工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大 ,相同卷绕量下 ,筒管直径大者纱层薄 ,且筒管表面穿孔率高 ,染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封 ,减少了泄漏。且操作非常方便 ,目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管。

薄壁塑料经纱管的制造与使用保养

为了提高环锭细纱机自动化水平、实现集体自动落纱、降低用工成本,分析了铝套管锭子的结构特点、制造方法和工作原理,介绍与铝套管锭子配套的薄壁塑料经纱管的使用管理方法,指出在新型锭子和纱管的配合下能提高纺纱质量、减少用工、节能成本,为企业创造更大利润。

改进捻线设备降低帘线强力损失的初步探讨

分析了捻线工序中影响帘线强力损失的设备部件及其成因,提出将原导丝钩、导丝器的摩擦点合二为一,提升导丝器位置,改进气圈成形的方法。试验选择气圈环,用布轮打磨筒管边缘提高光滑度。通过比较改进前、后原丝-复捻丝的强损,证明捻线设备改进可以有效降低帘线强损。

适应高速高产纺纱用塑料筒管的性能与结构探讨

为了提升纺纱用塑料筒管性能,适应纺织厂高速高产要求,以三友塑业为例,介绍在原材料、磨具、装备、后加工处理方面所做的改进与提升;根据纺纱工艺重新设计筒管卷绕形状,并通过试纺合理解决跳管、牢锭、振程增大和挡车工操作不顺畅等问题。指出:做好原料优选和设备保障等基础工作,提高纺纱用塑料筒管的精度和性能,改进卷绕形状后的筒管卷装容量大、振程稳定,落纱次数、断头数及能耗均减少;改进后的筒管一落纱可约纺6.0 km纱线,延长纺纱时间约为40 min,纱线断头由3~4根下降为约2根,纱线留头率大于99%,1台车一落纱可节约电能0.5 kW•h^0.8 kW•h,有效解决了筒管变形、损坏以及使用寿命缩短等问题。