基于成型工艺特点的木塑家具设计现状与展望

木塑复合材料(wood plastic composites,WPCs)的物理力学性能和加工性能优异,能防水耐腐、防虫蛀,是制造家具的理想材料,在家具产品设计和制造领域已有应用,但潜力尚未得到充分开发。阐述木塑复合材料的挤出成型、注射成型、热压成型、模压成型和增材制造技术的成型原理及制品性能特点,分析利用不同成型技术生产的木塑家具造型、结构设计现状,并针对木塑家具设计开发提出参数化技术深化造型、模块化思维拆分结构、数值模拟技术验证方案与工艺可行性的建议。

高职塑料模具设计与制造专业课程体系构建

依据塑料模具设计与制造专业人才培养定位,以及企业岗位技能要求,构建基于工作过程的专业课程体系。其课程体系根据岗位技能划分为专业基础能力课程、专业核心能力课程及专业综合能力课程三大模块,同时将实训项目穿插在基础能力和核心能力课程模块中进行,有效提高了塑料模具设计与制造专业学生的职业核心技能。

燃油箱滚塑成型工艺及模具设计

塑料燃油箱在受到摩擦、冲击时不易发生火灾和爆炸事故且可实现燃油箱的轻量化,因而其在汽车工业中得到了广泛应用。对某型号燃油箱滚塑成型工艺进行了研究,设计了燃油箱滚塑成型模具,并通过对滚塑成型加热及冷却条件的分析,探讨了滚塑成型温度、时间及旋转比等工艺参数对塑料燃油箱制品性能的影响,结果表明:采用线型低密度聚乙烯材料,设备主副轴旋转速度比2∶1,烘箱加热温度260~270℃,加热24 min,先自然冷却5 min再风冷15 min后脱模,可获得合格的燃油箱制品。

手机外壳的注射模具设计

论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程,给出了运用Pro/EGI-NEER及其外挂工具Pro/E+EMX+MSC软件进行手机外壳零件产品造型及其注射模的具体设计方法,并对其作了可行性分析和工艺分析.以手机外壳零件的模具设计为实例,详细介绍了应用Pro/E在设计实际中需要考虑的相关问题,并用Pro/E设计出浇注系统和冷却系统各零部件结构,再由EMX软件设计出标准模架的整个设计流程.

塑料水龙头壳体模具设计

分析塑料水龙头的成型特点,采用了圆弧抽芯。在设计中,通过分析塑件的结构,采用了一模一腔的模具布局形式。在模具设计过程中,对分型面的设计,浇注系统、冷却系统、脱模机构进行了介绍。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。

“教学做合一”在《塑料成型工艺及模具设计》课程中的应用

在对《塑料成型工艺及模具设计》教学现状分析的基础上,进行课程内容重组,提出了"教学做合一"在该课程中的实施方案,并制订相应的教学评价体系。实践表明:学生学习的积极性和主动性明显提高,自主学习及创新能力逐渐养成。

3D打印技术在塑料加工成型及模具设计课程群教学改革中的应用探索

本文介绍了3D打印技术在工业及科研、教学领域的最新应用,结合目前塑料加工成型及模具设计制造等课程在教学中所存在的一些问题,通过将3D打印技术引入到相关的教学活动中,与传统教学方法进行优化和整合,激发学生的学习热情,强化教学效果,旨在培养具有创新精神和能力的卓越工程师和优秀科技人才。

塑料模具型腔数控加工过程优化设计

基于计算机辅助制造/计算机辅助设计技术,采用UG8.5软件,对塑料模具型腔数控加工过程进行了优化设计。对塑料模具型腔数控加工切削工艺环节上的各参数指标进行优化和完善,将其与传统的计算机辅助设计/计算机辅助工程技术结合,并且使用知识库中的计算推理,从而得到该加工系统中关于切削工艺的参数指标,最大化地提高塑料模具型腔数控的加工效率及产品质量。以塑料模具型腔数控加工切削工艺为研究对象,通过分析切削刀具的运动轨迹和模式,研究其轨迹从而得到算法,再结合数据和知识库,得到了一套关于塑料模具型腔切削加工工艺系统的优化和升级方案,从而为后续的研究应用提供相应的技术支持。

基于ADDIE模型的《塑料成型工艺与模具设计》课程混合式教学研究

混合式教学有效整合了线上和线下的教学资源,通过教师参与学生学习过程和帮助学生建构知识,实现"以学生为中心"的教学理念,并分析了五年制高职《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中存在的问题和课改的必要性,对该课程进行了以ADDIE模型为基础的混合式教学研究,还分析了各阶段的具体要求并进行了研究探讨,形成了一套完整的教学模型,开展了教学实践,以期为类似课程教学改革提供参考。

直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化

为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量,基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计,模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯机构设计实现保持架6个异形凹槽的成型;同时,注塑模拟初始分析结果显示翘曲变形量较大,故需进行注塑工艺优化,为确定不同工艺参数对成型质量的影响,以翘曲变形量为分析指标,采用正交试验对注射温度、模具温度、注射压力和保压压力4个工艺参数进行优化,得到最佳的工艺参数组合为注射温度280℃、模具温度100℃、注射压力100 MPa和保压压力90 MPa。最后,通过实际注塑生产验证了模具设计和工艺优化方案的合理性。

PET/PEN瓶注拉吹成型工艺研究

利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET/PEN瓶坯的注射成型过程,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化的注射成型方案,然后利用注塑机和PET/PEN瓶坯模具注射成型高质量的瓶坯,再利用吹瓶机等设备拉伸-吹塑成型PET/PEN瓶,这样可确保成型瓶子的厚度均匀分布,以生产合格的PET/PEN瓶。

塑料成型模设计中应注意的若干问题

总结了塑料模具设计中应注意的若干问题 .分析了模具设计要点 ,介绍了模具材料 .

注塑模具概念设计的CAE应用

为研究注塑过程模拟技术辅助模具概念设计和工艺设计,结合实例分析了 CAE 在概念设计阶段的作用,及其进行模具流道系统和冷却系统设计方案的评估和优化的途径,提出了在模具概念设计阶段利用 CAE 技术辅助注塑工艺设计的方法。结果表明,该方法可以在模具概念设计阶段有效预测填充模式的合理性、预测特定模具结构及其注塑材料注射成型可能存在的缺陷、确定合理的排气槽位置、对冷却系统的布局和设计合理性进行评价等,是缩短模具开发周期、提高设计品质的有效措施。

WP12油底壳工艺试验与模具开发设计

本文简要介绍了一种大深度不规则阶梯长盒形件生产工艺的创新设计及验证过程。阐述了该类零件拉深工艺的成形特点,对关键性技术如拉深模具四周圆角、毛坯形状、凸、凹模间隙等工艺参数进行探索改进和创新试验,对原有的两段拼焊成形工艺进行改进。同时对产品的工艺性也做了适当改进。

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计教改思路

为提高模具专业课程设计的教学质量和实训效果,分析了课程设计中存在的问题和解决的思路,提出了个人的一些观点。

任务驱动行动导向法在《塑料成型工艺与模具设计》中的应用

针对高职院校《塑料成型工艺与模具设计》课程教学存在的问题进行研究,提出了以任务驱动行动导向法为主的教学改革方案。将塑料模具设计的相关知识点融入每个任务之中,以学生为主体,提高了学生学习的主观能动性。通过任务驱动行动导向法教学验证,达到了预期的教学效果,更提高了学生对于模具设计的实际应用能力。

基于RPM快速成型技术在压力传感器壳体件注塑模具设计的应用

本论文首先以压力传感器电器壳体为例论述了STL模型分层的基本原理，基于RPM技术的塑料注射成型模具设计应用方法实践证明在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增强企业的竞争能力。

大型薄壁件真空压铸模具设计

大型薄壁压铸件成型时存在充型困难、冷隔等缺陷,采用真空压铸法,正确设置抽气点和工艺参数,并设计合理的模具结构,能有效解决此类制件的成型问题。文章以一个设计实例,阐述了模具设计要点、液态合金流截止波纹块的结构和压铸工艺等的确定,并在料流末端难充满处设置抽气点,采用软件模拟验证,最后得到合格制件。

浇注系统对高精度光学塑料透镜成型工艺的影响

针对高精度非球面光学塑料透镜模具中的浇注系统进行设计和试验,探讨了模具结构和成型工艺的关系,并以此指导实际生产,提高制品的质量和成品率。

铅笔刨塑料外壳的模具设计和数控加工

本文以铅笔刨塑料外壳塑料模分模设计和数控加工为例，较为详尽地讲述了运用CAD＼CAM软件进行塑料模具分模设计和数控加工的工艺和步骤。