基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工

以某塑料外壳为例,采用Moldflow软件进行注塑成型分析,得到了优化的浇注系统和冷却系统,并对塑件翘曲变形进行比较分析,获得了最优工艺参数。应用UG Moldwizard模块进行注塑模设计,并利用UG CAM模块对模具型腔进行数控加工工艺分析、生成刀路轨迹仿真并进行联机加工。该方法实现了模具CAD/CAE/CAM的一体化设计,缩短了开发周期,改善了塑件质量,对指导企业生产有一定的实用价值。

基于Moldflow的MP4塑料外壳浇注系统优化设计

为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结果。最后,选择较优的进浇方案,为注塑模具的设计提供参考。

密肋楼盖的施工工艺研究

近年来,密肋楼盖已广泛适用于跨度和荷载较大且大空间的多层、高层建筑。如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆教学楼、学校、车站、候机楼等大中型公共建筑。该楼盖结构,由于是连续双向密肋,受力性能较好,因此可获得大跨度、大柱网、大空间,因而建筑使用方便且灵活性大。本工程采用定型的塑料模壳,不仅施工方便,还可大幅节省木模板,塑料模壳因其使用寿命长,可多次周转,同时模壳安装方便,标准化程度高,可加快施工进度,不仅质量可靠,还可省工省料。除此由于双向密肋梁共同承受荷载的作用,肋梁的断面高度可大幅减小,层高可以降低,综合经济效益显著。本工程地下室人防车库顶板采用密肋楼盖,根据其施工过程中的重难点及主要问题进行研究。

基于Pro/E平台的智能注塑模设计

以一种结构复杂,不易分型和出模的洗衣机甩干筒盖为例,利用Pro/E及自行开发的注塑模智能专家设计系统进行注塑模具设计的一般步骤和方法。实践证明,该系统提高了模具设计的效率,并对复杂塑料件的注塑模设计有参考价值。

利用Pro/E和智能专家系统的壳体零件注塑模设计

以一种结构复杂、不易分型和出模的洗衣机控制盘壳体零件为例,说明利用Pro/E及自行开发的注塑模智能专家设计系统进行注塑模具设计的一般步骤和方法。实践证明,该系统大大提高了模具设计的效率,并对复杂塑件的注塑模设计有参考价值。

薄壁壳形塑料件精密注射模设计

介绍聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料保护罩精密注射模具的设计方法。塑料件采用一模四腔、潜伏式浇口的成型方案,将模具型腔、型芯镶块分割为多镶块拼接结构,改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性,并使用框架式预应力锁紧的固定方法,解决多镶块拼接时镶块装配精度和刚度较低的问题;采用楔面定位结构来消除侧抽芯滑块配合间隙对侧抽芯镶块定位精度和刚度的影响;循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力;增设了支撑柱和精密定位锁扣,以加强模具的总体刚度和合模精度。

基于CAD窄筋连接电脑电池薄壳件的注塑模具设计

针对薄壳件注塑模具设计中要求的填充时间短、物料流动性好、注射速度快等,以窄筋连接的某品牌电脑电池外壳为基础,利用CAD软件对此电脑电池外壳进行注塑模具设计。且在设计过程中以薄壳件注塑模具的流体运动模型为基础,结合CAE软件进行了模流分析。实践表明:采用CAD技术,借助CAE软件,可以提高模具的设计质量,缩短填充时间和模具开发周期。

注塑模具近随形高光面壳计算

建立注塑模具近随形高光面壳厚度的计算方法.模拟分析注塑模具型腔表面曲率对传热的影响,利用Matlab拟合出型面曲率-温度关系公式;以平壁传热公式为基础,研究具有1维曲率、2维同向曲率及2维反向曲率等形状的型面,引入曲率影响系数,建立高光面壳厚度的计算公式与迭代算法.发现同时刻分别在高光面壳内外侧加热时,所达到温度的乘积均为一定值.将所得公式和算法应用于模具型腔表面,得出的近随形仿真结果表明,依据近随形高光面壳厚度计算方法得到的型腔表面温度分布误差小于3℃,低于工程中所要求的5℃以内的误差.实验证明,该算法合理,可以满足工程要求,为高光无痕注塑模具设计提供了简便实用的手段.

碱性蓄电池塑料壳的研制

从制品设计、模具设计、成型工艺、专用注塑机、计算机辅助分析等方面对碱性蓄电池塑料壳进行了研究。结合碱性蓄电池塑料壳长径比大的特点,全面分析了碱性蓄电池塑料壳设计及制造的关键技术。这些关键技术不仅为正确设计与制造碱性蓄电池塑料壳提供了科学的依据,而且为大长径比塑料制品的设计与制造提供了相应的经验、技术。

透明塑料过滤器壳成型工艺分析

结合透明过滤器塑料壳的特点,分析了透明过滤器塑料壳制造的过程与方法,从成型工艺过程及成型工艺条件的选择与控制方面进行了讨论。重点介绍了成型工艺过程和工艺条件的设定,指出了各种透明过滤器壳成型过程中可能出现的缺陷及其解决方法。

碱性蓄电池透明塑料壳注射成型工艺探讨

结合碱性蓄电池透明塑料壳的特点,分析了碱性蓄电池透明塑料壳制造的过程与方法,从成型工艺过程及成型工艺条件的选择与控制方面进行了讨论。重点介绍了成型工艺过程和工艺条件的设定,指出了各种电池壳成型过程中可能出现的缺陷及其解决方法。

电话机听筒上壳注塑模设计

介绍了电话机听筒上壳注塑模设计。分析了塑件的结构和工艺特点,采用内浇口方式,既不影响产品外观,又能实现注塑成型的稳定开模,才能保证了塑件的质量。

外壳塑件注射模设计

为了解决外壳塑件表面质量容易拉伤及变形等不良现象,通过优化浇注系统设计、冷却系统设计及顶出机构设计等模具结构,生产出高精度、表面质量高及美观的塑件,从而提高企业市场的竞争力.

塑料外壳注射模动模设计与数控加工

以两塑料外壳注射模动模的设计与数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行注射模型芯设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。

塑料外壳注射模动模铜电极的设计与数控加工

以一塑料外壳注射模动模铜电极的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具铜电极设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。

塑料外壳注射模设计与定模型腔的数控加工

以两个塑料外壳注射模的设计与定模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。

异形装配用塑件热流道注射模设计

分析了异形装配用塑件的工艺特点,介绍了此塑件热流道注射模结构设计和工作过程。该模具通过两个二级热唧咀实现一模四腔,采用斜导柱侧向抽芯机构成型塑件的两侧盲孔,铲机驱动滑块成型塑件中部通孔,并通过多个复位弹簧实现顶出系统和抽芯系统的复位。模具结构紧凑、合理,运行可靠。

外壳零件注射模设计

分析了外壳零件的结构工艺性,依据塑件的形状及特点,确定合理的两板模结构。模具采用单边斜顶及单边滑块侧抽芯两种机构,该模具结构简单、生产效率高,适合大批量自动化生产,为类似塑件注射模设计提出了一条新的思路。

复杂多特征SR3薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模具设计

以具有凸起、卡扣、加强筋等复杂多特征的SR3薄壁塑料壳体为例,分析了该零件的注塑模具设计、制造中的关键技术。针对其具有的凸起、卡扣、加强筋等复杂多特征,分析了零件结构及成型工艺,设计了多方向抽芯机构、浇注系统等,完成了一模一腔的模具设计;进行了基于Moldflow的注塑成型工艺参数优化分析,获得了较佳的注塑工艺参数。针对薄壁结构,设计不同的刀具直径完成模具型芯和型腔的粗加工、半精加工、精加工。对同类模具设计具有一定参考价值。

基于CAE和DOE技术的薄壁塑件翘曲变形分析及优化

以某型号仪表显示器外壳为研究对象,采用CAE和DOE技术对其在注塑过程中出现的翘曲变形缺陷进行数值模拟试验,研究熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等成型工艺参数对翘曲变形的影响,并根据试验数据进行极差分析,进而对工艺参数进行优化,获得最佳工艺参数组合.该工艺参数组合可提高塑件注塑质量和生产效率,缩短试模周期,对薄壁塑件的生产实践具有参考意义.