填料及增塑剂对聚硫型道路灌缝胶性能的影响研究

采用轻质CaCO_(3)、重质CaCO_(3)、高岭土和纳米ZnO作为聚硫型道路灌缝胶的填料进行对比,气相SiO_(2)作为补强填料加入到灌缝胶中,并选用了两种增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)进行比较。研究了不同填料、增塑剂的类型以及掺量对聚硫型道路灌缝胶性能的影响,同时确定了配制聚硫型灌缝胶的填料及增塑剂的最佳掺量。研究结果表明:轻质CaCO_(3)作为填料制备的聚硫型灌缝胶具有更好的力学性能,并且能够在体系中更好地分散;BBP相较于DBP更加绿色环保,不容易污染基材,因此填料和增塑剂分别选用轻质CaCO_(3)和BBP。通过对其力学性能、微观形貌、分散情况和热稳定性的研究后认为,当轻质CaCO_(3)的最佳掺量为200份、BBP的最佳掺量为80份时,所制备的聚硫型灌缝胶的综合性能较好。

硅酮密封胶与增塑剂相容性的分子动力学模拟

硅酮密封胶与增塑剂的相容性关系到建筑密封胶的使用性能,这不仅影响到建筑物的美观,更严重影响了幕墙系统的安全性及使用寿命。采用分子动力学模拟方法在COMPASSⅡ力场下,对白油、甲基硅油、脱酮肟硅酮密封胶的纯物质及脱酮肟/白油、脱酮肟/甲基硅油共混物的密度、内聚能密度、溶度参数、径向分布函数、修金斯参数(χ)值、结合能(Ebind)、混合能(Emix)进行了模拟计算。通过溶度参数差值|Δδ|、Blends结合能、混合能、χ值、径向分布函数值及共混体系模拟前后的密度变化表征硅酮密封胶与增塑剂间的相容性。结果表明:白油与脱酮肟型密封胶分子间作用较弱,相容性较差;而甲基硅油与脱酮肟型密封胶分子间作用较强,具有更好的相容性。

增塑剂对硅酮石材密封胶性能的影响

研究了增塑剂对硅酮石材密封胶性能的影响,从渗入污染测试条件、增塑剂含量、增塑剂黏度、增塑剂种类四个方面分析了硅酮石材密封胶渗入污染性、力学性能及耐水粘接性的影响。实验结果显示:高温处理测试可以加快观察石材渗入污染;增塑剂含量增加密封胶弹性变好,石材渗入污染加重,石材界面的耐水粘接性明显变差,增塑剂二甲基硅油的最佳加入量为5%;增塑剂黏度越大,增塑效果越好,石材污染越严重,对花岗石的耐水粘接性变差;含有部分活性官能团的MDT硅油有利于改进石材胶的渗入污染且具有一定的增塑效果和良好的耐水粘接性。

有机硅密封胶中烷烃增塑剂快速检测方法中“薄膜法”浅析

介绍了氟硅行业团体标准T/FSI 088—2022有机硅密封胶中烷烃增塑剂快速检测方法的编制背景,重点阐述了该标准中“薄膜法”快速检测有机硅密封胶中烷烃增塑剂的试验步骤和影响因素。

高位移阻燃硅酮密封胶性能研究

研究了高位移阻燃密封胶中阻燃剂、增塑剂、交联剂及扩链剂对密封胶性能的影响。结果表明,复合阻燃剂能提高阻燃效率并增加断裂伸长率;二甲基硅油增塑剂的加入降低了拉伸模量,提升了最大力伸长率;交联剂烷基链增长导致交联密度降低、强度减弱、伸长率增加;扩链剂则显著提升伸长率而不影响模量和强度。优化配方制备的密封胶满足GB/T 24267—2009中25HM级的性能要求。

建筑密封胶用包装材料及其性能要求

基于T/CWA 205—2021《建筑密封胶用包装材料》标准,介绍了密封胶用包装材料的性能要求,指出:包装材料应印刷清晰、无重影;软膜除基本力学性能外,应重点关注其水蒸气透过量、热封部位是否有虚封等项目;塑料胶瓶应重点关注瓶身与底盖的契合性、瓶嘴韧性、耐渗油性等项目;灌装密封胶后应尽量存放在温度5~27℃、湿度不高于70%的环境中。

用于机车车辆的聚氨酯胶粘剂阻燃性能研究

分别将三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯(TDCP)、四(α-氯乙基)2,2-(氯甲基)1,3-丙基二酸酯(V6)等阻燃增塑剂部分替代聚氨酯(PU)密封胶粘剂配方中的增塑剂,采用双行星混炼器共混制备了阻燃聚氨酯密封胶粘剂。随着卤代磷酸酯增加,PU密封胶的极限氧指数(LOI)显著提高,同时拉伸强度和断裂伸长率也呈上升趋势。制备的PU密封胶达到TB/T 3138-2006的45°角燃烧测试难燃级。

三种根管糊剂在离体牙热牙胶充填中根尖封闭效果的比较研究

目的:以直接热牙胶充填后的根管密封性为标准,比较并评估cortisomol(碧兰)、vitapex、AH-plus三种不同根管糊剂在热牙胶系统中充填根管后根尖封闭效果及差异。方法:选取62个离体单根管恒牙,截除牙冠,冠向下法根管预备后,其中56个随机均分为4组(每组14个):A组不使用根管糊剂,B、C、D组分别使用cortisomol、vitapex、AH-plus三种根管糊剂,另外6个用于阴性(3个)和阳性对照(3个)。用连续波技术(System B)联合高温牙胶热塑注射充填技术(ObturaⅡ)进行离体牙根管的热牙胶充填,染料渗入法检测充填后根尖微渗漏的发生情况。结果:使用cortisomol、vitapex、AH-plus三种根管糊剂进行充填后根管内染色线长度未见统计学差异(P>0.05),但均短于不使用糊剂组(P<0.05)。结论:三种根管糊剂进行充填后根尖微渗漏未见显著差异,但其根管封闭能力均明显优于不使用根管糊剂组。

航天特种高分子材料研究与应用进展

概要介绍了航天材料及工艺研究所建所55年来开展的特种高分子材料研制及在我国航天产品上的应用研究工作进展。研制了80余种特种橡胶密封材料,如耐N2O4的羧基亚硝基氟橡胶、氟醚橡胶,耐肼类的乙丙橡胶,空间硅橡胶系列等;近百种高性能硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶阻尼减振材料等;用于航天产品次结构件的特种工程塑料如,改性PA、PU、PPS、PI、PEEK、PTFE、PMI泡沫等材料和制品;特种涂层材料,包括TL系列环境防护涂料、XB、TF系列生存与突防涂料、TR系列防热涂料及空间热控涂料等较为完善的涂层体系;主要用于热防护层粘接、防热密封、耐低温及耐介质等百余种特种胶黏剂密封剂;用于先进复合材料的高性能环氧、双马来酰亚胺、氰酸酯、聚酰亚胺和其它耐高温树脂体系等。这些高分子材料及制品都已成功应用于我国运载火箭、卫星、飞船等航天产品。

新型硅酮密封胶增塑剂的合成工艺研究

以有机硅高沸物和三乙二醇为原料合成了硅酮密封胶增塑剂,研究了反应温度、反应时间、摩尔比对合成反应的影响,确定了较佳的反应条件为:以n(硅烷高沸物)∶n(三乙二醇)=1∶3,反应温度为120℃,反应时间为150min,制得浅黄色透明硅酮胶增塑剂,产率为90%以上,通过在硅酮密封胶中的实验表明该产品的增塑效果良好。

增塑剂对硅烷化聚氨酯密封胶性能的影响

以自制的硅烷化聚氨酯预聚物为主要原料,配合补强填料、增量填料、固化催化剂等配制成湿固化硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶。通过溶胀实验和动态力学性能分析,讨论了增塑剂对SPU密封胶的溶胀性能、增塑效率以及力学性能的影响。结果表明,氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂中,以氯化石蜡-52与SPU的相容性最好、增塑效率最高;当氯化石蜡-52用量为10份时,密封胶拉伸强度为1.65 MPa、断裂伸长率为335%、邵A硬度为37。

室温固化聚氨酯弹性体的应用进展

综述了近年来室温固化聚氨酯弹性体在体育设施、建筑、电子、交通等领域的应用和研究进展,并针对应用中存在问题提出了解决方案。

增塑剂对硅酮密封胶耐老化性能影响的研究

介绍了国内建筑用硅酮密封胶标准现状,分析了滥用劣质增塑剂对幕墙质量和使用安全产生的危害。并借助氙灯老化和UV荧光紫外老化两种人工气候老化试验,研究了劣质增塑剂对硅酮密封胶性能的影响。试验结果表明,两种方法配合使用可以有效鉴别硅酮密封胶质量的优劣。

因气温降低而导致的焊缝密封胶表面中涂漆膜起泡问题的解决

对AD-PVC966焊缝密封胶表面"湿碰湿"涂装的FS340中涂漆膜起泡问题进行了分析。实验结果表明:中涂膜厚若在50～55μm范围内,在中涂涂料中拼入大分子树脂AF-0.5可有效改善其抗起泡性,但拼入量不能超过5%,否则会影响施工性。随着焊缝密封胶中增塑剂的增多,与改进后的中涂配套后的抗起泡能力越来越好,增塑剂用量为6%时最佳。

GB/T 31851—2015《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》标准解读

介绍了国家标准《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》的编制背景、编制思路和主要内容,重点阐述了3种烷烃增塑剂检测方法的试样制备、试验步骤及结果计算,包括热重分析法、热失重分析法和红外光谱分析法。其中,热重分析法仅适用于双组分硅酮密封胶产品。

新型硅酮密封胶增塑剂的合成及性能

以有机硅高沸物、正辛醇为原料,合成了一种硅酮密封胶增塑剂烷氧基硅烷。以产物中有机氯的质量分数为指标,考察了反应温度、反应时间、物料摩尔比对合成反应的影响,确定了较佳的合成工艺:n(氯硅烷)∶n(正辛醇)=1∶6,反应温度110℃,反应时间21 h,在该条件下产品中有机氯的质量分数可低至3.02%。在硅酮密封胶中添加质量分数为10%的增塑剂后,密封胶的性能有明显改善,可以有效解决建筑用硅酮密封胶的渗油污染问题。

化学灌浆在面板裂缝处理中的应用

介绍了水溶性聚氨酯灌浆材料、环氧灌浆材料、SR塑性止水材料等材料配套使用的情况 ,并针对面板裂缝的不同情况 ,采用了对表面处理、SR嵌缝处理、化学灌浆处理进行不同组合的方案。这些方案在多项工程面板裂缝处理中得到应用 。

软包锂电池铝塑膜专利技术分析

从专利申请趋势、技术输出国、主要申请人、技术功效分布和重点专利等不同角度分析了全球软包锂电池铝塑膜的专利技术信息,结果表明,2011年起,全球铝塑膜领域专利申请量快速增长。日本、中国和韩国是主要技术输出国,其中日本在铝塑膜领域占据绝对的技术优势,中国和韩国是铝塑膜领域的新兴力量。日本的凸版印刷、大日本油墨化学、昭和电工和大日本印刷株式会社是铝塑膜领域的主要申请人,中国申请人和这些申请人之间差距明显。使用特定的铝箔层、密封层、胶黏剂层或者在铝塑膜中设置附加层改进密合性能和耐腐蚀性,使用铝箔层、基材层、附加层改进成型性能,采用附加层改进铝塑膜的阻隔、防水性能和机械性能是技术研究热点。

增塑剂对建筑用硅酮密封胶性能的影响

以甲基硅油、含氢硅油、乙烯基硅油和白油为增塑剂,制备出系列建筑用硅酮密封胶,研究了增塑剂的用量、种类和复配对产品性能的影响。研究结果表明:增塑剂的较佳用量为40~60份;含氢硅油可显著增强密封胶的断裂伸长率,甲基硅油、乙烯基硅油提高拉伸强度效果较佳,而白油的综合性能较差;甲基硅油与含氢硅油复配可改善拉伸粘接强度,m(甲基硅油)∶m(含氢硅油)=3∶1复配使用时,硅酮密封胶综合性能较佳。

环保增塑剂在聚硫密封剂中的应用

考察了乙酰基柠檬酸三正丁酯(ATBC)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)和环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯(DINCH)三种环保增塑剂对聚硫密封剂性能的影响,并与传统增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)进行了对比分析。研究结果表明:ATBC样品的工艺性能、粘接性能与DBP样品基本相当,但拉伸强度和硬度低于DBP,而断裂伸长率、耐介质性能和耐热性能优于DBP。因此,ATBC可替代DBP作为聚硫密封剂的绿色增塑剂。