发展前景广阔。

中国国学中心工程关键施工技术研究

中国国学中心工程位于北京市奥林匹克公园中心区,是国家级标志性大型公共文化设施,总建筑面积81362m^2,其造型新颖独特,曲面、弧线和异型结构较多。主楼全钢结构施工应用了多种创新技术;外幕墙弧形拱肋造型结构牢固、安装精致、外形美观;先进的施工工艺打造出国学堂雄壮典雅的软膜天花大堂。诸多合理、经济的技术方案为复杂的结构提供了可行性好又快捷安全的施工方法。

热塑性长纤维增强复合材料模板施工实测分析

针对热塑性长纤维增强复合材料模板体系在剪力墙混凝土浇筑过程中的实测,探讨其简化计算模型的选取。现场实测结果表明:在混凝土侧压力和施工荷载的作用下,面板主要处于受拉状态,平面上两个方向的应变比为0.65~1.79,说明该塑料模板的简化验算,除整体按双向板进行验算外,尚应针对面板、水平肋、垂直肋等分别进行验算。

浅述塑料模板的优越性与国内外研究现状

针对目前塑料模板在国外工业发达国家发展很快,而国内发展较慢的特定状况,本文对塑料模板的优越性与目前国内外的相关研究现状两方面进行论述,进而展望了其发展前景。

我国塑料模板的发展与前景

结合几种有代表性的模板应用情况,介绍了国内模板的发展概况,进而展望了其发展前景。通过与其他材料模板的比较,指出了其应用过程中存在的主要问题,并提出了相应的处理方法。

国外塑料模板的发展概况

塑料模板是节能环保产品,在近几年,国外塑料模板发展很快,开发了各种规格的新产品。分别从产品种类、应用情况、特点等方面介绍了不同国家、不同公司的产品。

我国塑料模板发展概况及存在主要问题

我国最早的塑料模板是1982年研制的定型组合式增强塑料模板,1995年研制了强塑PP模板,后来逐渐开发研制出增强塑料模板、中间空心塑料模板、工程塑料大模板、GMT建筑模板等产品,但一直未形成塑料模板体系,产品也无相关行业标准,这是我国塑料模板发展亟须解决的主要问题。

木塑复合材料在建筑模板中的应用

本文简要分析了几种主要建筑模板的使用现状及存在的问题,介绍了木塑复合材料作为模板用材的独特优势。针对目前木塑复合材刚性和韧性不足的问题,总结了已有的改善方法,即增加厚度和添加无机刚性粒子、纤维等可以提高木塑复合模板的刚性,使用弹性体可以提高木塑复合模板的抗冲击韧性;优化模板组合结构可以制备密度低综合性能优异的木塑复合建筑模板。通过不断完善木塑复合材料的性能,将使其在建筑模板领域得到更好的应用,对减少木材资源消耗具有重要作用。

利用废旧塑料与磷石膏制造建筑模板

利用废旧塑料(聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯)与磷石膏共混,采用热压成型的工艺制造塑料建筑模板,对模板不同配方和加热成型次数条件下模板的密度、溶解率、冷热稳定性、冲击强度进行了研究。结果表明,模板的密度与溶解率随着磷石膏用量的增加而增大,模板的热膨胀率与冷收缩率随着磷石膏用量的增加而减小;当磷石膏为最大用量80份时,模板的密度与溶解率分别为1.27 g/cm3和0.27%;热膨胀率与冷收缩率分别为0.33%(60℃)与0.14%(-25℃);模板的冲击强度随着磷石膏用量的增加而减小,在加热成型次数第5次时模板冲击强度最大,为50.8 kJ/m2;模板性能指标全面优于木模板,部分优于钢模板,可全面替代木模板和部分替代钢模板。

复合塑料模板在建筑中的应用现状及展望

综述了我国建筑模板的发展历程和使用概况。木质胶合模板、组合钢模板以及竹胶模板存在高能耗、高物耗、高污染等不同程度的弊端,复合塑料建筑模板不仅符合绿色施工的要求,也是节约资源的一项重要措施,更是我国建筑模板行业未来的发展趋势。通过分析复合塑料建筑模板的特点及优势,指出了复合塑料建筑模板在我国的发展空间巨大,发展复合塑料建筑模板具有重要意义。因此,复合塑料建筑模板的发展前景广阔,将成为模板行业今后发展的主要方向。

德国塑料模板的发展与应用技术

德国塑料模板技术先进,品种规格多样,性能优良,推广使用面广,已在世界不少国家大量应用。了解德国塑料模板的发展及应用情况,对我国塑料模板的开发和应用有一定参考价值。

废旧塑料/磷石膏复合模板加热温度与保温时间的研究

利用废旧塑料(聚乙烯、聚丙烯)与磷石膏共混,采用热压成型的工艺制成复合建筑模板。通过设计工艺参数方案,探讨了不同加热温度和保温时间对复合模板的力学性能与宏观形貌的影响。结果表明,复合模板的最佳加热温度为240℃,最佳保温时间为40 min,此时得到的模板力学性能好,静曲强度为50.6 MPa,弹性模量为4.5 GPa,冲击强度为50.6 kJ/m2,宏观形貌致密、均匀。

欧洲斯洛文尼亚塑料模板的发展与应用技术

斯洛文尼亚EPIC塑料模板与德国的塑料模板不同,它们的塑料模板有完整的模板体系,这种模板使用面更广,装拆施工更方便。通过对斯洛文尼亚EPIC塑料模板发展与模板体系特点作简要论述,可对其在施工中的应用有更多的了解。

绿色木塑模板性能及箱形结构优化分析

结合挤出成型法将废旧聚乙烯(WPE)、废旧聚丙烯(WPP)和废弃木粉(WF)分别制成WPE基、WPP基木塑复合材料(WPC)。在获取其用作建筑模板基本物理力学性能的基础上,运用有限元软件对纵向两端简支、不同支撑跨度(S,分别为0.5,0.6,0.7 m)的WPE基、WPP基箱形WPC模板进一步结构优化分析。结果表明,S相同时,WPP基WPC模板比WPE基WPC模板体积用量(V)要少,且随着S的增大,相比WPP基,WPE基WPC模板的V增幅变大,S为0.7 m时最大增幅多达15%。当S为0.5 m时,WPP基WPC模板的V最小;但进一步经济性分析表明,WPP基比WPE基WPC模板单位面积成本高26.0%,所以最佳结构优化方案为S为0.5 m时的WPE基WPC模板,在保证WPC模板力学强度的同时,实现了较好的经济效益。