瓶装饮用水中微塑料的含量研究

聚焦瓶装水中微塑料污染的来源特征(水源及包装材料)和小粒径微塑料检测方法的瓶颈问题,选择市面上常见的不同品牌及不同类型的瓶装水作为研究对象,采用热脱附-气相色谱质谱法(ATD-GCMS)对水中5种微塑料(PP、PE、PS、PVC、PET)的含量进行检测。结果显示:瓶装水中微塑料主要成分为PVC[(2.95±2.03)μg/L]、PET [(1.84±2.14)μg/L]及PE [(1.86±1.84)μg/L];国内外不同品牌瓶装矿泉水中PVC和PET含量存在显著性差异(P<0.05),PE含量差异不显著;不同品牌纯净水之间PVC和PET含量差异不具有统计学意义,但PE含量存在显著差异(P<0.05)。瓶装水中微塑料的赋存情况受到水源水中微塑料污染情况的影响和包装材料微塑料的释放影响,通过比较分析瓶装饮用水中微塑料赋存特征可为未来制定降低饮用水微塑料摄入风险和健康风险防控相关管理措施提供数据支撑。

基于高光谱结合机器学习对塑料瓶盖的快速分类研究

为建立一种快速无损分类塑料瓶盖的方法,采用高光谱成像技术对48个塑料瓶盖样品进行检验。首先对原始光谱进行预处理,再分别采用主成分分析法、偏最小二乘-判别分析法和竞争自适应重加权采样法构建高光谱数据集,并对数据集分别使用支持向量机、多层感知机模型和卷积神经网络进行训练。结果表明:利用竞争自适应重加权特征提取构建的塑料瓶盖高光谱图像,在卷积神经网络中的测试集准确率达到了100%。该方法方便快捷,对样品无损且用量少,为塑料瓶盖的分类提供了有力的支持。

塑料加油口盖刚度分析以及优化设计

汽车塑料加油口盖以保护加油口为主,在汽车加油时,加油口盖总成要能顺利开启和关闭。由于加油口盖开关频率较高,为提升用户感知质量,对其刚度要求也相应较高。文章通过对某开发车型塑料加油口盖刚度进行研究,对刚度良好且尺寸相当的同类产品其结构组成、材料属性、轮廓尺寸以及关键间隙匹配数值进行分析,对标显示某开发车型加油口盖铰链板厚度和鹅颈高度过小,导致整体刚度较弱。得到初步的改善方案后,借助计算机辅助工程(CAE)手段验证方案有效性,得出加厚铰链板厚度和增大鹅颈高度均对刚度有较好的提升效果。最终,到实车阶段的刚度试验结果显示满足设计目标要求,用户感知品质良好。综上,从正向开发的角度对标分析和优化数据,避免开模后修模改善延长开发周期以及增加改模费用。

浅析塑胶瓶盖与玻瓶适配拔脱性能的影响因素

瓶盖作为白酒包装核心部件,其与配套玻瓶的适配性能直接关系到白酒包装整体的安全性。因此,本文主要采用控制变量法,分析塑胶瓶盖与玻瓶的配合防拔脱性能的影响因素,为塑胶瓶盖的设计提供参考依据,提高新产品设计开发成功率,提升瓶盖拔脱力,维护白酒企业正常生产秩序及产品质量稳定性,保障消费者合法权益。

混凝土弹塑性损伤帽盖模型参数确定研究

基于连续损伤力学和塑性力学理论形成的弹塑性损伤帽盖模型是一个高级混凝土本构关系模型,但模型涉及的参数过多却给运用造成了不便。对模型参数进行详细解释基础上,采用已有的混凝土材料试验数据给出了其子午线强度参数、帽盖参数、脆性损伤和延性损伤参数取值,大大方便了工程运用。最后以单轴拉伸和单轴压缩为例数值演示了模型基本力学特性。

一种塑料盖理盖系统的设计

针对目前液体灌装行业应用最为广泛的封口材料——塑料盖,设计了一种新型自动理盖系统,介绍了该系统的结构及工作原理,对主要参数的确定进行了分析和计算。根据塑料盖具有重量轻的特点,在设计中采用了气路来实现瓶盖的快速输送和移动,采用两个光电检测点分别对料仓和滑道进行检测。该系统已在国内多个饮料灌装生产线上配套使用,效果良好。

铰链式塑料瓶盖自动卸螺纹注塑模设计

对铰链式塑料瓶盖的注塑工艺和模具进行分析,针对塑料件脱模过程中的难点,在模具中巧妙设计了定模顶出机构,在动模中采用自动卸螺纹和推管二次顶出相结合的脱模方式,并合理地设置冷却水道。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠、成型周期短,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。

PEEK在气体压缩机阀片上的应用研究

针对氢气压缩机阀片的使用工况,设计了增强改性工程塑料聚醚醚酮(PEEK)的几种配方。对这几种PEEK材料的机械强度、摩擦磨损等性能进行了研究。试制出的PEEK—1和PEEK—2两种材料阀片,经装机使用考核证明达到进口阀片的使用要求。

分段螺纹式塑料瓶盖的模具设计

设计分析了高密度聚乙烯(HDPE)分段螺纹式瓶盖的结构特点与成型工艺;详细介绍了应用Pro/E软件进行注射模结构设计的过程。该注射模采用热流道结构,模具动作平稳可靠,可实现自动化生产,生产效率高,塑件质量稳定。

多次使用针头盖产品模具设计

根据针头盖制件的技术要求和结构,结合模具设计、制造的最新技术,研制出一模八腔、可连续完全自动化生产的多次使用的针头盖产品模具。通过增加一小柱,采用中心点浇口,直立式制做,模具结构紧凑。结合力学平衡填充方式,保障了产品壁厚的一致性。冷却系统方面,采用行位冷却,缩短了冷却时间,提高了生产效率;采用高精密的顶出机构将产品顶出型腔,表面不留顶出痕迹。用该模具生产的产品水密试验合格率达99.8%以上。

基于计算机视觉的键盘胶帽印刷触点检测

提出了一种基于计算机视觉的胶帽印刷触点检测方法,该方法首先利用模板匹配法对印刷触点进行筛选,然后用触点的周长与面积之比对在第一步中被检为不合格的碳点进行二次检测,以避免误检。最后进行了检测实验,验证了本文所提方法的正确性和有效性。

考虑土反力的桩基承台受冲切承载力塑性极限分析

利用承台底实测土反力分布和塑性极限分析方法 ,假定钢筋和混凝土均为理想的刚塑性材料 ,导出桩基承台受冲切承载力的上限解 ,计算公式与规范公式相似 ,与试验结果的吻合程度比规范公式好。

增塑剂对硅烷化聚氨酯密封胶性能的影响

以自制的硅烷化聚氨酯预聚物为主要原料,配合补强填料、增量填料、固化催化剂等配制成湿固化硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶。通过溶胀实验和动态力学性能分析,讨论了增塑剂对SPU密封胶的溶胀性能、增塑效率以及力学性能的影响。结果表明,氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂中,以氯化石蜡-52与SPU的相容性最好、增塑效率最高;当氯化石蜡-52用量为10份时,密封胶拉伸强度为1.65 MPa、断裂伸长率为335%、邵A硬度为37。

医用铝塑盖自动化清洗生产线系统的设计与实现

针对目前医药包装用铝塑盖清洗时存在生产效率低、稳定性较差及劳动强度大等问题,设计开发了一条全自动清洗生产线。在分析生产线工艺流程的基础上给出了整体布局、关键结构设计,并采用S7-200系列PLC控制器对清洗生产线进行有序控制。投运结果表明:系统运行稳定可靠、操作方便,降低了生产成本。

紫铜风口前帽锻件成形工艺分析及模具设计

为提高紫铜风口前帽产品的力学性能 ,提出采用塑性加工方法对其铸造预制坯进行局部成形 ,通过有限元分析和模拟 ,给出了合理的预制坯形状尺寸和模具结构 ,并根据生产实际 ,设计了风口前帽锻件局部成形模具 ,经生产实际验证 。

采用机器视觉技术的软胶囊药板质检系统设计

采用机器视觉技术设计软胶囊药板质量检测系统.通过图像采集将被检测软胶囊药板转换成图像信号,图像处理系统根据像素亮度、颜色分布等信息对目标特征进行提取,并综合使用包括聚类算法、形态学分析、图像滤波、边缘检测及模板匹配在内的数字图像处理算法,对软胶囊常见缺陷模式进行识别.系统如果判断药板存在质量问题,则控制现场设备将不合格产品分检出来.实验结果表明:该系统每分钟可检测软胶囊2 400粒,对黑点的检测精度可达0.3 mm,检测准确率达到99.7﹪以上.

塑料螺纹盖注塑模具设计

通过对塑料螺纹盖结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,重点阐述了成型零件、模架、浇注系统、脱模机构、冷却系统等主要结构的设计思路,并设计出该塑件的注塑模具结构。生产实践证明该模具结构合理、动作可靠、操作方便。

花篮螺丝的弹塑性有限元分析及试验

对电厂管道支吊架系统中的花蓝螺丝进行了弹塑性有限元分析。在工作载荷作用下的线弹性阶段,得到“最危险”的地方在拉筋与头部拐角处内侧的结论;而在弹塑性分析阶段,发现屈服后的结构的应力分布情况发生了改变,即拉筋中部内侧首先达到抗拉极限而发生断裂。计算还表明,原设计强度富裕较大,可以减去部分重量。实验结果证明了理论分析的正确性。

层流架内应用带空气过滤罩的鼠盒繁育Scid小鼠研究初报

采用带空气过滤罩的鼠盒在层流架内饲育Ｓｃｉｄ小鼠获得成功。平均窝产仔数４８只，受孕率６６７％，离乳率较高可达９６６％。其骨髓活化ＮＫ细胞用于异基因骨髓移植可促进骨髓植入和造血功能重建，预防移植物抗宿主病（ＧＶＨＤ），并增强抗肿瘤效应（ＧＶＴ）。该法可以作为缺乏现代化饲养设施又急需Ｓｃｉｄ小鼠的单位进行中短期饲育。

用GRF PP—30制备汽车分电器盖

采用玻纤增强阻燃聚丙烯GRF PP—30制备汽车分电器盖,并与已往PBTP、酚醛塑料制备的分电器盖性能、价格等进行了比较。