模具设计中收缩率的预测

采用注射模具、通过试验的方法 ,研究了熔体温度、注射压力、保压压力。

三孔插座护套注射模优化设计

针对三孔插座护套注射成型时外形产生严重缩痕的问题,在制品结构不可改、调整注射工艺不可行以及增加模具排气孔、改善浇口达不到理想效果的情况下,通过在插座护套内增加一塑性芯块再进行注射成型的设计,很好地解决了制品外形缩痕的问题,为解决类似制品成型不良的问题提供了一种新思路。

注射成型收缩与模具尺寸

从塑料材料特性、注射成型工艺条件、塑件形状、模具结构等方面,揭示了注射成型收缩对塑件尺寸精度的影响因素,介绍了减小塑件成型收缩的方法,在文献研究的基础上,提出了一种由实践探索得出的可降低收缩率计算误差的型芯、型腔计算公式。

直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化

为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量,基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计,模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯机构设计实现保持架6个异形凹槽的成型;同时,注塑模拟初始分析结果显示翘曲变形量较大,故需进行注塑工艺优化,为确定不同工艺参数对成型质量的影响,以翘曲变形量为分析指标,采用正交试验对注射温度、模具温度、注射压力和保压压力4个工艺参数进行优化,得到最佳的工艺参数组合为注射温度280℃、模具温度100℃、注射压力100 MPa和保压压力90 MPa。最后,通过实际注塑生产验证了模具设计和工艺优化方案的合理性。

我国注塑机能耗标准及节能技术研究进展

解析了我国注塑机的能耗检测标准,介绍了目前现有的各种节能技术,阐述了能耗检测时应注意的事项和降低能耗比的措施,并对我国塑料机械能耗标准的发展提出了建议。

微细发泡注射成型技术理论与应用

阐述了微细发泡注射成型原理,介绍了微细发泡注射成型试验设备与方法。通过对ABS、PC+ABS及PC材料在不同减重比情况下注射出的发泡与未发泡试片作环测试验,探讨了减重比对试片拉伸强度、冲击强度及气泡结构的影响,并分析了试片环测前后的长度差、收缩尺寸及锁模力。

塑料直齿轮大小头形成机理分析及解决方法

针对塑料直齿轮注射成型过程中出现的大小头问题,采用MoldFlow进行仿真分析,揭示了因温度分布不均而产生大小头现象的机理,并结合直齿轮成型试验及检测结果,提出了根据收缩率和变模数法计算型腔定模侧和动模侧的齿形参数、采用线切割加工锥度型腔板以消除成型齿轮大小头的方法。实际结果表明:该方法可有效解决塑料直齿轮成型中的大小头问题,提高了塑料直齿轮的成型精度。

塑料注射成型机的鎖模力测试、分析和建议

通过锁模力测试和拉杆受力测试所取得的一系列数据,分析、探讨锁模机构中存在的具有普遍性的问题,并提出改进建议。

注塑机芯杆回料机械手的设计

介绍了生产医用注射器行业里自动抓取芯杆回料用的机械手及其中的夹取回料装置和模具光电检测装置,分析了电气自动化控制系统硬件和软件中PLC与触摸屏的应用设计。实践证明注塑机芯杆回料机械手是成功的,是一种创新设计。

精密小模数塑料斜齿轮成型模具开发技术展望

分析了我国塑料斜齿轮成型模具的发展现状,并针对精密小模数塑料斜齿轮成型模具的设计开发要求,提出了包括型腔尺寸修正补偿、异形型腔加工、成型脱模机构设计等在内的关键技术问题。

注塑压缩成型工艺参数对塑料透镜体积收缩率的影响

利用自主设计加工的透镜模具,选取综合性能较好的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为实验原料,通过Moldflow数值模拟和实验验证相结合,研究了塑料透镜注塑压缩成型过程的工艺参数对体积收缩率的影响规律。模拟结果表明：熔体温度变化是造成体积收缩的主要原因,当温度由205℃升至245℃时,体积收缩率从4.98%增加至6.149%;而随着压缩延迟时间的增加,体积收缩率先从5.671%升高到6.295%,然后又降至4.889%;模具温度升高,体积收缩率增大;体积收缩率随着压缩距离的增加先降低后升高,在压缩距离为1.6mm时最小;此外,注射时间在1.2s时的体积收缩率最小;对透镜进行注塑生产,透镜的实际测量结果与模拟分析结果基本吻合。