柔性装饰薄木制备技术的现状及发展

柔性装饰薄木是提高珍贵树种木材利用率和木制品附加值的途径之一,回顾国内外柔性装饰薄木制备技术现状及研究进展,总结常用纸衬底和无纺布衬底柔性装饰薄木的技术现状,提出新型塑膜衬底柔性装饰薄木,分析其优势及未来要重点攻克的关键技术。

塑膜增强柔性装饰薄木制备与饰面应用进展

为了提高珍贵树种木材利用率和增加木制品附加值,塑膜增强柔性装饰薄木应运而生,产品具有很强的应用价值和广阔的市场前景。总结“十三五”期间新型塑膜增强柔性薄木制备工艺的研究进展,阐明不同种类塑膜增强柔性装饰薄木的可行性及适用性,分析塑膜增强柔性装饰薄木饰面应用的产业化优势和亟待解决的技术问题,并对其技术与应用发展趋势进行展望。

凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化

为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1)塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显著缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2)凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3)在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。

塑膜增强柔性装饰薄木热压复合卷曲变形特性分析

【目的】采用不同种类装饰薄木与塑膜热压复合,以卷曲曲率半径为表征,探寻塑膜与装饰薄木热压复合卷曲变形的影响因素,为控制塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形提供理论依据和实践支持。【方法】以红栎为试验对象,分析含水率、热压温度、塑膜和装饰薄木厚度等工艺条件对卷曲变形的影响,并以不同材质种类的柚木、水曲柳、红栎和花梨装饰薄木为试验材料,研究不同种类装饰薄木与塑膜热压复合的卷曲变形情况。【结果】热压温度对塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形具有显著影响,随热压温度增高,卷曲曲率半径逐渐减小,卷曲变形程度不断增大;装饰薄木与塑膜厚度比越大,塑膜增强柔性装饰薄木的卷曲变形相对越小,考虑成本和后续饰面加工,装饰薄木以0.3 mm厚为宜;含水率对塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形影响较小,实际生产中以8%～12%为宜;密度大、木材组织比率相对较大、结构致密的装饰薄木,热压复合卷曲变形相对较小。【结论】热压温度对塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形影响极显著,实际生产中,应尽可能降低热压温度,以增大曲率半径、减小卷曲变形。装饰薄木与塑膜厚度比对卷曲变形具有显著影响,一般而言,装饰薄木厚度越厚、塑膜厚度越薄,其热压复合卷曲变形程度越小,需结合生产实际进行厚度选择。本研究可为控制双层薄型材料热压复合特别是塑膜增强柔性装饰薄木卷曲变形提供思路。

塑料薄膜胶接木材单板制备环境友好型复合材料研究进展

以塑料薄膜与单板制备的新型环境友好型复合材料,可有效解决传统醛类胶黏剂在胶合板中所造成的甲醛等有害物释放问题,并能缓解废弃塑料所造成的“白色”污染,为当今木塑复合材料发展注入了新活力。重点分析了近年来塑料薄膜与木材单板制备复合材料的热压工艺、界面改性工艺对复合材料性能的影响机制,以期对以塑料薄膜与单板制备复合材料的相关研究和生产提供理论参考和支持,并为塑料薄膜作为胶黏剂更好地投入木质复合材料实际生产应用提出了相关建议。

家具贴面装饰的发展现状和展望

贴面装饰作为家具表面处理技术之一,既可以节约贵重木材,降低生产成本,又能够提高家具表面性能,增加其附加值,满足了人们对高质量、低价格家具的需求。随着传统实木家具各方面缺陷日益凸显,贴面家具生产成本低、效率高、质量优等特点已经逐渐显现,是未来家具行业发展的热门对象。通过介绍贴面板式家具的概念、分类及发展以及分析典型案例,阐述了贴面家具的优势和应用现状,并以此为出发点,总结了当前时代发展及潮流理念下贴面家具的发展状况,以期为贴面装饰在家具领域中的应用提供参考。